通販事業における効率的な倉庫保管の考え方

コンラッド・ウルフェンシュタイン

9年前

通信販売ビジネスにおける効率的な倉庫保管のコンセプト – 画像: Zapp2Photo|Shutterstock.com

導入

効率的な倉庫保管は通信販売会社にとって重要な成功要因となって久しい。業界の企業が効率性を高めるために社内物流プロセスをさらに最適化しようと常に努力しているのは不思議ではありません。ストレージのタイプは特別な役割を果たします。注文された商品を迅速かつ正確にピッキングするためには非常に重要です。固定ストレージシステムに加えて、ダイナミックウェアハウジングも主要プロバイダーの間で実証済みのソリューションとしての地位を確立しています。以下に簡単に概念を紹介し、比較していきたいと思います。

通信販売会社が直面するもう 1 つの問題は、商品を保管して発送するために集荷する配送センターを集中型か分散型のどちらに設定するかの決定です。この問題は本文の後半で扱います。

しかし、固定保管システムか無秩序な倉庫保管か、集中型物流センターか分散型配送センターかなど、企業が最終的にどのように決定するかは関係ありません。市場で入手可能なさまざまなラックストレージシステムの中から常に選択する必要があります。倉庫内で従業員が商品をスキャナーでスキャンし、

ピックリストをピックアップするとき、従業員がアイテムを簡単に保管したり取り出したりできるように、特に高さのないシンプルな棚ソリューション (キーワード: ハンドルの高さ) を見つけることがよくあります。このタイプのシステムは比較的問題が少なく、設置費用も安価ですが、保管場所の高さが限られているため、1平方メートルあたり多くのスペースを必要とするという欠点があります。 OttoやAmazonのような大企業にとっては、グリーンフィールドの敷地に巨大な配送センターを建設する余裕があるため、これはわずかな問題かもしれません。小規模なプロバイダーや、分散型でそれほど大きくない倉庫をいくつか所有する小売業者の場合、限られたスペースでできるだけ多くの商品を効率的に保管するにはどうすればよいかという疑問が当然生じます。

ここで、最新の高層倉庫、パターノスター、その他のリフトシステムが活躍し、小売業者が狭いスペースで商品を最適に保管し、ピッキングできるようになります。自動ハイラックの寸法、棚の高さと奥行き、および多様なソフトウェアソリューションに関して多数のバリエーションが考えられるため、企業はこれらのデバイスを使用して、自社の空間条件や要件に合わせたコンセプトを詳細に開発することができます。最新世代のシャトルシステムでは、統合された昇降クレーンを使用してトレイに置かれたパレット全体を積み込むこともできます。したがって、ますます多くのオンライン商社がこのようなストレージソリューションの購入を検討していることは驚くべきことではありません。当初は多額の投資が必要ですが、ストレージと提供の効率が高いため、すぐに投資を補うことができます。

混沌とした倉庫保管と固定保管庫

アイテムに固定の長期的な場所が割り当てられる固定保管とは対照的に、動的に制御される保管スペースの割り当ては柔軟な構造に基づいています。 カオスストレージと呼ばれることが多く、動的ストレージスペース割り当てという用語の方がこのシステムをより正確に説明しますが、カオスストレージという用語はほとんどの人の心に定着しています。したがって、以下ではこのソリューションをこれとも呼びます。

一見すると、商品が無秩序に棚に置かれていると、観察者にとっては確かに混沌としているように見えます。しかし、その背後には高度なシステムがあります。このシステムは、倉庫管理ソフトウェアとしてはまったく無秩序に見えますが、同時に幅広い製品にわたる商品の流れを非常に効果的に制御するのに役立ちます。オンライン小売は幅広い製品を扱うことが多く、在庫品目の数がそれほど多くないことが多いため、この業界にとってカオスな保管形態は特に興味深いものです。これが、特に Amazon や Zalando などの大手企業が物流センターでこのタイプの倉庫を運用している理由の 1 つであると考えられます。

混沌とした倉庫保管の仕組み

カオス倉庫保管は、倉庫内の使用可能なスペースを最適に利用することを目的としており、固定保管システムの「インテリジェントな」対応物となります。従来の倉庫では、すべての品物が固定の場所にあり、同じ場所に保管されます。新しい注文と配送が行われるたびに、カオス型にはこの固定割り当てがありません。

