より速く、より正確に、より優れたもの: マトリックス コードによる効率的な倉庫ピッキング: 使用されている革新的なテクノロジー

倉庫内のリアルタイムの透明性: 倉庫管理への 2D マトリックス コードの統合

新しい 2D マトリックス コードは、注文処理の効率と精度を大幅に向上させ、倉庫ピッキングに間違いなく革命的な変化をもたらします。

より簡単かつ迅速なデータ収集

2D マトリックス コードを使用すると、従来のバーコードや QR コードと比較して、はるかに高速かつ正確なデータのキャプチャが可能になります。 より高密度の情報エンコーディングのおかげで、より多くのデータ ポイントを 1 つのコードに保存できるため、取得時間が大幅に短縮されます。 これにより、倉庫スタッフは注文をより迅速に処理し、データ入力のボトルネックを最小限に抑えることができます。

高度なデータストレージ

2次元マトリックスコードは、小さな領域にさまざまな情報を格納する可能性を提供します。 商品番号、数量、配送先住所などの従来の注文詳細に加えて、シリアル番号、原産国、有効期限などの追加情報を 1 つのコードに含めることができます。 これにより、倉庫内でのトレーサビリティと品質管理が向上します。

エラー率の低減

より高いデータ密度と正確なキャプチャのおかげで、2D マトリックス コードは人による入力エラーや誤解を最小限に抑えます。 倉庫の従業員は長い数字の組み合わせを手動で入力する必要がなくなり、コードから直接データをスキャンできるようになります。 これにより、エラーのリスクが大幅に軽減され、精度が向上し、返品や苦情の数が減少します。

梱包時の省スペース化

2D マトリックス コードのコンパクトな性質により、企業はより多くの情報をより小さなパッケージ領域に収めることができます。 これにより、ラベルやステッカーを小さくすることができ、コストと資源を節約できます。 また、このコードにより、凹凸のある表面でも読みやすいため、最適化されたラベル付けが可能になります。

倉庫管理システムとの統合の向上

最新の 2D コード スキャナとリーダーは、倉庫管理システムにシームレスに統合できます。 これにより、注文、在庫、注文のリアルタイムの追跡が可能になります。 倉庫管理者はいつでも製品と出荷の現在のステータスにアクセスできるため、倉庫の可視性が向上し、在庫管理が最適化されます。

拡張現実 (AR) とモノのインターネット (IoT) のサポート

2D マトリックス コードの使用は、拡張現実やモノのインターネットなどの革新的なテクノロジーの新たな可能性を開きます。 AR 対応のピッキング システムでは、スマート グラスやモバイル デバイスを使用して、倉庫の従業員に目的の商品までの正確な位置とルートを表示できます。 IoT センサーは在庫をリアルタイムで監視し、特定のしきい値に達すると自動的に再注文をトリガーできます。

より高いセキュリティと偽造に対する保護

2D マトリックス コードには、偽造や改ざんから保護する特別なセキュリティ機能を装備することができます。 これは、高価な製品や機密性の高い製品を保管および出荷する企業にとって特に重要です。 このようなセキュリティ コードには、たとえば、特別なリリース キーでのみ復号化できる暗号化された情報が含まれている場合があります。

見通し

新しい 2D マトリックス コードの使用により、倉庫ピッキングが根本的に変わります。 迅速なデータ取得、拡張されたデータストレージ、エラー率の低減、および倉庫管理システムとの統合の改善を組み合わせることで、倉庫の効率と生産性が向上します。 このテクノロジーは、倉庫物流をさらに最適化し、ビジネスの成功を持続的にサポートする革新的なアプリケーションの新たな機会も開きます。

2027 年には、データ マトリックス コードまたは QR コードがバーコードに置き換わります - 画像: Xpert.Digital

小売業界は、2027 年までに、パッケージに印刷された縦線で構成される従来の 12 桁のバーコードを Web 対応の 2 次元バージョンに置き換える「サンライズ 2027」と呼ばれる世界的な取り組みを計画しています。 この取り組みは、世界中のバーコードの標準化を担当する非営利団体 GS1 によって調整されています。 米国では、現在のユニバーサル プロダクト コード (UPC) バーコードが、情報を水平方向と垂直方向の両方にエンコードする新しい 2D タイプに置き換えられています。 この措置の目的は、2027 年までに世界中のレジで 2D バーコードのみを受け入れることです。

詳細については、こちらをご覧ください:

