イントラロジスティクスとロジスティクスの用語集

Konrad Wolfenstein

12年前

イントラロジスティクスとロジスティクスの用語集 – 画像: Don Pablo|Shutterstock.com

倉庫物流用語集（アルファベット順）

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夜明け：

要求された商品の梱包単位または供給単位よりも少ない、ピッキングされる数量。または、梱包全体よりも小さい単位（いわゆる部分単位）の注文を受領した後に残る商品の数量。.

注文：

顧客要件は注文を通じて記述され、クライアント (顧客) が注文した品目と希望数量が含まれます。.

注文明細:

ピッキングリスト内の明細項目。品目番号、品目説明、数量、保管場所などの情報が含まれます。品目指向ピッキングでは、1つの注文明細に複数の注文の商品を同時に含めることができ、それらは2番目のステップで個々の注文に割り当てられます。.

排出ステーション：

保管システムからユニットを移動するための施設。ピッキングステーションまたは積載ステーションの近くに設置されることが多い。.

注文品目:

注文内の品目と数量の各組み合わせは品目と呼ばれ、 1 つの注文明細に正確に対応します。.

自動識別:

画像認識、バーコード、スマートラベル、生体認証データ（光学式文字認識（OCR）や無線周波数識別（RFID）などの技術）を通じて商品や物体を自動的に認識するために使用されるテクノロジー。.

自動小型部品倉庫（AS/RS）：

少量の商品を保管するための自動化システム。保管と取り出しは通常、機械式の倉庫・出庫機またはシャトルを使用して行われます。.

ステーションの原則：

これは、コンテナコンベア技術を採用した倉庫システムで使用され、アイテムまたはコンテナはローラートラックで搬送されます。各ピッキングゾーンには、いわゆる「ステーション」が設置され、入庫したコンテナを次のピッキング工程に備えて待機させます。これにより、待機中のコンテナによってアイテムの流れが妨げられるのを防ぎ、ボトルネックを回避します。.

バーコード:

機械で読み取り可能なコードで、品物や保管場所を識別するために使用されます。バーコードは、幅の異なる線とスペースで構成されており、ソフトウェアベースの読み取り装置（スキャナー）によって読み取られます。.

基本時間:

オーダーごとのピッキング時間の一部。基本時間中に、実際のピッキングプロセスのための組織タスクが実行されます。例：.

ピッキングリストの作成
オーダーピッキングカートの準備
委託先の下流工程（商品発送等）への引継ぎ

バッチ（注文スタックの英語）:

バッチ処理とは、複数の注文を順序付きセットまたは注文リストにまとめるプロセスです。実際には、「バッチ処理」と「マルチオーダーピッキング」という用語は同義語として使用されます。.

バッチピッキング:

ピッキング戦略。複数のピッキングオーダーをバッチにまとめ、同時にピッキングします。1つのオーダーが完全に完了すると、バッチは次のオーダーで継続的に補充されます。.

調達ロジスティクス:

調達ロジスティクスは、ロジスティクスの4つのサブ領域の最初のものです。調達ロジスティクスは、商品の調達と、サプライヤーから購入者への商品受領までの輸送に関連するすべてのロジスティクス業務を網羅します。.

地上場所:

商品を床面に直接置く保管スペース。これには、頻繁に使用されるためピッキングステーション付近の中央に保管されている、移動の速い商品のパレットも含まれます。また、ラックの下段にある保管スペースも含まれます。.

カオスストレージ（または動的ストレージ）:

商品は恒久的に指定された場所に保管されるのではなく、スペースがある場所であればどこにでも保管されます。これは、固定された場所に保管する場合とは逆です。.

クロスドッキング:

保管不要の貨物処理。配送された貨物は、保管することなく、発送エリアまたは出荷ステーションに直接輸送されます。.

ダブルシェルフ：

各階の両側から商品を出し入れできるラック。ダブルラックは通常、倉庫内の2つの通路の間に設置されます。.

ダブルディープストレージ：

2つのユニットを並べて保管します。このタイプの保管には、ダブルラックまたはドライブイン式保管が特に適しています。.

