効率的なスペアパーツの物流により有利なスタートを切る

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公開：2016年3月31日 /更新：2021年9月28日 - 著者： Konrad Wolfenstein

必ずしも最も効率的なソリューションとは限りません: 古典的なラック倉庫内の混沌とした保管 – 画像: Nejron Photo|Shutterstock.com

整備工場と自動車ディーラーがポイントを獲得する方法

他の多くの業界と同様、自動車市場も熾烈な競争環境が特徴です。これは、新車だけでなく、自動車ディーラーや自動車整備工場のアフターセールス業務にも影響を及ぼします。課題には特に次のようなものがあります。

飽和市場での競争の激化
特に新車販売における利益率の低下
製品サイクルの短縮化と車両タイプの多様化により、プロセスの複雑さが増大
顧客側のブランドロイヤルティの低下
サービスに対する要求が高まる

激しい競争と需要レベルの増大を特徴とするこの時代に生産的に業務を遂行できるようにするために、効率的なスペアパーツの物流がますます重要になっています。これは、顧客へのスペアパーツの円滑な供給を常に維持しなければならない高度なサービス指向の企業に影響を与えます。これは、系列支店に必要な部品を継続的に供給することを目的とする大規模な自動車ディーラーや自動車整備工場に特に当てはまります。

そのため、スペアパーツの物流においては、より効率的な構造とプロセスを求める傾向が顕著になってきていますが、これは無視されがちです。可能性を特定して実行することは必ずしも簡単ではありません。

自動車分野のスペアパーツ物流

スペアパーツの物流を円滑に機能させるには、入ってくる注文をできるだけ早く処理できるように、多数のさまざまなパーツを常に利用できるようにする必要があります。これには、効率的なスペアパーツの保管が必要です。理想的には、現場で直接、または大規模なチェーンやめったに要求されない C パーツの場合は、在庫にすぐにアクセスできる中央倉庫に保管します。倉庫では、従業員がすぐにアクセスできるように、スペアパーツを安全かつ簡単に保管する必要があります。

そして、これはまさに 2 つの相反する要件が衝突するところです。一方で、多数のスペアパーツを保管するために多くの貴重な保管スペースが必要ですが、そのスペースはメンテナンスや修理作業のために作業場エリアでも使用されます。

問題はさらに悪化します

自動車会社からのバリエーションの増加
車両の個性化がますます進む傾向
完成品、スペアパーツ、工具の品揃えも拡大
顧客の要求の増加によるサービス時間の短縮
アフターセールスおよびスペアパーツ事業の拡大

スペアパーツのニーズの高まりと保管スペースの停滞を考慮すると、社内のマテリアルフローを最適化するための高度な物流が必要です。

時は金なり

自動システムでのスペアパーツの保管

従来の保管システム (固定棚や引き出しキャビネットなど) は、作業場やスペアパーツ倉庫でよく使用されます。そこでは、主に小型の摩耗部品やスペア部品が、包装されていない状態、または箱やコンテナに入った状態で広範囲に保管されています。ただし、このタイプの保管は、ほとんどが手動による注文管理を含むため、時間と労力がかかります。さらに、範囲が広く、リクエストの数も多いため、アイテムの選択と発送の際にエラーが発生するリスクが高まります。しかし、企業にとっては時は金なりであり、間違いは時間を犠牲にします。これにより、常に適切な部品を適切なタイミングで利用できるようにしなければならないというプレッシャーが高まります。では、これを倉庫に実装するには何が必要でしょうか?

自動保管システムで効率的に保管

自動車会社 (自動車会社だけではありません) にとって、スペアパーツを効率的に保管するために既存の保管スペースを最適化することは重要です。成長範囲を考慮すると、まずスペースを増やす必要があります。また、スペアパーツにエラーなく迅速にアクセスできることも保証する必要があります。

多くのスペースを占有し、エラーが発生しやすい従来の棚ソリューションの代わりに、保管とプロビジョニングのプロセスを効率的に管理する動的システムが利用可能です。これらにはさまざまな利点があります。

省スペース 高密度の保管と特定の建物の高さへの個別の適応を通じて。新たに獲得した使用可能なスペースは、より幅広い製品範囲に対応するために使用され、作業室や販売エリアの拡張にも使用できます。また、保管スペースの増加により、動きの速い商品を大量に購入できるようになり、その結果、ボリュームディスカウントと輸送コストの削減により節約が可能になります。

迅速かつ正確な部品の取り外しにより、ピッキングの効率が向上します。ここでは、アイテムは中央の取り出し口を介して保管され、自動的に利用可能になります。さらに、視覚的な表示要素により、ピッキングプロセスにおける手動エラーが削減されます。

職場で利用できることでスタッフの歩行距離が大幅に短縮されるため、処理時間が短縮されます このようにして、オーダーピッカーの移動時間はゼロに短縮されます。棚倉庫におけるピッキング時間の最大 65% を占める要因です。さらに、保管されている商品に素早くターゲットを絞ってアクセスできるため、非生産的な検索時間を回避できます。論理的な結果として、スループットが何倍にも向上します。

商品から個人への原則により、保管システムの取り出し口で注文ピッカーに要求されたアイテムが自動的に提供されるため、安全で人間工学に基づいた操作が可能です 重い荷物を持ち上げるなどのストレスのかかる活動は排除されます。保護ドアとグリルも怪我のリスクを軽減します。その結果、病気による欠勤が減少します。

自動デバイス制御により人件費を削減 倉庫内で必要なスタッフが少なくなるため、代わりに従業員をワークショップや顧客サービスなどのより収益性の高い分野に配置することができます。直感的な操作のおかげで、オーダーピッカーに対する広範なトレーニングはもう必要ありません。