新しい商品を保管するとき、倉庫内の従業員は、常に手元にあるモバイルデータデバイスによって示される空き棚スペースを探します。すべての製品と同様に、個々の保管場所にはバーコードが明確にマークされています。倉庫作業員は、携行したデータリーダーを使用してこれらのコードをスキャンし、対応する商品が棚上の意図した位置にあることを倉庫管理ソフトウェアに通知します。顧客が注文したために商品が後で再度要求された場合、この情報は ERP システムから取得され、ピックリストに自動的に追加され、データベースに従って問題の商品が保管されている棚の場所に従業員が送られます。ピッキング用。製品が棚から削除されると、新しいスキャンが実行され、その時点で空きスペースが作成されたことがソフトウェアに通知されます。

2 つの代替ストレージタイプのいずれかを選択する出発点は、効率の向上の問題ですが、特に膨大なストレージ量と幅広い製品範囲を備えた大規模な通信販売会社にとって、その決定はほとんど存続に関わる重要なものです。

例を挙げていただけますか? 通信販売会社しかし、商品が売り切れてしまったらどうなるのでしょうか？それ以降、注文した商品が到着するまで、彼に割り当てられた保管スペースは空になります。同時に、入庫には、すでにいっぱいであるために元のスペースに配置できない製品 Z が多数あります。ただし、製品 Y 用の空きスペースはこの製品 Y 用に予約されているため、使用できません。したがって、倉庫の一部が空のままであるにもかかわらず、小売業者の入荷商品は溢れています。

そして、まさにここから混沌とした保管が始まります。 混沌とは、商品が無秩序に、整理されておらず、最終的にはどこに保管されているか誰も分からない状態で放置されているという意味ではありむしろ、これは、洗練されたシステムに従って、利用可能になったすべての空きストレージスペースに、おそらくまったく異なる新しいアイテムが割り当てられることを意味します。ただし、この割り当ては人間によって制御されるのではなく、商品の流れを調整して効率を高める倉庫管理ソフトウェアによって制御されます。厳密に言えば、カオスソリューションは固定ストレージよりもはるかに複雑なシステムに基づいています。

ただし、棚上のすべての保管場所とすべての品物にはバーコードが付いているため、倉庫作業員が最適に保管し、後で再度見つけることができるため、このシステムは機能するソフトウェアに大きく依存しています。したがって、バーコードは品目や保管場所に関するすべての関連情報を記録するため、システムが機能するために非常に重要です。商品名、商品番号などの情報に加えて、サイズ、容量、重量、耐久性などの情報が無数に保存されます。次に、この情報に基づいて適切なストレージ戦略が作成されます。

情報は従業員のモバイルスキャンデバイスを介して読み取られ、アクセスされます。倉庫管理ソフトウェアの助けを借りて、従業員は、どの品目がどの場所に保管されているか、現在どの保管場所が空で補充できるかについて常に通知されます。たとえば、従業員が新しいアイテムを保管したい場合、ソフトウェアは入手可能な情報に基づいて最適な保管場所を提案します。必要に応じて、重要度に応じてアイテムを保管することもできます。このようにして、特に頻繁に売れる商品には、それほど頻繁に売れない商品よりも簡単にすぐに手が届く場所が割り当てられるため、従業員が訪れる頻度は低くなります。

倉庫管理ソフトウェアが商品の流れの制御と監視において重要な役割を果たしているのも不思議ではありません。バッチやシリアル番号の管理を割り当てることにより、入荷から出荷までの個々のアイテムの経路を追跡することもできます。

カオスストレージの要件

アイテムを保管場所に割り当てるときに道を見失わないようにするには、次のことが必要です。

すべての商品にはデジタルで判読できるようにマークが付けられています（通常はバーコードによって）
商品のすべての在庫移動とその場所はデジタル的に記録されます
製品は保管要件（温度、湿度など）に関して類似している必要があります。
商品の流れを監視および制御するために使用できる倉庫管理ソフトウェアが利用可能です
電子制御システムが故障すると、在庫全体を手動で決定する必要があり、多大な労力がかかるため、ソフトウェアは完璧に動作します。

品目は、いわゆる ABC 分類に基づいて分類されることがよくあります。頻繁に呼び出される品目 (いわゆる、動きの速い品目、グループ A) は、最も早く到達できる場所 (通常は近くのパレット上のみ) に配置されます。商品が選ばれるポイントへ。少量ずつ呼び出される B グループの商品は、倉庫の中央に配置され、簡単に取り出すことができます。注文頻度が低い品目 (グループ C) は、最終的に倉庫の後方エリアに保管されます。

実際には、固定割り当てのないこのタイプの保管場所は、保存期間の長い品目のみに使用できます。生鮮品（冷蔵室の食品など）または特定の条件下で保管する必要がある製品（乾燥キャビネット内の電子部品など）は、個別に処理する必要があります。したがって、実際には、在庫の一部はオープンエリアに無秩序に保管され、残りは倉庫内の固定位置に割り当てられるという混合概念が存在します。

