プロセスの説明 SMD 処理

Konrad Wolfenstein

12年前

[Kardex Remstar との協力 – 広告]

シャッターストック / ニヤズ

SMD リールの保管の初期状況は、次のようになります。

お客様は自社の倉庫システムに大量のSMDリールを保管しており、これらのリールのピッキングは自社の倉庫管理システムと連携して行われます。

1. 配送

このプロセスは、メーカーが電子回路基板の注文を受けた時点で始まります。この時点で、必要なSMD部品の数量が計算されます。これらの部品は既に在庫にあるか、別途注文が必要です。この情報に基づいて、生産予定日が決定されます。生産予定日の直前に、ERPシステムが最終的な自動チェックを実行し、すべての部品が確実に在庫にあることを確認します。

問題：
SMD部品は主にアジアで製造されています。輸送距離が長いため、在庫を多めに確保する必要がある場合が多いです。

SMD部品を接着するリールには様々な形式があり、直径は7インチから22インチ、幅は10ミリメートル未満から200ミリメートル以上まで様々です。これにより、部品は並べて、重ねて、あるいは前後に並べて保管できます。そのため、柔軟な保管システムが必要となります。

棚の高さを調整し、2列に保管されたロールにもアクセスできるようにします。
さまざまな形式の棚のブラケットの幅
特別な要件（乾燥キャビネット内の敏感なSMD部品の保管）

2. 保管

SMDリールは様々な方法で保管できます。最も重要なのは、静電気による損傷を防ぎ、部品を保管することです。

湿気に敏感な部品の増加は、ますます重要な問題となっています。そのため、はんだ付け工程における部品の損傷リスクを高める可能性のある湿気の侵入を防ぐことが不可欠です。このリスクは、乾燥キャビネット内での適切な保管、または保管システム内の雰囲気を調整・管理することで軽減できます。

保管中、入荷したロールはスキャンされ、配達時間、注文、材料データなどの情報とともに ERP システムに保存されます。

生産されるプリント基板の数に基づいて、SMD 処理には 2 つの異なるグループと要件プロファイルが想定されます。

在庫リードタイムが短い大量生産の生産者は、倉庫技術とソフトウェアの標準ソリューションに簡単にアクセスできます。
少量生産や試作品の生産者。生産ロット数が少ないため、倉庫管理がより複雑になるという課題に直面しています。

SMDリールについては標準部品のみ在庫しております。その他のSMD部品はご注文をいただいてから発注いたします。
これらの SMD コンポーネントは一時的にのみ保管されます。
倉庫の複雑さが増すと、注文ピッキングや ERP システムに対する要求が高まります。

3. 規定

製造オーダーに必要なすべてのコンポーネントが在庫にある場合は、オーダー関連のピッキングプロセスを開始できます。

SMDリールは、生産に必要なタイミングでERPシステムを通じて発注されます。リールは倉庫から棚／ラックから取り出され、手作業でフィーダーに装着されます。これは、リールの取り出しとフィーダーへの装着工程が別々に行われる標準的な手順です。SMDテープの通し方は現状では自動化が難しいため、手作業が必要となります。その後、フィーダーは生産エリアに搬送され、適切な位置に配置されます。

もう 1 つのアプローチは、ロールを同時に取り外してフィーダーに組み付けることです。これにより、大幅な時間とコストの節約が実現しますが、倉庫での高度な自動化が必要になるため、投資コストが高くなります。

SMDリールはトレイから自動的に取り出され、次の工程へ搬送されます。その後、手動でフィーダーにセットされ、使用可能となります。

SMD部品の製造準備が整うと、ロボットがリールから部品を取り出し、回路基板にはんだ付けします。部品は真空ピペットまたはグリッパーで取り出され、回路基板上に配置されてはんだ付けされます。この工程をすべての部品に対して繰り返します。回路基板への部品の搭載が完了すると、次の部品と交換されます。必要に応じて、この工程の後、回路基板に保護コーティングが施されます。組み立てが完了した回路基板は、その後、様々な試験と機能検査を受けます。