バーコード/バーコード、RFID、および 2D マトリックス コード センサー技術を備えたメーカーおよび企業の自動注文ピッキング システムのトップ 10

スムーズな注文ピッキングプロセスは、倉庫業務において重要な役割を果たします。 このプロセスを最適化するために、企業は自動ピッキング システムへの依存を高めています。 従来の保管システムに加えて、これらの革新的なシステムは、ピッキング精度の向上と生産性の向上につながるさまざまな利点を提供します。 本稿では、ピック・トゥ・ライトシステムや音声ピッキングシステムなど、さまざまな自動ピッキングシステムを詳しく取り上げ、倉庫業務におけるその重要性について説明します。

ピック・トゥ・ライト システム

Pick-to-Light システムは、どの保管場所からどの製品をピッキングするかについてピッキング担当者に明確な指示を与える視覚補助です。 保管エリアには特別な照明ディスプレイが取り付けられており、従業員に取り出される製品の正確な位置と数量が表示されます。 直接的な視覚的フィードバックにより、取り違えを最小限に抑え、ピッキングの精度が向上します。 これらのシステムでは、従業員が追加の検索労力を必要とせずに作業できるため、高速ピッキングも可能になります。

音声ピッキングシステム

音声ピッキング システムは、音声制御に依存してピッキング プロセスを最適化します。 ピッカーは特別なヘッドセットを装着しており、それを通じて製品を取り除くための指示が与えられます。 従業員はマイクを介してリクエストを確認し、完了した注文についてフィードバックを返します。 このシステムにより、完全にハンズフリーのピッキングが可能になり、従業員が手と目を製品のピッキングに完全に集中できるため、生産性が向上します。

自動搬送システム

自動コンベヤ システムは、ある保管場所から次の保管場所に製品を輸送することにより、ピッキング プロセスをサポートします。 製品は、ベルトコンベア、重力ローラーコンベア、または自動車両で移動されます。 これらのシステムを利用することで人手による搬送作業が不要となり、時間の節約と生産性の向上につながります。 さらに、自動コンベヤ システムを他の自動ピッキング システムと組み合わせて使用​​すると、プロセス全体がシームレスに実行されるようになります。

ロボット支援ピッキング

ピッキングに伴う手作業を軽減するために、ロボットベースのピッキング システムがますます頻繁に使用されています。 これらのシステムは、ロボット アームまたは無人搬送システムを使用して、保管箱から製品を取り出し、ピッキング ステーションに搬送します。 ロボットを使用することで、企業はエラー率を最小限に抑えながらピッキング速度を向上させることができます。 また、さまざまな製品のサイズや形状に柔軟に適応できます。

異なるシステムの組み合わせ

多くの場合、最適な効率と精度を達成するために、さまざまな自動ピッキング システムが組み合わされます。 たとえば、ピック・トゥ・ライト システムを自動コンベヤ システムと組み合わせて使用​​すると、生産性がさらに向上します。 さまざまなシステムを組み合わせることで、倉庫業務の特定の要件や条件を満たすオーダーメイドのソリューションが可能になります。

➡️ 倉庫業務における自動ピッキング システムの重要性を過小評価してはなりません。 これらは効率と生産性の向上に大きく貢献し、企業が迅速かつ正確な注文ピッキング プロセスに対する需要の高まりに応えるのに役立ちます。 また、エラーや関連コストの削減にもつながります。 テクノロジーの継続的な開発により、倉庫業務をさらに最適化し、従業員のストレスの少ない作業環境を提供する革新的なソリューションも可能になります。 自動注文ピッキング システムに依存している企業は、競争上の優位性を獲得し、市場での地位を強化できます。

大福

ダイフクは自動オーダーピッキングシステムの大手メーカーです。 同社は、ロボット工学やシャトル システム、ピック・トゥ・ライトや音声ピッキング システムなど、幅広いソリューションを提供しています。 ダイフクは国際的に事業を展開しており、物流業界向けの革新的なテクノロジーとオーダーメイドのソリューションに重点を置いています。 ポートフォリオには、ピッキング プロセスを制御および最適化するためのソフトウェア ソリューションも含まれています。 ダイフクは自動オーダーピッキングシステムの分野で重要なブランドであり、世界中の多くの企業で使用されています。

