自動パレット高床倉庫 (HRL) のコンサルティングと計画 - 高床倉庫の構築

Konrad Wolfenstein

5年前

高床式倉庫（HBW） – 画像: Xpert.Digital / Chesky|Shutterstock.com

高床式倉庫（HBW）とは、高さ12メートル以上のラックを備えた倉庫のことです。現在、最大高さは約50メートルです。高床式倉庫の収容能力は、数千パレットから数十万パレットまで様々です。.

これは広大なスペースを活用し、建設には多額の投資が必要となる保管システムです。これらのシステムは通常、倉庫管理システムによって完全に電子管理されています。倉庫内の物品はスタッカークレーンによって輸送されます。高床式倉庫は、平らな物品と長尺物品の両方を収容できます。.

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高床式倉庫は主に鉄骨構造ですが、純木造のラックシステムはあまり一般的ではありません。現在、ヨーロッパには6棟の木造高床式倉庫があります。その中で最も高いのは、高さ30メートルのクラインホイバッハにあるものです。ラックシステムの設計は多岐にわたります。全自動サイロ型高床式倉庫から、ホールに設置された手動式のラックシステムまで、様々な形態のラックシステムがあります。「サイロ型」とは、ラックが屋根とファサードの荷重支持基礎構造として機能する構造を指します。.

高床倉庫の保管エリア

ここでは、商品は高床式ラックに保管されます。各ラックの間には通路があり、その通路をSRM（Storage and Retrieval Machine）が移動します。SRMは、例えばレールや誘導レールなどを利用して通路に沿って縦方向にのみ移動し、ラックに商品を保管したり、ラックから商品を取り出したりできます。.

プレゾーン（商品から人へのピッキング）では、保管・出庫機械は自動制御されます。ただし、棚上で直接ピッキング（人から商品へのピッキング）を行う場合は、手動で操作することも可能です。自動操作の倉庫では、安全上の理由から、このエリアはフェンスや光バリアによって人の立ち入りが制限されています。.

各通路には保管・取り出しエリアがあります。自動化された高層倉庫では、コンベア技術によって荷物がフォークリフトの積み下ろしポイントまで搬送されます。手動操作の高層倉庫では、棚の最前部がフォークリフトの受け渡しポイントとして設計されています。.

高層倉庫内のプレゾーン

高層倉庫には、商品が搬入され、保管・出庫機が保管のために商品を取り出す入庫エリアまたは保管エリアが含まれます。同様に、出庫エリアは、商品を取り出した後に保管・出庫機が商品を置くためのエリアです。.

この搬送技術の構成要素には、チェーンコンベア、電動ローラーコンベア、重力ローラーコンベア、昇降テーブル、回転テーブル、トランスファーユニット、無人搬送車（AGV）、トランスファーカー、垂直コンベアなどがあります。これらの保管・出庫機械の特徴は、全自動コンパクト倉庫に見られるように、各保管階層にトラックシャトルシステムを備えていることです。.

自動ピッキング倉庫では、ピッキングステーションはプレゾーンに設置されています。パレットは高床式倉庫からピッキングステーションまで運ばれ、そこで商品が取り出され、ログアウトされた後、パレットは高床式倉庫に戻ります。.

プレゾーンでは、倉庫管理システムまたはマテリアルフローコンピュータ向けに商品の識別も行われます。このポイントはIポイント（識別ポイント）と呼ばれます。ここで商品にはバーコードやスマートラベルなどの自動読み取り可能な識別子が付与され、チェックアウトまで倉庫管理システムによって管理されます。.

高床式倉庫の管理と制御

高層倉庫はITシステムによって管理・制御されています。これらのシステムは非常に多種多様なシステムで構成されています。ERPシステムはほぼ常に統合されています。これには倉庫管理システム（WMS）が含まれることが多く、WMSはマテリアルフローコンピュータと通信します。マテリアルフローコンピュータは、受入エリアのコンベア技術、スタッカークレーン、そして場合によっては他の部門の技術を制御します。それほど複雑でないシステムでは、マテリアルフローコンピュータは通常、倉庫管理システムに統合されています。.

ITシステムは、特定のガイドラインに従って商品の保管と取り出しを調整します。個々の要件に合わせてソフトウェアを最適化することは、倉庫のパフォーマンスにとって非常に重要です。.

保管は、多くの場合、動的保管（以前はカオス保管と呼ばれていました）の原則に従います。簡単に言えば、これはシステムが利用可能なスペースを自動的に選択し、商品を保管することを意味します。必要に応じて、このカオス原則にルールを追加できます。例えば、複数のコンテナに収納された資材を、複数の棚列に分散させ、異なる保管・回収機械がアクセスできるようにすることができます。これにより、いずれかの機械が故障した場合でも、資材は確実に利用可能になります。.

スループットを向上させるABC戦略も広く普及しています。この戦略では、最も頻繁に使用される商品は倉庫内のエリアA（入出庫地点に近い）に保管されます。エリアAでは移動距離が比較的短いため、入出庫時間も短縮されます。同様に、中距離にあるエリアBは使用頻度の低い商品を、倉庫奥のエリアCは使用頻度の低い商品を保管します。.

棚構造に均等に荷重をかけるために、保管した商品を重量により可能な限り均等に分散させることも可能です。.