ドライブインストレージ:

輸送車両が進入できる開口部（入口ラック）を備えたラックで、商品（通常はパレットに積載されている）を最後の積載品の前に置くことができます。LIFO方式で動作し、最後に保管されたユニットが最初に取り出されます。.

ドライブスルーラック：

商品を上下に複数段に保管するドライブインラックに似ていますが、ドライブスルーラックは両側が開いているため、どちら側からも商品の積み下ろしが可能です。これにより、LIFO（後入庫）やFIFO（先入先出庫）といった保管戦略が可能になります。.

フローラック:

ここでは、収納ユニットはローラーに取り付けられ、ラックの片側で保管され、反対側から取り出されます。ラック内の移動もローラーによって行われます。.

動的ストレージ:

これらのラック保管システムでは、保管中にユニットはラック内で移動されます。例としては、回転式ラック、水平回転式ラック、フローラックなどがあります。これとは対照的に、ユニットは固定ラックに保管される静的保管システムがあります。.

シングルデプスストレージ：

最も一般的に使用される保管タイプ。奥行き方向に一度に保管できる保管ユニットは1つだけです（例：パレットラック1台）。.

棚ユニット:

固定式の棚システムで、商品を直接またはコンテナに収納できる堅牢な収納コンパートメントを備えています。小型から大型まで、あらゆる商品に適しており、シンプルでコスト効率の高い構造のため、広く利用されている保管システムです。.

フェアグラウンド原則：

各アイテムは固定された指定された場所に保管されます。これは、無秩序な保管とは正反対です。.

フローベアリング：

保管ユニットはラックの片側にあるローラーに積み込まれ、反対側にあるローラーで取り出されます。ローラーのトラックは傾斜しているため、倉庫内の移動は重力によって行われることが多いです。.

充填レベル:

占有率は、ストレージシステムがどの程度満杯になっているかをパーセンテージで示します。
占有率 = 占有されているストレージロケーション数 / ストレージロケーション数

到達限界:

リーチ限界とは、人が体を曲げることなく物体を掴むことができる点です。リーチの高さや深さとともに、倉庫の作業場における人間工学設計において重要な要素となります。.

掴み高さ、掴み深さ：

身体を曲げることなく物体を掴むことができる高さまたは深さ。到達可能な高さと深さは、最小、最適、最大に分類されます。.

到達時間:

注文ごとのピッキング時間の一部。.

ピッキング時間は、取出時間またはピッキング時間とも呼ばれます。ピッキング担当者が商品をピックアップするのに必要な時間です。.

高床倉庫：

非常に高い構造寸法を持つ保管システム。この種のシステムは高さが最大30メートルに達することが多く、倉庫物流の専門家は、非常に狭いスペースに大量の商品を保管することができます。商品は通常、パターノスター原理で動作する内部昇降装置を使用して、高床式ラック内で搬送されます。.

水平カルーセルベアリング：

商品がカルーセルのように保管され、必要に応じてピッキングステーションに自動的に回転する動的保管システム。.

水平注文ピッカー:

「人から物へ」の原則に基づいて動作する輸送車両（フォークリフト、産業用トラックなど）。オーダーピッカーを要求された品物のある場所まで輸送し、多くの場合、ピッキング作業の迅速化と人間工学的な作業（例えば、リフティング装置や荷役装置の支援）をサポートします。.

誘導床搬送システム:

地上からの誘導エネルギー伝送によって駆動する無人および無人輸送車両。地上に敷設された電線によって誘導されます。.

ケップ:

宅配便、急行便、小包便の略語。.

