ドイツの高層倉庫：ヘンケル、ケルヒャーなど – 企業が危機にもかかわらず自動化倉庫に巨額の資金を投入する理由

立地ではなく電力：ドイツの物流大手企業が抱える未解決のエネルギー問題

南部は閉塞感、東部は空室：ドイツの物流不動産の分断された世界

ドイツの倉庫物流業界は、大規模な変革期を迎えている。イントラロジスティクス業界は公式には受注量の停滞を嘆いているが、大手企業は密かに数億ユーロを投じて巨大な全自動高層倉庫を建設している。その背景には、深刻な労働力不足と、経済的に力強い大都市圏における建設用地の急速な減少という、不安定な状況がある。しかし、高層化を進める企業は、全く新しい課題に直面する。ロボット群への電力供給は、高速道路へのアクセスよりも重要になり、数ヶ月に及ぶ許認可手続きは建設予定地全体を危うくし、さらには単純な木製パレットの品質さえも、ハイテクシステムの停止を左右する要因となる。機械メーカーの間では静かなムードが漂っているが、実際には巨額の投資が積み上がっている。本稿では、特定の主要プロジェクトに基づいた詳細な分析を通して、ドイツの物流業界の変革を真に形作っている隠れた要因、そしてなぜ私たちが前例のない追いつきの波に乗ろうとしているのかを明らかにする。.

ドイツの倉庫物流は変革期を迎えている。自動化への圧力と投資の遅れの間で。

ドイツでは、倉庫物流において構造的な変化が起きている。これは、従来の能力不足というよりも、相互に影響し合う複数の圧力要因が重なり合った結果と言える。倉庫業における人員不足は、経済的に強い地域におけるスペース不足と重なり、同時に、高度に自動化されたシステムへのエネルギー供給は、立地決定における重要な要素となっている。さらに、一見些細に見えるが、ますます重要性を増している運用上の問題として、自動化システムと実際に互換性のある高品質パレットの入手困難が挙げられる。これら4つの要因は、高層倉庫全般、自動パレット高層倉庫、小型部品倉庫という3つの主要な倉庫タイプにそれぞれ異なる影響を与え、実際の投資状況に極めて一貫性のない様相をもたらしている。.

過去12ヶ月間の具体的なプロジェクトを見てみると、大きなニュースは不動産セクター自体からではなく、むしろ個々の製造業企業が倉庫業務を根本的に再編したことから生まれていることにすぐに気づくでしょう。ヘンケル、ロックウール、ケルヒャー、ハーバーコルン、トゥーム・バウマルクト、ベックホフ・オートメーションは、いずれもわずか数ヶ月の間に数千万ユーロから数億ユーロ規模の投資決定を発表しました。これらの事例は統計的に代表的ではありませんが、ドイツで実際に建設が行われている場所とその理由を理解する上で、現時点で最も信頼できる証拠となります。.

機械技術者たちは消極的だが、実際には自動化への需要は高まっている。

逆説的ではあるが、イントラロジスティクス産業の製造業は、実際の構造的需要が示唆するよりも弱い状況にある。ドイツ機械工業連盟（VDMA）傘下のマテリアルハンドリング・イントラロジスティクス協会は、2025年のドイツ国内の生産量が7%減の258億ユーロになると報告しており、業界関係者は2026年も横ばいになると予測している。この弱さは主に自動車産業、一般機械工学、小売業の厳しい状況によるもので、多くの企業が計画していた自動化プロジェクトを完全に中止するのではなく、延期している。同協会はまた、自動倉庫の構造的需要は依然として高い水準にあることを強調しており、これは需要の恒久的な低迷というよりは、むしろ周期的な遅れであると示唆している。.

製造業における短期的な低迷と、長期にわたる堅調な需要との間のこの乖離は、潜在的な投資ニーズの典型的な兆候と解釈できる。経済情勢が不安定な時期には、企業は多額の資本投入をためらう一方で、労働力不足や効率化要求といった根本的な圧力は増大し続ける。経済状況が安定すれば、過去の同様のサイクルで観察されてきたように、この潜在的な需要は投資の急増という形で現れる可能性が高い。.

南ドイツは人口過密になりつつあるが、東部にはまだ余裕がある：一つの国、二つの不動産事情

2025年と2026年の最初の数か月の物流不動産市場は、安定しているものの地域によってばらつきが見られる状況でした。2025年の物流・倉庫スペースの占有面積は約578万～590万平方メートルでしたが、大規模倉庫の全国平均空室率は4.3～5.0%でした。しかし、この全国平均は、新しい高層倉庫の立地選定に重要な地域差を覆い隠しています。ミュンヘンとシュトゥットガルトの経済圏では、空室率が1.5%未満と、事実上スペース不足とみなせる水準にある一方、ベルリン、特にライプツィヒとハレ地域では、8%以上、時には16%近くに達するなど、著しく高い空室率が報告されています。.

