SMD部品の倉庫管理
公開日: 2014 年 4 月 22 日 / 更新日: 2021 年 4 月 24 日 - 著者: Konrad Wolfenstein
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SMDとは何ですか?
表面実装デバイス (SMD) という用語はエレクトロニクス業界の用語であり、表面実装可能なコンポーネントを意味します。 SMD は非常に小型の設計となっており、電子部品の小型化が進んだ結果として生まれました。 従来のコンポーネントとは対照的に、SMD は回路基板の表面に直接接着されてからはんだ付けされるため、SMD に差し込んだり配線したりする必要はありません。 これにより、従来のコンポーネントで必要だった回路基板への複雑な穴あけが不要になります。 SMD の小型フォーマットにより、電気産業向けの初期製品はますます軽量化され、よりコスト効率が高くなりました。
製造後、SMD コンポーネントは通常、ローラーに巻かれたベルトに入れて輸送されます。 生産が開始されると、これらのロールは、トロリー (いわゆるフィーダー) を使用して組立機械で生産できるようになります。 大型の SMD コンポーネントは、多くの場合、プラスチック ロッドまたは小さなパレット (いわゆるトレイ) に梱包されます。 トレイはピック アンド プレース マシンに直接挿入できますが、バーにはフィーダーも必要です。
組み立てられる基板はさまざまな停止ポイントを次々と通過し、そこでロボットが必要な SMD コンポーネントを基板に配置して「貼り付け」ます。
電子部品の製造に必要な初期 SMD は、通常、製造開始時に十分な量が利用できるように、大量に注文、配送、保管されます。 生産完了後、未使用のSMDは取り外されます
- 再び保管されました
- 次の生産に提供されます
- スクラップされた
SMD ロールを使用したフィーダーの効率的なピッキングは、SMD を備えた回路基板をエラーなく効率的に組み立てる上で重要な役割を果たします。 主な目標は、SMD ロールの保管と取り出し、フィーダーへの供給、組み立て注文後の余剰材料の返却保管などの上流および下流のプロセスを生産的でコスト効率の高いものにすることです。 時間と材料をロスすることなく SMD ラインを迅速に切り替えられることも要因の 1 つです。 この目的のために、循環ラックや保管リフトなどのさまざまな保管および供給システムには、SMD ローラーの使用を制御するアプリケーション固有のソフトウェアが装備されています。
顧客の要望
SMD コンポーネントなどの電子コンポーネントを組立ラインのすぐ近くに中間保管するという原則は、顧客の要件としてますます重要になってきています。 これは、段取り時間とダウンタイムをこれまで以上に短縮して最適化されたマテリアル フローから生まれ、会社の ERP システムを介した SMD の完全なトレーサビリティが必要です。
これらの部品を保管する場合、顧客はハードウェア (棚保管庫) の提供に加えて、複雑な SMD 生産を監視および制御し、SMD 在庫の永久在庫を実行する機会を提供できる完全なソリューションを求めています。 。
パッケージ内のソフトウェアは重要な役割を果たし、保管品の移動データを記録し、在庫と SMD コンポーネントの耐用年数を追跡します。 それぞれの製造オーダーへの材料の割り当ても文書化されます。 システムは既存のオーダーに対するコンポーネントの可用性を認識し、要件を予約します。 不足が特定された場合は直ちに報告され、メイン倉庫に再注文または再依頼されます。
要約すると、次のような顧客の要件が生じます。
- 恒久的な在庫管理
- ピッキング精度の向上
- 必要に応じてコンポーネントを保管
- スペース要件の削減
- アクセス時間の最適化
- 職場のスタッフの安全性と人間工学の向上
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