注文ピッキング:

指定された総数量（品揃え）から特定のサブセット（アイテム）を注文に応じて組み立てる作業。これは顧客注文または生産注文のいずれかです。注文を組み立てる従業員はピッカーまたはオーダーピッカーと呼ばれます。
フォーム：

注文並行ピッキング: 異なるピッキングゾーンで注文を同時に処理し、その後マージして配送します。.
注文指向の注文ピッキング: 次の注文が開始される前に、一度に 1 つの注文のみが処理されます。.
アイテム指向ピッキング：複数のオーダーから同時にアイテムをピッキングします。次のステップでは、これらのアイテムを個々のオーダーに割り当てます。.
オーダーピッキング：各オーダーに対して1つまたは複数のピッキングリストが印刷されます。品目が処理された後、ピッキングがオーダーに記録されます。リストの代わりに、ケーブル、ステッカー、または粘着ラベルが使用されることがよくあります。.
ペーパーレス・オーダーピッキング：オーダーピッキングに必要なすべての情報が、ピッキングステーションの画面に表示されます。紙の書類は不要になります。例えば、ピッキング・バイ・ライトやピッキング・バイ・ボイスといった技術が挙げられます。.
ダイナミックオーダーピッキング：これは自動倉庫システムで行われます。倉庫管理システムによって保管ユニットが自動的に取り出され、ピッキングステーションに搬送されます。ピッキング担当者は必要な数量の商品を取り出し、残りのユニットは保管場所に戻されます。.
1次元オーダーピッキング：ピッキング担当者の手の届く高さから商品をピッキングします。保管場所は掴みやすい高さに配置されているため、2次元オーダーピッキングとは異なり、昇降装置は必要ありません。.
二次元オーダーピッキング：商品は複数の階層に保管されており、その一部はピッキング担当者の手の届かない場所にあります。そのため、このタイプのオーダーピッキングには、フォークリフトやパレットトラックなどの特殊な搬送機器が必要です。.
シリアルピッキング: ピッキングオーダー内のすべてのアイテムが順番に処理されます。.
バッチ構築: 個々の注文を選択し、それらをより大きな単位 (いわゆるバッチ) に組み合わせます。.

注文ピッキングパフォーマンス:

特定の時間内に達成された総生産量であり、ピッキングシステムの生産性を表します。ピッキングパフォーマンスは、ピッキングされた注文数、または1時間あたりまたは1日あたりのピッキングされたアイテム数に基づいて計算できます。多くの場合、ピッキングパフォーマンスはピッキング担当者ごとに決定されます。.

ピッキングステーション：

ピッキングステーションは、オーダーピッカーの作業エリアです。.

収穫時間：

ピッキング時間とは、顧客からの注文をピッキングするために必要な合計時間です。経済的な理由から、この時間は可能な限り短くする必要があります。ピッキング時間は、以下の個々の時間で構成されます。

ベースタイム
移動時間
到達時間
デッドタイム
配布時間

在庫回転率:

製造業の企業にとって、これは資材管理における主要業績評価指標（KPI）です。これは、製品の平均在庫が、定められた期間内に倉庫から完全に引き出され、補充された頻度を示します。.

倉庫管理ソフトウェア:

倉庫内のすべての商品の流れを調整・制御するソフトウェア。最新のシステムは、自動倉庫・出庫システムとその入出庫処理を自動化し、オーダーピッカーはワークステーションに設置された出庫口に商品を出し入れするだけで済みます。.

人対物原則：

商品が静的に提供されるピッキング方法。ピッキング担当者は保管場所まで出向き、その場で商品を取り出します。.

マルチユーザーピッキング:

ピッキング戦略。ピーク時には、1つのピッキングステーションで複数のピッカー（＝マルチユーザー）を同時に使用できます。.

下流生産倉庫：

商品の生産後に開設され、完成品を保管する倉庫。物流倉庫やバッファ倉庫とも呼ばれます。.

ゼロ欠陥オーダーピッキング：

ピッキングの不正確さは遅延やコスト増加につながるため、オーダーピッキングにおける最適な目標はゼロ欠陥ピッキングです。実際、ソフトウェアを活用した倉庫システムでは、既に最大99.9%の精度を達成しています。.

パーツ4ユー:

大量の在庫から少量の商品を迅速かつ正確にピッキングするために設計されたピッキング戦略。例えば、在庫が10,000点の場合、1時間あたり最大350個のピッキングを実現できます。.

人対財（マン対財）原則：

商品が静的に提供されるピッキング方法。ピッキング担当者は保管場所まで出向き、その場で商品を取り出します。.