具体的なテナントが決まっていない投機的な新築ビルの供給は依然として乏しく、ドイツ南部や西部の一部地域で事業拡大を目指す企業は、リードタイムの​​長い特注設計の新築ビルにますます依存せざるを得なくなっている。こうした経済力の高い地域における物件不足は、高層ラック技術による垂直空間の活用と高密度化への圧力の大きな要因となっている。水平方向への拡張が不可能または経済的に採算が合わない場合、垂直方向への拡張が唯一残された生産能力増強手段となる。.

5つの拠点、1つのパターン：産業グループが倉庫の配置をどのように再編しているか

ここ数ヶ月の具体的なプロジェクトのいくつかは、実際の投資慣行を鮮明に示している。2026年6月、ヘンケルはデュッセルドルフに4,500万ユーロを投じて拡張したパレット式高層倉庫を開設した。この施設は2014年に建設された自動倉庫と接続しており、合わせて24,000平方メートルに20万パレット以上のスペースを提供する。この拡張により、ヘンケルは洗濯、清掃、ヘアケア分野の消費財生産のために、ドイツとベネルクス諸国にこれまで別々に存在していた5つの倉庫拠点を統合した。同社の担当者は、このプロジェクトをデュッセルドルフ拠点へのコミットメントとして明確に伝えた。.

断熱材メーカーのロックウールは、ノイブルク・アン・デア・ドナウの拠点に、35,000パレット分の保管スペースと53,000ユーロパレットの収容能力を備えた、完全自動化された高層パレット倉庫の建設をシステムインテグレーターのスイスログに委託しました。8台のダブルディープVectura S40スタッカークレーン、ProMoveコンベア技術、およびSynQ倉庫管理ソフトウェアが使用されます。建設は2026年2月に開始されました。このプロジェクトは、新しい生産ライン、既存の外部保管施設の置き換え、フォークリフトへの依存度の低減、およびトラックの積載時間の短縮を目的としています。.

ハーバーコルン・グループは、技術卸売部門のレックリングハウゼン拠点に5,500万ユーロを投資しており、これは同社史上最大の単一投資として発表されている。第1段階では、最大178,800の保管場所を備えたAutoStoreテクノロジーに基づく小型部品倉庫を建設する。2027年4月に開始予定の第2段階では、4つのKardex Mシングルシステムを備え、SAP EWMに接続された、5,388の保管場所を備えた自動化された高層パレット倉庫を建設する。清掃機器メーカーのケルヒャーは、以前、ビューラータール拠点に1,600万ユーロをかけて完全自動化された高層パレット倉庫を建設した。この倉庫は、15階建てで約29,000パレットを保管でき、5つのダブルディープ通路を備え、自社の高圧洗浄機生産に供給し、既存の外部倉庫を廃止することを目的としており、CO2削減も決定の重要な要素として挙げられている。.

棚からロボットへ：舞台裏のテクノロジーは現在どのように変化しているのか

投資額の大きさだけでなく、技術選定においても興味深い変化が見られます。2026年8月25日、ユングハインリッヒとベルギーのプロバイダーであるMovu Roboticsは、多段式高密度保管に対応した4方向シャトル車両を利用した自動パレット倉庫に関する戦略的パートナーシップを発表しました。ユングハインリッヒは優先インテグレーターとして機能します。ケーキメーカーのCoppenrath & Wieseのプロジェクトを含む、ヨーロッパと北米の参考プロジェクトを見ると、シャトルシステムは従来のスタッカークレーンの代替または補完としてますます真剣に検討されていることがわかります。.

同時に、ヘンケルやロックウールの事例が示すように、非常に大きなサイロ構造物、冷蔵・冷凍倉庫、そして極度の負荷下での連続運転においては、従来型の貯蔵・搬送機械が依然として主流の技術であることに留意すべきである。ドイツにおいて実際にどちらの技術がより頻繁に導入されているかを示す信頼できる市場シェアデータは現在公開されていないため、貯蔵・搬送機械がシャトルシステムに全面的に置き換えられるという主張は時期尚早と考えるべきである。.

パレットではなくコンテナ：オンライン小売業に独自のルールが必要な理由

2026年3月、DIYストア運営会社のtoomは、DIY分野におけるeコマースフルフィルメントの需要増に対応するため、AutoStoreテクノロジーを採用した約23,000個のビンを備えた小型部品倉庫をロートガウに開設しました。このような、商品から人へのピッキングを基本とするシステムは、需要が大きく変動する非常に多くの異なる商品を効率的かつ人間工学的にピッキングする必要がある場面で重要性を増しています。例えば、スペアパーツ業界、化粧品業界、あるいは顧客が頻繁に変わる契約物流業者などが挙げられます。これらのシステムの利点の1つは、天井高が限られている既存の建物にも後付けできることであり、既存の物件を所有する中規模企業にとって特に魅力的です。.

