単一部品オーダーピッキングにおける最適な材料フロー

[Kardex RemstarおよびServus Intralogisticsとの協力 – 広告]

「複雑性を克服し、未来をインテリジェントに形作る」は、シュトゥットガルトで開催される今年のLogiMAT。この指針は、ますます複雑化し、要求の厳しい物流プロセスを的確に表現しています。企業がこれらの高度な要件を総合的に管理するためには、包括的なソリューションがますます必要となる物流業界において、特にイントラロジスティクス事業者にとって重要です。彼らの顧客は、増加する個別注文に対し、ますます短い時間枠で、ますます大量の商品を保管・ピッキングする必要があります。

単一のアプリケーションで、商品の受領から保管、ピッキング、小口注文の混載・出荷まで、イントラロジスティクスプロセス全体を網羅できるメーカーは、業界において明確な優位性を獲得できます。サプライヤーの市場機会は、これらの4つの段階がインテリジェントにネットワーク化されることで拡大します。.

 

パレットから個別商品の配送まで

イントラロジスティクスメーカーのKardex Remstarは、製品種類の増加、小口注文、納期の短縮といった市場トレンドに対応し、注文処理時間を大幅に短縮する標準化されたアプリケーションを提供しています。同社は、小売業および製造業の顧客に、ますます複雑化するマテリアルフローに対応するシンプルなイントラロジスティクスソリューションを提供することを目指しています。.

ステーション1：商品受領

最初のステーション「入庫・検収」では、Kardex Remstar社が開発した倉庫管理ソフトウェアを用いて、梱包単位付きのシングルパレットの入庫情報を登録します。その後、Kardexグループ傘下のMlog社が開発したパレットおよび金網コンテナ搬送用汎用車両「MMove-CrossDrive」が、保管場所まで直接かつ安全に搬送します。.

ステーション2：再パッケージ

配送された梱包ユニットは、Kardex Remstar Shuttle XP 500 保管リフトに収納され、アクセス開口部に同時に設置された2つのトレイ上の注文ボックスに再梱包されます。回収後、メーカーServus Intralogistics社の自律搬送ロボットが次のステーションへの搬送を引き継ぎます。ロボットは注文ボックスをピックアップし、天井に設置された搬送システムを介して次のステーションまで正確に搬送します。.

ステーション3: 注文ピッキング

ここでの最大の焦点は、個々の部品をより迅速に取り出し、高いピッキング率を達成することです。Kardex Remstar軽量型製品ファミリーの最新モデルがまさにその役割を果たします。個々の注文に応じた小型部品の効率的な保管とピッキングのために特別に設計されたこのマシンは、1ピッキングステーションあたり1時間あたり最大500個のピッキング処理を実現します。構成に応じて、各ユニットは最大3,000個の小型ロードキャリア（KLT）またはその他の標準的なAS/RS対応コンテナを保管でき、複数のユニットを無制限に積み重ねることでスループットを向上させることができます。このダイナミックリトリーバルシステムは、省スペース設計と既存の天井寸法に合わせて高さを調整可能な構成により、利用可能なスペースを最大限に活用できます。.

この新しいソリューションは、スループット時間以外にも、人間工学とエネルギー効率の面でも特に優れた評価を得ています。例えば、このシステムは自動小部品倉庫（AS/RS）と比較して約50%のエネルギーを節約します。.

ステーション4：バッファリングと統合

ここでは、Megamat シリーズのカルーセル ストレージ システムが自動バッファ ウェアハウスとして機能し、少量の注文は最終的に統合されて出荷用に転送されるまで一時的に保管されます。.

まとめると、倉庫保管プロセス全体を、単一のプロバイダーが提供する機器とソフトウェアソリューションで管理できます。これにより、異なるシステムの統合に伴う摩擦損失を回避できるという大きなメリットがあり、さらに、機器ソリューションに関するあらゆる質問に対する窓口が1つになります。.