ピックバイライト（またはプットトゥライト）:

この技術により、各保管コンパートメントに取り付けられたランプ、ディスプレイ、またはダイオードを通じて従業員に各注文のアイテムのピッキング場所を示すことで、ペーパーレスの注文ピッキングが可能になります。.

音声選択:

ピッキング対象商品の保管場所などの詳細情報は、ヘッドフォンを通じてオーダーピッカーに伝えられます。このペーパーレス技術により、従業員は両手を自由に使って商品をピッキングできます。.

バッファベアリング：

バッファーストックは、連続する2つの生産工程の間に配置されます。その目的は、中断や遅延が発生した場合でも、スムーズな生産フローを確保することです。中断された次の生産工程への供給は、バッファーストックから引き出されます。.

改造:

改修とは、既存のシステムや機器の近代化または拡張を指します。.

改修措置の理由：

法的要求事項の遵守（例：排出削減）
コスト削減と省エネのための自動化技術の改修
システム効率の向上（例：エネルギー節約）
生産量または製品品質の向上

RFID:

「無線周波数識別（Radio Frequency Identification）」は、「電磁波を用いた識別」とも呼ばれます。RFIDは、トランスポンダー（送信機）やその他の電磁波伝送モジュールを搭載した物品の自動的な位置特定と識別を可能にします。.

当日配達:

即日配達 (SDD) は、荷物をより速く、理想的には 1 暦日以内、またはスケジュールされた時間枠内に配達する宅配便速達サービスの一種です。.

頑丈な棚：

重量物の収納用に設計されたラックです。標準ラックは4～5トンの荷重に耐えられるように設計されていますが、ヘビーデューティーラックは7トン以上の荷重に耐えることができます。個々のラックユニットは、1段あたり最大1トンの荷重に耐えることができます。.

品揃え（在庫管理単位、SKU）：

顧客または生産要件を満たすために倉庫内で利用可能なすべてのアイテムの合計数量は、製品範囲と呼ばれます。.

ソート2シップ:

異なる保管システム（例：垂直リフトと水平カルーセル保管）からピッキングする必要がある注文品目を、時間とコスト効率に優れた方法で1つの注文にまとめるソフトウェア制御ソリューションです。これらのいわゆるバッチは、最終的に出荷準備が行われるまで、一時的にバッファ倉庫に保管されます。.

静的ストレージ:

ダイナミックストレージとは対照的に、商品は保管中は同じ保管場所に留まり、取り出す際にのみ再び移動されます。.

棚収納

トレイ保管場所を備えた自動小型部品倉庫（AS/RS）です。要求された商品は、取出ポイントでトレイから取り出されるか、到着後または加工後にトレイ上に載せられます。その後、トレイは保管・取出機によって（通常は自動で）指定された保管場所まで搬送されます。これにより、トレイは常に倉庫エリア内に留まります。このシステムはさまざまなサイズの商品に対応できるため、非常に柔軟な運用が可能です。.

デッドタイム:

商品のピッキングや保管に直接関係のない、オーダーピッキング時間の一部。このアイドル時間、つまり補助時間は、以下のような活動から構成されます。

キャンプ場を探す
パッケージを開ける
必要な数量の品目を数え、計量し、測定する
アイテムの確認
記録的な撤退

カルーセル収納システム:

動的保管システムの一種。このシステムには固定の保管ラックは存在しません。代わりに、保管場所またはコンパートメントは、チェーンや歯付きベルトなどの循環搬送装置に接続されています。これらの場所またはコンパートメントに保管された商品は、要求に応じて自動的に取り出し口まで搬送されます（Goods-to-Person方式）。垂直カルーセル保管システムと水平カルーセル保管システムがあります（水平カルーセル保管または垂直カルーセル保管も参照）。.

配布時間:

オーダーごとのピッキング時間の一部。配送時間とは、ピッキング担当者が生産的に作業していない時間です。配送時間は、タスク関連の配送時間と個人配送時間に分けられます。配送時間には、例えば….