交換か、それとも「通常通り」か？
最新のストレージ システムの技術的寿命は 10 年以上あり、その間、現在の開発に適応できます。 しかし、制御ソフトウェアはどうなるのでしょうか? 企業が 10 年前のソフトウェアを使用して市場でうまく運営できるとは想像しにくいです。 したがって、ロジスティックス担当者は、ハードウェアがあと数年間は効率的に機能し続けるとしても、アクションが必要かどうか、またいつアクションが必要かという問題に直面しています。
プロセス効率の要件を不十分にしか満たしておらず、現代のネットワーク世界に適合しなくなった時代遅れの倉庫管理ソフトウェア。これは間違いなく多くの企業に影響を与えるシナリオです。 それにもかかわらず、システムを最新のソフトウェア ソリューションに切り替えるリスクは多くの場合回避されます。 数千もの異なる商品を抱える大規模な在庫を考えると、新しい倉庫管理ソフトウェアの導入は多くの物流担当者にとって頭痛の種となる可能性があるため、これは驚くべきことではありません。 もちろん、切り替え後でも、すべての品目は引き続きシステムによって記録され、少なくとも同じくらい重要ですが、提供または在庫のために検索できる必要があります。
倉庫管理ソフトウェア: 古いものと新しいもの
しかし、新しい倉庫管理ソフトウェアを導入するには、特に大量の在庫がある場合には、非常に慎重な準備が必要です。 時間能力と投資コストを明確にすることに加えて、物流内の構造とプロセス、倉庫のレイアウトと構造条件を考慮する必要があります。 最後に重要なことですが、新しい制御システムが既存のストレージ システムと最適に調和していることを確認する必要があります。 このため、ストレージ機器の各メーカーと緊密に連携して新しいソフトウェアを実装することが合理的です。 最終的には、自社の物流と IT の専門知識に加えて、他社の同等のプロジェクトにおける豊富な経験も活用します。
ステップ 1: どのソフトウェアがどの要件を満たすのか?
まず、状況を把握し、顧客側のニーズや要件を決定するために、現場の専門家によってプロセス分析が実行されます。 その後、その結果はメーカーの倉庫管理ソフトウェアのテスト システムに組み込まれます。 たとえば、ダイナミック ストレージおよび検索システムのメーカーである Kardex Remstar は、同社のデバイスの顧客に、Kardex Remstar の最新の制御システムである Power Pick Global を使用してデバイスをテストする機会を提供しています。
最初のトレーニングと指導の後、倉庫の従業員と社内物流の責任者は、テスト システムを使用して毎日の作業環境をマッピングします。理想的には、一定期間にわたって毎日、実践的な方法で行います。 その後、得られた経験を活かしたワークショップが行われます。 顧客固有の調整を含む要件仕様が結果から導き出され、商用オファーの基礎となります。 プロジェクトの規模と利用可能なリソースに応じて、プロジェクトの期間は完了後に決定されます。
2 つのシステムですか、それとも 1 つのシステムですか?
次のステップは、共有された意思決定の結果によって決まります。 構造、プロセス、IT システムの状況に応じて、Kardex Remstar は顧客にさまざまなソフトウェア ソリューションを提供します。 たとえば、古い倉庫管理ソフトウェアと新しい SAP の場合、企業は、社内ですでに使用されている SAP ソリューションと従属的に機能するような方法で新しいソフトウェアを実装する必要があるか?という疑問が生じます。 このコンスタレーションでは、インターフェイスが倉庫関連のすべての注文を SAP から制御システムに転送します (そして、確認と在庫比較のために注文を受信します)。 したがって、倉庫従業員は 2 つのシステムを並行して運用する必要がありますが、新しい倉庫管理ソフトウェア (LVS) の利点をすべて活用できます。
もう 1 つの可能性は、LVS が SAP にシームレスに統合されることです。 この SAP 指向のソリューションでは、倉庫従業員は SAP インターフェイスを介してのみ作業します。 もちろん、LVS をMicrosoft DynamicsやOracle。
顧客が最終的にどのソリューションを選択するとしても、デリケートな問題にうまく対処できた安堵感が問題を上回ります。 なぜなら、結果が明らかだからです。より効率的なプロセスと倉庫内のより良い資材の流れは、その努力が比較的早く報われることを明確に示しています。 倉庫内に保管されている品目数、処理量、資本に応じて、倉庫管理ソフトウェアの更新には最大 1 年間の投資収益率 (ROI) が計算されます。
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