スイスログAG

Swisslog は自動物流ソリューションの国際プロバイダーであり、ピック・トゥ・ライトや音声ピッキング システムなど、幅広いオーダー ピッキング システムを提供しています。

カーデックス レムスター GmbH

Kardex Remstar は、製品を効率的にピッキングするためのシャトル システムを含む自動保管システムおよびピッキング システムを開発および製造しています。

SSI シェーファー AG

SSI SCHEFER は、保管および物流ソリューションの世界最大のメーカーの 1 つであり、RFID テクノロジー、ロボティクス、ピック・トゥ・ライトに基づく自動注文ピッキング システムも提供しています。

デマチックGmbH

Dematic は自動物流ソリューションの国際プロバイダーであり、高速注文ピッキング ロボットや RFID ベースのソリューションなど、さまざまな業界向けの注文ピッキング システムを提供しています。

ナップAG

Knapp は自動物流および注文ピッキング システムの開発と製造を専門とし、注文ピッキング用の革新的なシャトル システムを含む幅広いソリューションを提供しています。

ヴァンダーランド インダストリーズ BV

Vanderlande は自動マテリアル ハンドリング システムの世界的リーダーであり、ロボット工学と Pick-to-Light テクノロジーを使用したオーダー ピッキング システムも提供しています。

viastore SYSTEMS GmbH

viastore は、倉庫物流およびイントラロジスティクス向けのピッキング システムを開発および供給し、製品の効率的かつ正確なピッキングのためのオーダーメイドのソリューションを提供します。

TGWロジスティックスグループGmbH

TGW は、自動化された物流内ソリューションの国際プロバイダーであり、ロボット、シャトル、ピック・トゥ・ライト技術に基づく注文ピッキング システムを提供しています。

ビューマー グループ GmbH & Co. KG

Beumer Group は、物流内ソリューションの世界的なプロバイダーであり、AR 制御のピッキングや仕分けなどの革新的なテクノロジーに基づいたピッキング システムも提供しています。

すでに述べたピック・トゥ・ライト・システムや音声ピッキング・システムに加えて、さまざまな倉庫作業で使用される他のピッキング・システムがあります。 さらに例を示します。

RF/バーコードピッキングシステム

これらのシステムは、ピッキング プロセスを制御するための無線技術またはバーコードの使用に基づいています。 従業員はハンドヘルド デバイスまたはモバイル スキャナを使用して製品または棚のバーコードをスキャンし、正しい品目を選択します。

RFIDピッキングシステム

これは、無線周波数識別 (RFID) タグを使用して倉庫内の品目を識別します。 従業員は、タグを自動的に認識し、正しいピッキング プロセスを表示する RFID スキャナーまたはハンドヘルド デバイスを持ち歩いています。

自動ピッキングシステム

これらのシステムでは、自動機械を使用して商品のピッキングを実行します。 たとえば、ロボット アームや無人搬送車 (AGV) を使用すると、棚から商品を取り出して、ゴミ箱やベルトコンベアに置くことができます。

ピッキングシャトルシステム

これらのシステムは、棚に沿って移動し、自動的に商品を取り出す特別なシャトルを使用します。 シャトルは商品を中央のピッキング ステーションに運び、そこで従業員が商品をピッキングします。

オーダーピッキングロボット

注文ピッキング用に特別に設計されたロボットがあります。 棚をスキャンしてアイテムを選択し、箱またはコンベアに置くことができます。 これらのロボットは人間の従業員と協力して働くことがよくあります。

拡張現実 (AR) ピッキング システム

これらのシステムは AR テクノロジーを使用してピッキングプロセスをサポートします。 従業員は AR メガネを着用するかモバイルデバイスを使用して、保管場所や製品に関する視覚的な指示や情報を受け取ります。

➡️ これらのオーダーピッキングシステムは、倉庫の種類、製品、会社の要件に応じて使用されます。 各システムには独自の利点があり、ピッキングをより効率的かつ正確に行うのに役立ちます。