• 物流に関する重要な情報: Sunrise 2027、データ マトリックス コード (2D バーコード) または QR コードがバーコードに置き換わります。

まとめ：

🚀 新しい 2D マトリックス コードは、倉庫ピッキングに革命的な変化をもたらします。
💡 このコードを使用すると、従来のバーコードや QR コードと比較して、より簡単かつ迅速なデータのキャプチャが可能になります。
📚 高度なデータストレージのおかげで、追加情報を 1 つのコードに保存できます。
❌ 正確な 2D マトリックス コードによりエラー率が低減され、返品が少なくなります。
🏷️ コードのコンパクトな性質により、パッケージ上のスペースが節約され、最適化されたラベル付けが可能になります。
💻 2D マトリックス コードは倉庫管理システムにシームレスに統合でき、透明性が高まります。
🔍 コードを使用すると、拡張現実や IoT などの革新的なテクノロジーが可能になります。

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倉庫ピッキングは注文履行または倉庫選択とも呼ばれ、サプライチェーン業務の効率に直接影響を与える倉庫保管における重要なプロセスです。 顧客の注文を正確かつ迅速に履行するために、商品は選択され、在庫から削除されます。 この記事では、倉庫ピッキングの重要な側面を見て、このプロセスで使用されるさまざまな方法を検討し、効率を高める戦略について説明します。

効率的な倉庫ピッキングの重要性

効率的な倉庫ピッキングは、次のような理由から重要です。

• 顧客満足度: タイムリーでエラーのない注文処理は、顧客満足度の向上につながり、ブランドロイヤルティと肯定的なレビューを促進します。
• 運用効率: 適切に組織化されたピッキング プロセスにより、プロセスが最適化され、スループット時間が短縮され、全体的な効率が向上します。
• コストの最適化: 効率的な倉庫ピッキングにより、リソースを効果的に使用して人件費と保管コストを最小限に抑えることができます。
• 競争上の優位性: 迅速でエラーのない注文処理により、企業は競合他社と差別化され、より多くの顧客を引き付けることができます。

一般的な倉庫ピッキング方法

倉庫では、特定のビジネス ニーズに合わせてさまざまなピッキング方法が使用されています。 最も一般的な方法は次のとおりです。

• ピースピッキング: この方法では、注文を処理するために一度に個別のアイテムを 1 つずつ選択します。 中小企業や、注文がユニークなアイテムで構成されている場合に適しています。
• 一括ピッキング: 一括ピッキングでは、1 つのパスで同時に複数の注文を選択します。 オーダーピッカーは、複数の注文の品目を 1 つのカートまたはビンに統合し、生産性を向上させます。
• ゾーンピッキング: 倉庫はゾーンに分割されており、各ピッカーは割り当てられたゾーン内のアイテムのピッキングのみを担当します。 すべてのゾーンが完了すると、アイテムが結合されてジョブが完了します。
• ウェーブピッキング: ウェーブピッキングは、コレクションとゾーンピッキングの要素を組み合わせたものです。 注文はその特性に基づいてウェーブにグループ化され、複数のピッカーが同期して動作してウェーブを完了します。

倉庫ピッキングの効率を高める戦略

最適な倉庫ピッキング効率を達成するために、企業は次の戦略を実装できます。

• ABC 分析: 需要の頻度に基づいて項目に優先順位を付けます。 需要の高い商品は、すぐに手に取れるように、アクセスしやすい場所に配置する必要があります。
• 最適な保管場所: 注文ピッキング担当者の歩行距離が最小限に抑えられ、頻繁に出入りするエリアでの交通渋滞が回避されるように倉庫のレイアウトを設計します。
• 倉庫管理システム (WMS): 高度なピッキング アルゴリズムを備えた WMS を実装して、ルートを最適化し、注文をインテリジェントに優先順位付けします。
• 自動搬送車 (AGV): AGV を導入してピッキングエリア間でカートまたはコンテナを輸送し、手作業による資材の移動を削減します。
• 音声ベースのピッキングと RF スキャン: ピッカーに音声ベースのピッキング システムまたは RF スキャナを装備すると、ハンズフリーで正確かつ効率的なピッキングが可能になります。
• 継続的なトレーニング: ピッキング担当者を定期的にトレーニングして、スキルを向上させ、ミスを減らし、安全な作業環境を確保します。

見通し

倉庫ピッキングは倉庫業務において重要な業務です。 その効率は、顧客満足度、運用コスト、全体的な競争力に直接影響します。 適切なピッキング方法を適用し、効率的な戦略を導入することで、企業は注文処理を最適化し、生産性を向上させ、動きの速い市場で競争上の優位性を得ることができます。