アマゾンダッシュボタン

コンラッド・ウルフェンシュタイン

9年前

Amazon のダッシュボタンの例 (出典: Amazon)

イントラロジスティックスの将来にとってそれが何を意味するのか

それが最終的にエイプリルフールのジョークだったのかどうかはわかりませんが、いわゆる「ダッシュボタン」Amazon の発表は (もちろん Amazon からのみ)、メディアで多くの反響を呼びました。

その背後にあるアイデアは非常にシンプルに思えますが、それはさらに効果的です。このボタンは親指ほどのサイズのプラスチック製のハウジングで、視覚的にドアホンを彷彿とさせる大きなボタンが付いています。デバイスの背面には取り付け用の粘着ストリップが付いています。ハウジングに設置された送信機を使用して、システムは独自の WLAN 経由でユーザーのスマートフォン上の Amazon アプリに接続できます。ここでボタンを押すと、商品の注文が Amazon のショッピングカートに追加されます。

間違った注文が誤って行われないように、ボタンは一度押すとロックされ、統合されたチャイルドロックとして機能します。追加注文は商品がお客様に到着した後にのみ可能です。さらに、注文を完了する前に、すべての購入をまずアプリで確認する必要があります。

顧客との直接的なネットワーキングが目標です

Amazonはすでに家庭用品メーカーと多数の提携を締結しており、対応するブランドロゴをボタンにマークしている。次にユーザーは、バスルームやキッチンなど、家庭用品が必要な場所にダッシュボタンを

それぞれの Amazon ボタンは、依然として事前定義された商品に関連付けられています。したがって、ユーザーは自宅にあまり魅力的ではないボタンを多数設置することを余儀なくされることになります。ただし、近い将来、Amazon アプリを介して追加の製品やサービスを個別に保管するなど、個々のユニットに追加機能が割り当てられることが予想されます。

その背後にあるアイデアは決して新しいものではありません。さまざまなメーカーが長年にわたって同様の注文ボタンの開発に取り組んできましたが、Amazon のアプローチとは対照的に、ボタンはデバイスに直接統合されています。統合された注文ボタンによってインクカートリッジの安定した供給を保証するプリンターや、インクカートリッジが少なくなったときにパッドを自動的に注文するコーヒーマシンは、何も新しいものではありません。

しかし、Amazon のような業界の重鎮がこのテーマに取り組むと、まったく異なる力学と次元を帯びることになります。原則として、このモデルにより、さまざまな耐久消費財の注文が可能になります。

アマゾンの目標は明確です。巨大ショップのネットワーク化と私たちの日常生活への統合をさらに進め、アマゾンが日用品の購入に欠かせないパートナーになることです。現在、その地位は主にスーパーマーケットなどにあります。ベースの小売店。

企業向けソリューションも

また、業界では、スペアパーツや品目の在庫が少なくなったときに独自に登録して再注文する自動需要報告システムに対する大きなニーズも存在するため、市場は無限であるように見えます。多くのメーカーが、たとえば、はかり、ロッカー、または光パルスを使用して、部品が入ったコンテナが事前に定義された重量または体積を下回っていないかどうかをチェックするソリューションを提供しています。これらの値は、ソフトウェアが今後の再注文の兆候として解釈します。これにより、スタッフが手動で充填レベルを確認する必要がなくなります。さらに、非常に正確に校正された測定装置は、特定の状況下では、倉庫在庫の労働集約的な計数プロセスも実行できます。

イントラロジスティクスへの影響

ボタンを押すだけで希望の商品を注文し、その日のうちに配達するという、熱心な電子商取引の顧客にとっては最近まで夢のように聞こえたことが急速に現実になりつつあります。

しかし、ほとんど管理不可能な商品の流れを効率的に管理できるようにするには、プロバイダー側の高度なイントラロジスティクスの概念が不可欠です。 当日配送の場合は入った注文を迅速に処理する効果的なソフトウェアに加えて、倉庫内で商品をすぐにピッキングして出荷することも重要です。地理的には、大規模な中央倉庫に加えて、ランチタイムに注文したドレスが実際に夜のディナーパーティーまでに顧客のもとに届けられるように、全国に分散したバッファ倉庫の需要もあるでしょう。

特に洗剤やトイレットペーパーなどの消費財に関しては、常に移動し、注文が入るとすぐに顧客のところへ運転して商品を配達する移動ユニットをすでに目にしている人もいます。特に過負荷になりがちな道路網を考慮すると、確かに白熱した議論につながる道だろう。

倉庫物流チェーンが円滑に機能することがさらに重要です。コストの観点から見ると、全国に点在する多くの保管施設は通常、小規模なユニットになりますが、そこでは多種多様な製品 A および B を保管する必要があります。従来のラック倉庫は、必要なスペースが比較的多く、注文ピッキングに比較的時間がかかるため、ここでは最適なソリューションではありません。代わりに、水平カルーセルや保管パターノスターなどの自動保管・取り出しシステムを使用することもできます。これにより、1 時間あたり数百個のピッキングが可能になり、比較的小規模なチームで管理できます。また、この装置は物から人への原則に従って動作するため、スタッフの職場での人間工学が良好になり、ピッキングポイントでの迅速かつ安全なピッキングが可能になります。

高層システムでは、既存の部屋の高さに個別に適合させることができ、最小限のスペースに物品を高度に圧縮して保管できるため、最大 85% のスペース節約につながります。効果的なソフトウェア制御の助けにより、ほぼ 100% のピッキング精度を達成できます。