承認プロセスが場所のリスクとなる場合

すべてのプロジェクトが順調に進むとは限らない。エデカ・グループの子会社である食品会社バウエルングートがビュッケブルクに建設中の施設がその好例だ。同社はそこで、生肉、ソーセージ、チーズ製品の供給を目的とした、約150m×89m×27mの高層倉庫を備えた物流センターを計画している。しかし、連邦高速道路83号線沿いの計画地は、政治的にも環境的にも物議を醸している。同社は既に、許可が下りなかった場合、施設を閉鎖する可能性があり、約800人の雇用が失われる可能性があると表明している。これは、技術や資本に加え、許認可手続きや地域社会の受容が、ますます独立した、時には存続に関わる投資リスクになりつつあることを示している。.

地元で報道されている別のプロジェクトとしては、レーダ＝ヴィーデンブリュックにある自動化専門企業ベックホフ社が、プロジェクト開発会社ディーツ社が建設した7万平方メートルのホール内の高層倉庫2万5000平方メートルを中央出荷業務に使用しているというものがある。このプロジェクトの正確なスケジュールは、入手可能な地元報道で一貫性がなく、このような大規模プロジェクトの報道におけるタイミングのばらつきという一般的な問題を浮き彫りにしている。.

LTW Intralogistics – フローのエンジニア - 画像: LTW Intralogistics GmbH

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見過ごされがちな弱点：パレット自体がボトルネックになる時。

一見些細な問題に見えるが、ますます重要性を増している運用上の問題として、自動化システム用の高品質パレットの入手性が挙げられる。2026年における新品EPALパレットの小売価格は概ね15ユーロから17ユーロで、少量注文の場合は価格が大幅に上昇する。自動化された高層倉庫やコンベアシステムの円滑な運用に不可欠なAクラスの高品質パレットは特に不足しており、黒ずんだり、汚れたり、破損したパレットは光学センサーシステムや自動把持プロセスに不具合を引き起こすことが多い。木材価格の一般的な変動やパレット交換システムの特殊性に加え、トラック運転手の慢性的な不足やベラルーシに対する貿易禁輸措置も、この不足の理由として挙げられている。しかし、これらの説明は業界関係者からのものであり、公式には確認されていない。この事例は、見過ごされがちな小さなサプライチェーン要因が、企業の大規模な自動化戦略をいかに効果的に阻害しうるかを示す好例である。.

倉庫にとって、電気は新たな位置情報通貨になりつつある。

立地決定においてますます重要な要素となっているのが、将来の倉庫施設のエネルギー供給である。ドイツ貨物輸送・物流協会（DSLV）とアーヘン工科大学自動車工学研究所が2026年6月23日に発表した共同研究では、物流部門の電力需要が2045年までに186テラワット時に増加すると予測しており、これは現在の需要の8倍に相当する。このモデルによると、このうち22.3テラワット時、つまり12%は、高層倉庫を含む建物群に起因するとされている。この予測を踏まえ、協会代表は、送電網の拡張を加速させ、新たな物流拠点への接続手続きを迅速化するよう求めている。.

倉庫の屋根に設置された太陽光発電システムが、一部の不動産マーケティングで示唆されているように、増大するエネルギー需要を自動的に満たすわけではないことに留意すべきである。真の課題は、コンベア技術、冷凍システム、そして将来的には充電トラック車両群によって発生するピーク負荷、さらにそれぞれの場所における電力網接続の不十分さにある。このため、物件の電力網接続能力は、利用可能な床面積や建物の高さと同様に、立地条件として重要な基準となる。.

新法、新義務：規制は過小評価されているコスト要因

エネルギー関連の課題と並行して、新しい商業用不動産の規制枠組みも変化しています。欧州建築物エネルギー性能指令の実施と非居住用建物に対する国の太陽光発電パネル義務化に伴い、床面積が250平方メートルを超える新しい非居住用建物に対して、太陽光発電システムの設置に関する段階的な要件が2027年1月1日に発効します。正確な法的規定は、連邦官報の最終版で確認される必要があります。さらに、2026年には、ラックの安全性に関する規制が更新されました。特に、技術規格DIN EN 15635と改訂されたドイツ社会災害保険（DGUV）情報208-061により、ラックの損傷を分類するための信号機システムが導入されました。ドイツの産業安全衛生条例（Betriebssicherheitsverordnung）によると、ラックシステムは引き続き資格のある人によって定期的に検査されなければならず、これは自動化された高層倉庫の運営者にとって継続的な組織的努力を意味します。.