バーコードを使用した自動ピッキング システムは、現代の倉庫および物流プロセスにおいて重要な役割を果たしています。 これらのシステムは、バーコードを利用して製品を識別および追跡することにより、効率的かつ正確な商品のピッキングを可能にします。 自動注文ピッキング システムを使用することで、企業は生産性を向上させ、エラーを減らし、注文処理の精度を向上させることができます。

自動バーコード ピッキング システムの基本テクノロジーの 1 つは、バーコード スキャナーです。 これらのデバイスは製品のバーコードをキャプチャし、倉庫管理システムに入力されるデジタル情報に変換します。 バーコード スキャナは、線形バーコード、2D バーコード、QR コードなど、さまざまな形状やサイズのバーコードを読み取ることができます。 レーザー スキャナ、CCD スキャナ、画像ベースのスキャナなどのさまざまなスキャン テクノロジを使用して、バーコードを迅速かつ確実にキャプチャします。

自動バーコード ピッキング システムのもう 1 つの重要な要素は、バーコード プリンターです。 これらのデバイスを使用すると、企業はバーコード ラベルや固有の識別コードを備えたラベルを作成し、製品、パッケージ、または容器に貼り付けることができます。 バーコード プリンターは、物流プロセス全体を通じて商品の識別と追跡可能性において重要な役割を果たします。

バーコードの一般的な自動ピッキング システムは、いわゆるピック トゥ ライト システムです。 この技術には、倉庫の棚または箱に照明ディスプレイを設置して、ピッキング作業者に視覚的な指示を提供することが含まれます。 ライトインジケーターは、従業員にどの製品を取り出し、どの容器に入れるべきかを示します。 この視覚的なサポートにより、ピッキングが高速化され、エラー率が最小限に抑えられます。

バーコードのもう 1 つの自動ピッキング システムは、音声ピッキング システムです。 この方法では、ピッカーはワイヤレス ヘッドセットを介して音声制御の指示を受け取ります。 従業員は注文の詳細を聞き、ヘッドセットのマイクを使用して確認やフィードバックを提供できます。 このテクノロジーにより、ハンズフリーで直感的なピッキングが可能になり、従業員は製品に最大限の注意を集中できるようになります。

バーコードの自動ピッキング システムの利点は多岐にわたります。 これらにより、注文のより迅速かつ効率的な処理が可能になり、エラー率が減少し、製品の在庫管理と追跡可能性が向上します。 バーコードを使用することで、企業は在庫レベル、製造日、有効期限などの製品に関する詳細情報を収集することもできます。

自動バーコード ピッキング システムの統合には、個々のコンポーネント間の通信を可能にする適切なソフトウェア ソリューションが必要です。 倉庫管理ソフトウェア (WMS) またはエンタープライズ リソース プランニング (ERP) システムは、ピッキング プロセス全体を制御および監視するためによく使用されます。 これらのソフトウェア ソリューションは、バーコード スキャナー、プリンター、その他の注文ピッキング テクノロジーのシームレスな統合を可能にし、在庫レベル、注文ステータス、物流データに関するリアルタイムの情報を提供します。

➡️ 自動バーコードピッキングシステムは、企業に倉庫と物流プロセスを最適化するための効率的かつ正確なソリューションを提供します。 バーコードを使用して製品を識別および追跡すると、精度、速度、追跡可能性が向上します。 これらのシステムを統合することで、企業は競争力を高め、より迅速でエラーのない配送で顧客を満足させることができます。

自動ピッキング システムは、効率的かつ正確なピッキング プロセスを可能にするために、現代の倉庫物流において重要な役割を果たしています。 識別手段としてのバーコードの使用に加えて、RFID (Radio-Frequency Identification) テクノロジーもますます頻繁に使用されています。 RFID は非接触型の自動データ収集を提供し、ピッキングのさらなる最適化につながります。

RFID を使用した自動ピッキング システムを専門とするメーカーの 1 つがハネウェル インテリグレーテッドです。 同社の製品には、ピッキング プロセス中に商品の識別と追跡を可能にする RFID システムが含まれています。 RFID テクノロジーは、製品のタグやラベルから受信した電波に基づいています。 これらのタグには、商品番号、シリアル番号、製造日などの製品に関する情報が含まれています。 RFIDを利用することで、非接触で自動的に情報が記録されるため、商品の記録や割り当てのミスが最小限に抑えられます。

