DataMatrixコード（DMC）と無線周波数識別（RFID）の選択？

コンラッド・ウルフェンシュタイン

14時間前

DataMatrixコード（DMC）と無線周波数識別（RFID）の選択？ - 画像：xpert.digital

最適なラベル付け技術：正しい決定を下す方法

rfid vs. datamatrix？製造およびロジスティクスのためのスマートソリューション

DataMatrixコード（DMC）と無線周波数識別（RFID）の選択は、最新の製造および物流プロセスの中心的な決定です。どちらのテクノロジーも独自の利点を提供し、特定のアプリケーションに最適化されています。 DMCは製品のラベル付けの実証済みの方法を表していますが、RFIDはワイヤレスで自動化されたデータの収集を有効にします。正しい選択は、コスト、効率、環境条件、企業の個々の要件などのさまざまな要因に依存します。

この詳細なガイドは、意思決定のための根拠のある基盤を提供するために、両方のテクノロジーからの潜在的なアプリケーションと同様に、プロパティ、利点、短所、および潜在的なアプリケーションを照らします。

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DataMatrixコードとRFIDの基本

DataMatrixコード（DMC）

DataMatrixコードは、白黒モジュールのマトリックスから情報を保存する2次元バーコードです。それは正方形と長方形の両方であり、小さな空間の高いデータ密度によって特徴付けられます。典型的なDMCは、英数字、特殊文字、バイナリデータなど、最大1,556バイトのデータを節約できます。

DMCの構造は次のとおりです。

検索パターン：ガイドとして機能するL字型の制限。
パターンの変更：マトリックスのサイズと位置を定義する制限。
データ領域：ここでは、実際の情報が保存され、エラー補正が提供されます。

DMCは、自動車、航空、宇宙産業、および医療技術でよく使用されます。これは、小さなエリアに収容できるため、金属やプラスチックなどの表面に直接適用できるためです。

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無線周波数識別（RFID）

RFIDは、電磁界を使用したオブジェクトのワイヤレス識別と迫害の技術です。 RFIDシステムは次のとおりです。

rfid-tage：情報を保存するためのマイクロチップが含まれています。
読み取りデバイス（リーダー）：無線波を介してRFIDタグのデータを収集します。
Antenne：データを送信できます。

異なるRFIDタイプがあります：

パッシブRFID：タグには独自のエネルギー源がなく、伝送にリーダーの電磁場を使用します。
Active RFID：タグには独自の電源があり、より広い距離を橋渡しすることができます。

RFIDは、多くの場合、ロジスティクス、小売、工業生産で使用されます。これは、テクノロジーが大量のデータの迅速かつ非接触型記録を可能にするためです。

テクノロジーの比較

データボリュームとストレージ容量

DMCSは、シリアル番号、バッチ番号、製造情報などの固定データレコードを保存します。動的なデータの更新が不要なアプリケーションに最適です。

RFIDタグは、より大きなストレージ容量を提供し、製品のライフサイクル全体にわたって継続的なデータの更新を有効にします。これは、在庫管理や生産措置の追跡など、継続的な監視を必要とするプロセスで特に有利です。

読み取り速度と効率

DMCは、直接視覚的な接触が必要なスキャナーで読み取る必要があります。これは、迅速な生産プロセスや大量のオブジェクトで時間を費やすことができます。

一方、RFIDは、視覚的な接触なしで複数のタグを同時に読み取ることができます。これにより、自動化されたプロセス、特に倉庫や製造通りなどのスループットが高い地域で効率が大幅に向上します。

環境条件と堅牢性

DMCは、読みやすさにおける照明の不良、コントラスト、または汚れによって損なわれる可能性があります。それにもかかわらず、彼らは高い断層トレランスを持ち、最大30％の損傷があっても読みやすいままです。

RFIDタグは、汚れや湿気などの環境の影響に敏感です。ただし、金属環境または液体環境は、信号伝達に影響を与える可能性があり、読み取りエラーまたは限られた範囲につながります。

