LTW イントラロジスティクスのケーススタディ: Schneider's Gemüseland

シュナイダーズ・ゲミューゼラントは、何世代にもわたり、品質、地域性、そして持続可能な食品生産の象徴であり続けてきました。冷凍食品物流の需要増加に対応するため、同社はLTWイントラロジスティクスと協力し、3棟目の高層倉庫を建設するとともに、既存施設の近代化を図りました。しかも、操業と温度を-25℃まで維持しながらです。その結果、生産、保管、出荷を効率的に統合した完全自動化システムが実現しました。.

シュナイダー社の野菜栽培部門は、50年以上にわたり、グロース＝エンツァースドルフで栽培から加工、保管に至るまで、バリューチェーン全体にわたって製品管理を行ってきました。将来の需要増に確実に対応するため、社内物流システムを全面的に近代化しました。目標は、すべての部門をシームレスに連携させる完全自動化ソリューションを実現することでした。.

最初の高層倉庫は2004年に建設され、続いて2014年に2棟目が建設されました。両倉庫はこれまで独立して運用され、生産現場とはフォークリフトによる手動接続で繋がっていました。新しい高層倉庫3は、これを統合システムへと変革しました。約27,600パレット分のスペースを備えた3通路サイロ構造、最新のコンベア技術、そしてインテリジェントなソフトウェア制御システムを採用しています。同時に、既存の倉庫は橋梁とコンベアシステムによって生産現場および出荷現場と接続されました。これにより、資材の流れが最適化され、フォークリフトの往復回数が大幅に削減されました。.

特に難しかったのは、操業を中断することなくプロジェクトを実施することでした。生産と倉庫業務は、いかなる時も中断することができませんでした。そのため、プロジェクトは綿密に調整された3つの段階に分けて実施されました。まず、新しい高層倉庫3が建設され、稼働を開始しました。次に、倉庫3を-25℃まで冷却し、高層倉庫1の改修準備を行いました。最終段階では、3つの倉庫、生産、出荷部門すべてが共通のコンベアシステムで接続されました。現在、各部門間の物品の流れは完全に自動化されており、人手による介入は一切必要ありません。.

新築工事と並行して、高層倉庫1号棟も包括的な近代化工事が行われました。LTWの最新改修コンセプトが採用され、制御システムの完全交換、配線済みの制御盤、新しいインターフェースなどが導入されました。機械部品は点検され、必要に応じて交換されました。冷凍技術のメンテナンスから結露防止まで、冷凍運転の信頼性には特に重点が置かれました。.

デジタル化も重要な役割を果たしました。シュナイダー社のGemüselandは、システムをリアルタイムで監視・制御するためのタブレットベースのソリューションであるLTW Mobile Operatorのパイロット顧客でした。これにより、冷凍食品業界における透明性、柔軟性、使いやすさが向上しました。.

現在、3棟の高層倉庫と生産エリアは完全に統合されています。最新のコンベア技術、インテリジェントな制御システム、そして協調的な導入により、容量、効率性、プロセスの信頼性を持続的に両立させた、将来を見据えたイントラロジスティクスシステムが構築されています。.

事例研究に関する詳細情報： シュナイダーの野菜畑

Konrad Wolfenstein

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