RFID を備えた自動注文ピッキング システムのもう 1 つの有名なメーカーはシーメンスです。 同社の製品には、注文ピッキングなどの倉庫物流向けの RFID ソリューションが含まれます。 シーメンスの RFID システムは、リアルタイムでの商品の迅速かつ信頼性の高い識別と追跡を可能にします。 RFID を自動注文ピッキング システムに統合することで、製品認識を加速し、精度を向上させてプロセスを最適化できます。

RFID を使用した自動ピッキング システムの興味深い点は、リアルタイムで製品の位置を特定できることです。 RFID タグを製品に組み込むことで、ピッキング プロセス全体を通じて製品を追跡できます。 これにより、製品の位置とステータスをリアルタイムで記録できるため、正確な在庫追跡と管理が可能になります。 このようにして、ボトルネックや在庫切れを迅速に特定して排除できます。

RFID を備えた自動ピッキング システムの利点は多岐にわたります。 精度と効率の向上に加えて、注文の処理が高速化され、エラーやボトルネックが軽減されます。 製品データを自動的に取得することで、人的エラーが最小限に抑えられ、ピッキング プロセスが高速化されます。 さらに、RFID は、サプライチェーンにおける製品のトレーサビリティや、品質および安全基準の遵守においても重要な役割を果たします。

➡️ RFID を使用した自動ピッキング システムは、倉庫物流の最適化に役立ちます。 これらにより、より正確かつ効率的なピッキングが可能になり、在庫追跡が向上し、製品の場所とステータスの可視性が向上します。 技術の進歩に伴い、RFIDを備えた自動ピッキングシステムは倉庫物流においてさらに重要な役割を果たし、さらなる効率化とコスト削減に貢献すると期待されています。

自動注文ピッキング システムは、特に 2D マトリックス コードの導入により、近年大幅に進歩しました。 この高度なテクノロジーにより、企業は注文ピッキング プロセスをより効率的かつ正確に行うことができます。 このテキストでは、2D マトリックス コードを使用するように特別に設計された自動注文ピッキング システムについて説明します。

2次元マトリックスコードは、大量のデータをコンパクトな形式で格納できる2次元バーコードです。 従来の線形バーコードとは異なり、2D マトリックス コードには、情報をエンコードする水平要素と垂直要素の両方が含まれています。 これにより、コードが破損していたり​​汚れていても、データ密度が向上し、可読性が向上します。

2D マトリックス コードを使用した自動ピッキング システムの重要な応用分野は、物流業界です。 2D マトリックス コードを使用することで、倉庫作業者は製品を迅速かつ正確に識別、追跡、ピッキングできます。 2D マトリックス コードは、梱包、パレット、さらには製品に直接適用することもできます。 これにより、自動ピッキング システムを倉庫業務にシームレスに統合できます。

2D マトリックス コードの自動ピッキング システムの例は、ピック トゥ ライト システムです。 このシステムでは、保管場所に照明ディスプレイが設置され、従業員にどの製品を取り出す必要があるかを示します。 ハンドヘルドスキャナーまたは固定カメラで 2D マトリックスコードをスキャンすることにより、システムは正確な保管場所を特定し、対応するライトインジケーターを作動させることができます。 その後、従業員は製品を取り出し、確認ボタンを押してピッキング プロセスを確認できます。 高いピッキング精度と効率を実現します。

2D マトリックス コードを使用した自動ピッキング システムの別の例は、音声ピッキング システムです。 このシステムでは、従業員は音声制御デバイスを介してピッキングプロセスの明確な指示を受け取ります。 2Dマトリックスコードをスキャンすることで、システムは倉庫内の製品の位置を特定し、音声指示によって従業員を対応する保管場所に案内します。 これにより、スムーズでミスのないピッキングが可能になります。