コストと実装

DMCは、オブジェクトに直接印刷したり、刻まれたりして、高価な特別なデバイスを必要としないため、実装では安価です。

RFIDシステムは、買収コストと実装コストが高くなっています。ただし、自動化、エラー削減、タグの再利用性などの長期的な利点は、この投資を正当化する可能性があります。

アプリケーションの例と決定基準

マークされたオブジェクトの再利用可能性

クローズドループシステム：オブジェクトが数回使用され、閉じたシステム内に残っている場合、RFIDはタグの更新により有利です。
オープンループシステム：オブジェクトがプロセスを1つ使用した後にプロセスを離れるオープンプロセスでは、DMCは十分で費用効率が高いことがよくあります。

データの更新頻度

1つのタイムラベル：DMCは、シリアル番号または固定製品情報に最適です。
動的データの更新：情報を継続的に更新する必要がある場合、RFIDは有利です。 B.倉庫管理。

マーキングのための犠牲

限られたスペース：DMCは非常に小さな領域に接続できます。
スペースに関しては、RFIDタグにはより多くのスペースが必要ですが、ワイヤレスデータ送信を有効にします。

視覚的な接触の必要性

可能な直接的な視覚的接触：DMCで十分です。
視覚的な接触は不可能です：RFIDは、パッケージや障害物を読むこともできます。

環境条件

汚染された環境または不十分な環境：RFIDは、光学記録が不要なため、利点を提供します。
メタリックまたは液体環境：DMCは干渉を受けやすく、したがってより適切です。

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DMCとRFIDの組み合わせ

多くの場合、企業はDMCとRFIDを選択する必要はありませんが、両方のテクノロジーを組み合わせることができます。一般的な例は、印刷されたDMCを備えたRFIDラベルです。

組み合わせの利点

Redundanz：RFID日を読み取れない場合、DMCはバックアップとして利用できます。
柔軟性：DMCは手動プロセスに使用できますが、RFIDは自動化されたシステムをサポートします。
拡張機能：DMC中、RFIDは追加のプロセスデータを保存できます。

DataMatrixコードとRFIDの選択は、アプリケーションの種類、環境条件、コストなど、さまざまな要因に依存します。 DMCは多くのラベル付けタスクに対して安価で信頼できるソリューションを提供しますが、RFIDは視覚的に接触せずに、より効率的で自動化されたデータ収集を可能にします。多くの場合、両方のテクノロジーの組み合わせは、効率と柔軟性の両方を確保するための最良のソリューションを提供します。

企業は、特定のニーズに合った最適な技術を選択するために、要件の詳細な分析を実行する必要があります。産業用ラベリングの将来には、両方のシステムの利点を組み合わせたハイブリッドソリューションがますます含まれ、したがって、製造と物流の効率と透明性をさらに向上させます。

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比較のテクノロジー：DataMatrixとRFIDが理にかなっているとき - 背景分析

DataMatrixコード（DMC）または無線周波数Zeating（RFID）を選択するかどうかの問題は、多くの物流と生産プロセスの中心的なポイントです。ここには一般的な答えはありません。なぜなら、最良の選択はそれぞれのアプリケーションの特定の要件に大きく依存するからです。両方のテクノロジーには長所と短所があり、実装を成功させるにはこれらの違いを理解することが重要です。それでは、決定に役立ついくつかの基本的な質問を考えてみましょう。

オブジェクトのライフサイクル：閉ループvs.オープンループ

最初に質問する必要がある質問の1つは、マークされたオブジェクトがプロセスチェーン内のパスの終わりに再利用されるか失われているかです。ここでは、「クローズループ」と「オープンループ」アプリケーションを区別します。 RFIDは、再利用可能なコンテナを繰り返し使用するなど、閉ループアプリケーションの方が良い選択です。繰り返し使用するには、継続的な迫害とデータの更新が必要であり、RFIDでより効率的に実現できます。 RFIDの日は、いくつかの実行を介してプロパティに付属し、新しい情報で説明できます。一方、オブジェクトがプロセスチェーンを離れ、使い捨てのパッケージなどの再発ではなく、DMCの典型的なアプリケーション領域です。 DataMatrixコードは1回適用され、変更する必要はありません。ここに前景の明確な識別があります。これは、必要に応じてスキャンを介して自動的に実行できます。

