個々の部品ピッキングにおける最適なマテリアルフロー

公開：2015年3月9日 /更新：2021年4月24日 - 著者： Konrad Wolfenstein

[Kardex Remstar および Servus Intralogistics との協力 – 広告]

シュトゥットガルトの今年のロジマットのモットーによると、「複雑さをマスターします - 未来を知的に形作ってください」 。物流におけるますます複雑で厳しいプロセスを説明するモットー。企業が要件の増加を全体的に処理するのに役立つますます広範囲にわたるソリューションが必要なロジスティクス。これは特に、顧客の顧客がますます多くの個別の注文でより多くの量を保存して拾わなければならない、特に重要な人に適用されます。

1 つのアプリケーションで商品の受け取り、保管、ピッキングから少量の注文の混載と出荷に至る社内物流プロセスをカバーできるメーカーには、業界において明らかな利点があります。 前述の 4 つのステーションが相互にインテリジェントにネットワーク接続されていれば、プロバイダーの市場機会は増加します。

パレットから個別部品の出荷まで

たとえば、イントラロジスティクスのメーカーである Kardex Remstar は、注文の納期を大幅に短縮する標準化されたアプリケーションを使用して、品目の種類の増加、少量の注文、納期の短縮という市場の傾向に対応しています。 このメーカーの目標は、ますます複雑化するマテリアルフローに対応するシンプルな社内物流ソリューションを貿易および生産の顧客に提供することです。

ステーション 1: 入庫

最初のステーション「入荷および受入」では、Kardex Remstar が開発した倉庫管理ソフトウェアを使用して、梱包ユニットを備えた分類済みパレットが最初にピックアップされます。 その後、保管場所への直接かつ安全な輸送は、Kardex グループの一部である Mlog によって開発されたパレットおよびパレットボックスの輸送用の汎用車両である MMove-CrossDrive によって実行されます。

ステーション 2: 外箱

ここでは、納品された梱包ユニットが Kardex Remstar Shuttle XP 500 保管リフトに保管され、サービス開始時に同時に利用できる 2 つのトレイ上の注文ボックスに再梱包されます。 新たなアウトソーシング後は、他のステーションへの搬送はメーカーServus Intralogistics社の自律搬送ロボットによって行われる。 注文箱を受け取り、天井に取り付けられた搬送システムを使用して次のステーションまで正確に輸送します。

ステーション 3: ピッキング

ここでの主な目的は、個々の部品をより迅速に提供し、高いピック率を達成することです。 ここで、Kardex Remstar の軽量製品ファミリーの最新メンバーが登場します。 この機械は、個別注文の小型部品を効率的に保管およびピッキングするために特別に開発されており、ピッキング ステーションごとに 1 時間あたり最大 500 個のピッキングを達成できます。 バージョンに応じて、デバイスごとに最大 3,000 個の KLT またはその他の市販の AKL 互換コンテナを保管できます。デバイスを無制限に配置できるため、その容量は何倍にもなります。 このダイナミックプロビジョニングシステムは、省スペース設計と所定の天井寸法に合わせて高さを個別に調整できるため、スペースを最適に利用することができます。

新しいソリューションは、処理時間に加えて、人間工学とエネルギーバランスの点でも特に優れています。 たとえば、このシステムは自動小型部品倉庫 (AKL) と比較して約 50% のエネルギーを節約します。

ステーション 4: バッファリングと統合

ここでは、Megamat シリーズの循環ラックが自動バッファ倉庫として機能し、少量の注文が最終的に統合されて出荷されるまで一時的に保管されます。

要約すると、単一プロバイダーのデバイスおよびソフトウェア ソリューションを利用して、ストレージ プロセス全体を管理できます。 これには、異なるシステムを相互リンクすることで摩擦損失が回避され、デバイス ソリューションに関するすべての質問に対して担当者が 1 人しかいないという特別な利点があります。