2D マトリックス コードを使用した自動ピッキング システムの利点は明らかです。 一方で、倉庫内の製品のより迅速かつ正確な識別と追跡が可能になります。 2D マトリックス コードを使用すると、より小さなコードにより多くの情報を格納できるため、より効率的な在庫管理が可能になります。 さらに、2D マトリックス コードを使用した自動ピッキング システムにより、ピッキングの精度が向上し、エラー率が最小限に抑えられるため、コストが削減され、顧客満足度が向上します。

ただし、2D マトリックス コードを使用した自動ピッキング システムの実装には、慎重な計画と既存の倉庫インフラへの統合が必要です。 2D マトリックス コードを確実かつ迅速にキャプチャできる、適切なバーコード スキャナ、カメラ、または音声制御デバイスを選択する必要があります。 さらに、倉庫管理システムへのシームレスな統合を可能にし、取得したデータの効率的な処理を保証する適切なソフトウェア ソリューションを選択することが重要です。

➡️ 自動ピッキング システムは 2D マトリックス コードを使用して、倉庫内で製品を効率的かつ正確にピッキングするための革新的なソリューションを提供します。 このテクノロジーを使用することで、企業は倉庫プロセスを最適化し、ピッキング精度を向上させ、生産性を向上させることができます。 自動注文ピッキングの将来は、間違いなく、2D マトリックス コードのさらなる開発と応用、そしてこれらのコードと人工知能や機械学習などの高度なテクノロジーとの統合にあります。

注文ピッキングは物流における重要なステップであり、顧客の注文を満たすために倉庫から製品または商品を組み立てるプロセスです。 このプロセスをより効率的かつ正確にするために、高度なセンサー技術に基づく自動ピッキング システムの使用が増えています。

センサー技術は、効率的なピッキングに不可欠なデータの収集と処理を可能にするため、自動ピッキング システムにおいて中心的な役割を果たします。 この文脈では、産業環境で使用するために特別に設計された産業用センサーなど、さまざまな種類のセンサーが使用されます。

オーダーピッキングに使用される産業用センサーの例としては、光学センサーがあります。 このセンサーは光線を使用して、物体の位置、形状、サイズに関する情報を捕捉します。 たとえば、自動注文ピッキング システムでは、光学センサーを使用して倉庫内の製品の正しい位置を特定し、正しくピッキングされることを確認できます。

センサーのもう 1 つの重要なステップは、RFID (無線周波数識別) テクノロジーの使用です。 RFID タグまたはラベルは製品またはパッケージに取り付けられており、RFID リーダーによってワイヤレスで読み取ることができる情報が含まれています。 注文ピッキングでは、RFID テクノロジーとリーダーを使用して製品を識別し、倉庫内での位置を特定し、注文ピッキング プロセスを最適化できます。

圧力センサーも使用されます。 これらのセンサーは物体の圧力や重量を検出し、自動注文ピッキング システムで製品の正確な数量を決定したり、梱包の品質を監視したりするために使用できます。

自動注文ピッキング システムにおけるセンサー技術の利点は多岐にわたります。 一方で、センサーによりより正確なデータ収集と物体認識の向上が可能になり、ピッキング精度の向上につながります。 これにより、エラー率が減少し、顧客への誤った出荷が回避されます。

さらに、センサー技術を備えた自動ピッキング システムは効率の向上に役立ちます。 産業用センサーを使用すると、製品の捕捉と除去のプロセスを加速できます。 これにより、リードタイムが短縮され、倉庫の生産性が向上します。

センサー技術を自動注文ピッキング システムに統合すると、データ分析と機械学習を使用する機会も広がります。 収集されたデータを分析して、在庫レベル、ピッキングパターン、プロセスの最適化に関する洞察を得ることができます。 これにより、ピッキング戦略の継続的な改善と調整が可能になります。

ただし、自動注文ピッキング システムに適切なセンサー テクノロジーを選択して実装するには、慎重な計画が必要であることに注意することが重要です。 適切なセンサーの選択は、ピッキングする製品の種類、環境、倉庫の要件などのさまざまな要因によって異なります。

➡️ 自動ピッキング システムはセンサー技術を使用して、保管とピッキングのプロセスを最適化したい企業に多くの利点を提供します。 産業用センサーを使用すると、ピッキングの精度、効率、生産性が向上し、最終的には顧客満足度と競争力の向上につながります。