データ収集：繰り返しと繰り返し

データ収集の問題は、ライフサイクルに密接に関連しています。ラベルが一度行われ、データが変更されていない場合、DMCが最も実用的なソリューションであることがよくあります。ユニークな識別を提供し、さまざまな材料に印刷できます。ただし、プロセスチェーン内でデータが数回読み取られたり、書かれたり、更新されたりした場合、RFIDには利点があります。非接触型の読み取りと説明RFIDタグを説明すると、柔軟で動的なプロセスが可能になります。たとえば、生産プロセスでは、さまざまなステーションのワークピースのRFID日には、タイムスタンプ、品質機能、その他の関連情報などのそれぞれのプロセスデータが提供されると想像できます。

データボリューム：リトル対たくさん

必要なデータボリュームは、もう1つの重要な要因です。 DMCの保存可能なデータの量は制限されています。明確なシリアル番号、記事番号、またはその他の短い英数字情報を保存するのに最適です。 RFIDは、複雑なまたは大量のデータに適した技術です。 RFID日には、詳細な製品情報、バッチ番号、生産データ、さらにはさらに処理プロセスの手順など、はるかに多くの情報を保存できます。これは、広範なトレーサビリティとドキュメントの要件がある場合に特に重要です。

プロセスデータ：はいまたはいいえ？

オブジェクトにプロセスデータを保存するかどうかの問題は、2つのテクノロジーの選択に対して決定的なことがよくあります。単純な識別のみが必要な場合、DMCは通常十分です。ただし、プロセスデータの記録と追求に関しては、RFIDには明確な利点があります。その日にプロセスデータを直接保存する可能性により、分散型のデータ収集と管理が可能になります。データはオブジェクトで直接利用可能であり、リアルタイムで呼び出されて更新できます。これにより、プロセス制御と透明性が大幅に向上します。たとえば、生産からリサイクルまでの製品の履歴書全体を理解することができます。

処理速度：高または関連性がありますか？

処理速度は、多くの産業環境で非常に重要な別の側面です。それが高速で問題でない場合、DMCが正しい選択になる可能性があります。コードは手動または自動的にスキャンされます。ただし、RFIDシステムは、直接的な視覚的接触なしに、同時に高速で大量のオブジェクトをキャプチャすることができます。 1分間に数千の製品が移動される物流センターでは、RFIDを使用した非接触でより速い録音には明確な利点があります。ここでは、時間ゲインは、データの自動読み取りを通じて決定的な競争上の優位性を提供できます。

周囲の条件：光、コントラスト、視覚的な接触

環境条件も決定において役割を果たします。原則として、DMCスキャナーには適切な照明条件が必要であり、コードを確実に記録するのに十分なコントラストが必要です。照明条件が低い環境や表面上の環境では、ほとんどコントラストがないため、記録は困難または不可能かもしれません。この点では、RFIDシステムは、ラジオテクノロジーが光とコントラストに関係なく機能するため、より寛容です。そのため、暗い環境や汚れた環境でも確実に使用できます。
もう1つの重要なポイントは、視覚的な接触です。 DMCスキャナーにはコードと直接視覚的に接触する必要がありますが、RFIDタグは非金属材料を読み取ることもできます。これは、タグがパッケージングやカバーの後ろにある場合、大きな利点です。