固定的な固定エリアシステムと比較して、カオスストレージには次の利点。

迅速な保管と取り出しによる時間の節約: 新しい商品が配達されると、倉庫管理ソフトウェアは、倉庫作業員が空きスペースを探すことなく、それらの商品を空の保管場所に直接割り当てます。
容量の最大利用: 空き保管スペースに新しい商品を直接かつ即時に保管することで、スペースが最適に利用されます。空のストレージ領域は最小限に抑えられます
効率的なピッキング: 倉庫管理ソフトウェアは、個々の品目ごとに最も効率的なプロセスを常に決定します。これにより従業員の移動時間が短縮され、エネルギーが節約され、時間が節約されます。その結果、より多くの注文を完了できるようになります。
柔軟性: 製品範囲の変更や量的変動への対応がはるかに簡単になります。また、範囲や正確な販売数量を計画する必要も、事前に知る必要もないため、計画の労力も軽減されます。
従業員の短時間での順応: インテリジェント制御により、固定ステーションシステムと比較して従業員のトレーニング時間が短縮されます。固定ストレージソリューションの場合、従業員は文字通り、効率的に作業できるように保管場所を学習する必要があります。カオス概念では、このステップはソフトウェアによって処理されるため、倉庫の構成や個々の品目の場所を知る必要はありません。

要約すると、カオス倉庫は通信販売会社により効率的な保管ソリューションを提供し、そのデジタル制御を通じて社内の商品の流れのより優れた制御と透明性を確保します。その名前は逆を示唆していますが、カオスストレージソリューションは、展示会場システムよりも体系的に構造化された形式になっています。

人々にとってそれは混沌としているように見えます。しかし、コンピュータにとってはインテリジェントです。

集中型倉庫センターと分散型倉庫センター

電子商取引分野の企業は、個別に調和のとれた倉庫管理の問題に加えて、保管センターとピッキングセンターの地理的配置の問題にも直面しています。ここでは、商品の集中保管または分散保管という 2 つの相反する傾向が衝突します。

中央ストレージ

中央保管ソリューションは、非常に広い集水域に供給する責任があり、そのため、より多くの物品を準備しておく必要があるため、通常、中央保管ソリューションは、分散型ユニットよりも容積の点で大幅に大きくなります。

利点

簡素化: 中央配送センターの設置を支持する議論は、保管と取り出しまたはピッキングが 1 か所だけの場所または少数の場所で行われるため、物流内プロセスが簡素化されるというものです。
自動化: システムの規模により、倉庫プロセスを自動化することは多くの場合価値があり、コスト上の利点とピッキング速度の向上につながります。
取り扱い：機械、保管システム、制御ソフトウェアの調達を一箇所に集中させた物流センターでは、倉庫管理も容易になります。
スペース要件: さらに、プロバイダーは、全体として、多数の倉庫に在庫を置く必要がある場合よりも少ない在庫を保持する必要があるため、スペースを節約できます。

短所

配達時間:ただし、このソリューションには、場所への多額の投資に加えて、配達ルートが長いため配達時間が比較的長くなるという欠点があります。
柔軟性: 中央倉庫には、販売エリア内に点在する小規模なセンターにあるような柔軟性がありません。

分散型ストレージ

柔軟性と配送ルートの短縮に加えて、このコンセプトにはいくつかの欠点もあります。スペースが限られているため、すべてのアイテムをご用意できない場合がございます。一方、特定の品目はすべての倉庫で特定の数量で入手可能でなければならないため、保管される在庫の総量が不必要に増加します。倉庫管理も、単一の倉庫複合施設よりも複数の分散ユニットの方が困難になります。さらに、倉庫の規模が小さくなると、多くの場合、自動化テクノロジーを経済的に使用することができなくなり、注文ピッキングのパフォーマンスが低下すると同時に、追加の手作業が発生します。

最後に、商品が地元で入手できず、他の倉庫から調達する必要がある場合、必然的に中央ソリューションよりも全体的な配送時間が長くなります。

優先順位の重みに応じて、各企業はどちらかのオプションを個別に決定する必要があります。超短納期 (同日配達) に重点を置く場合、または生鮮品や、管理可能で急速に移動する商品の数を提供する場合は、分散型保管がオプションとなります。一方、大量の商品を扱っており、顧客に 24 ～ 48 時間以内に届く必要がある製品を取引している場合、企業はコスト上の利点から中央配送センターに製品を保管することを検討する必要があります。