空間要件と干渉のソース

ラベル付けに使用できるスペースのサイズも重要な基準です。 DMCは非常に小さく印刷でき、したがってスペースがほとんどないオブジェクトに適しています。 RFIDタグには、特にアンテナが含まれている場合は、より多くのスペースが必要です。土や液体などの干渉源は、表面が汚れており、コントラストが失われるため、DMCの読みやすさに影響を与える可能性があります。一方、RFIDタグは、直接接触せずに読むことができるため、汚れの影響を受けにくいです。次に、金属と液体は、RFIDシステムの無線波に干渉する可能性があり、これは読み範囲と信頼性に影響を与える可能性があります。多くの金属または液体を備えた環境では、DMCの使用がより良い選択です。

相乗効果：DMCとRFIDの組み合わせ

しかし、それは常に「どちらか/または」である必要はありません。 DMCとRFIDの組み合わせは、多くの場合、最適なソリューションになる可能性があります。頻繁なシナリオは、印刷されたDMCを備えたRFIDラベルです。 DMCは、たとえば商品の領収書や品質管理など、オブジェクトの直接識別を提供します。一方、RFIDの日は、プロセスチェーン全体を通じてオブジェクトの追求や関連するプロセスデータの保存など、さらなるタスクを果たします。この組み合わせの利点は柔軟性にあります。 DMCはシンプルで安価な識別を可能にしますが、RFIDは視覚的な接触を必要とせずにデータを動的に記録および管理する機会を提供します。たとえば、RFIDタグのデータを使用して、生産の進捗状況を追求したり、在庫を管理したり、トレーサビリティを確保したりできます。 DMCとRFIDの組み合わせにより、冗長なシステムがデータ収集の精度を構築および向上させることもできます。

特定のアプリケーションとその要件

両方のテクノロジーの利点と短所をさらによく理解するために、いくつかの特定のアプリケーションを調べます。

物流およびサプライチェーン管理

両方のテクノロジーは、ロジスティクスでよく使用されます。 RFIDタグは、大規模なキャンプや流通センターで商品を追跡するために使用されます。これらは、商品の動きの迅速かつ自動化された記録を可能にし、効率的な倉庫管理を確保します。 DMCは、特にプログラムの追跡と並べ替えに関しては、箱とパレットに関する記事を識別するために使用されます。

生産と生産

DMCとRFIDの両方が、生産において重要な役割を果たします。 DMCは、トレーサビリティを確保するために、コンポーネントと製品の直接標識によく使用されます。 RFIDタグは、生産の進行状況を監視し、材料の流れを制御し、製品の品質を確保するために使用されます。たとえば、それらの使用と状態を監視するために、ツール、マシン、またはワークピースに取り付けることができます。

健康管理

RFIDは、患者を特定し、医療機器を追求し、衛生規制のコンプライアンスを監視するためにヘルスケアシステムで使用されます。 DMCは、偽造と正しい割り当てを確保するために、薬物療法と医療用の消耗品の識別のために使用されます。

小売業

RFIDタグは、在庫を加速し、盗難を防ぎ、カスタマーエクスペリエンスを改善するために小売店で使用されます。 DMCは、ここではレジで製品をスキャンし、価格や製品機能などの情報を記録するために使用されます。

最適化されたプロセス：DatamatrixとRFIDの組み合わせが未来である理由

DataMatrixコードとRFIDの選択は簡単な決定ではなく、さまざまな要因に依存します。特定の要件に適したソリューションを見つけるには、両方のテクノロジーのそれぞれの利点と欠点を理解することが重要です。オブジェクトのライフサイクル、必要なデータボリューム、必要な処理速度、環境条件、潜在的な干渉源の慎重な分析は、実装を成功させるために重要です。多くの場合、両方のテクノロジーの組み合わせが、両方のシステムの利点を最適に使用するための最良のソリューションになります。最終的に、この決定は、特定の要件とフレームワーク条件の包括的な分析に基づく常に個別の決定です。将来は、テクノロジーが発展していることを示しているため、使用とアプリケーションがより良く、より安く、より速くなりつつあります。今では、利点を認識し、それらを有益に使用することが重要です。

に適し：