主要見本市が確認：革命ではなく成熟

2026年3月24日から26日までシュトゥットガルトで開催されたLogiMAT見本市は、自動化、拡張性、人工知能、ロボット工学、シャトルシステム、AI支援パレット検査、および物品搬送システムに焦点を当てた。個々の技術革新が議論の中心となっていた過去数年とは異なり、2026年の見本市は「細部への徹底的な配慮」をモットーに、単一の破壊的な需要ショックではなく、既存技術の成熟と統合の姿を提示した。これは、現状が根本的な変革ではなく統合の局面にあるという一般的な見解と一致する。.

数字が互いに矛盾する点：物議を醸す5つの主張を事実確認。

ドイツの倉庫物流に関する公表されている声明を詳しく見てみると、いくつかの議論の余地のある点が明らかになり、それらを個別に評価する必要がある。.

まず、ifoの調査によると、運輸・物流会社のうち困難を抱えていると報告した企業の割合が2025年の42.7%から2026年2月には30.6%に減少したことから、倉庫物流における熟練労働者の不足は著しく緩和されているとよく言われます。しかし、この減少は主に景気循環によるものと考えられます。注文量の減少は必然的に人員需要の減少につながる一方で、高い離職率、派遣労働者の広範な利用、冷蔵物流における特有のボトルネックといった構造的な問題は依然として残っているからです。さらに、入手可能な統計では、倉庫業務と道路貨物輸送における運転手不足という別の問題が明確に区別されていません。.

第二に、サプライヤーは、完全自動化された高層倉庫は中規模企業にとってほぼ常に採算が取れ、償却期間は5～8年、生産性向上率は50～80%になると主張することが多い。しかし、独立した専門家の報告書は、この見方を大きく修正し、完全自動化は通常、5,000～10,000パレットの規模とそれに伴う高い注文処理能力があって初めて経済的に実現可能であり、小規模企業には倉庫管理ソフトウェアと自律移動ロボットの組み合わせの方が適している場合が多いと指摘している。.

第三に、パレット式高層倉庫において、シャトルシステムが従来のスタッカークレーンを根本的に置き換えるという主張が広まっている。この主張は、Movuや、ある程度はSwisslogといったサプライヤーによって支持されており、彼らは既存の建物における保管密度の向上と柔軟性の向上をその理由として挙げている。しかし、RockwoolやHenkelが説明した大規模プロジェクトは、極めて高い荷重や非常に高いサイロ構造物においては、従来のスタッカークレーンが依然として標準であることを示している。ドイツにおけるどちらかの技術の優位性を明確に示す信頼できる市場シェアの数値は、まだ入手できていない。.

第四に、ドイツ全土で物流スペースが不足しているという広く信じられている主張は、ミュンヘン、シュトゥットガルト、ノルトライン＝ヴェストファーレン州の一部といった特定の地域に限っては確かに当てはまるものの、ベルリン、特にライプツィヒ＝ハレ地域では空室率が著しく高い。倉庫の高さ、自動化の可能性、各物件のエネルギー効率基準に基づいた詳細な分析は、既存の市場レポートにはほとんど見られない。.

第五に、不動産マーケティングでは、倉庫の屋上に太陽光発電システムを設置することで、高層倉庫のエネルギー自給率がほぼ100%になるとよく主張されます。しかし、先に述べた貨物運送協会とアーヘン工科大学による調査が示すように、屋上システムだけでは、この分野の増大するエネルギー需要を到底満たすことはできません。コンベア技術や冷却によるピーク負荷、そして限られた電力網接続が、真のボトルネックとなっているからです。.

業界の論理：真に成長を遂げているのは誰か、そしてその理由は？

業界別の需要状況を見ると、より複雑な様相が見えてくる。ヘンケルに見られるように、消費財および化学業界では、欧州におけるパレット在庫の統合と安定した出荷量確保の必要性が、高層パレット倉庫への投資の主な原動力となっている。ロックウールに見られるように、建材および断熱材業界では、新たな生産ラインの接続と、かさばるパレット積載商品の取り扱いに重点が置かれている。ケルヒャー、ベックホフ、そしてある程度はハーバーコーンに代表される機械工学および電気自動化業界では、集中型出荷システムを介してスペアパーツの供給と完成品の配送を組み合わせることが多く、高層倉庫と小型部品倉庫を並行して利用することが頻繁にある。.

技術卸売業は、Haberkornの例が示すように、特に製品の種類が多く、コンテナとパレットの物流が混在しているのが特徴です。DIY小売業者や一般的なオンライン小売業者は、toomの例に見られるように、変動する製品範囲、返品、季節的なピークに対応するために、主に小型部品倉庫を必要とします。生鮮食品部門、例えば肉やチーズ製品では、生産ラインに近い場所での注文ピッキングが需要を牽引していますが、BückeburgのBauerngutの例が示すように、許可プロセスや現地での受け入れの問題により、かなりのリスクが伴います。契約物流プロバイダーは、倉庫スペースの利用という点では最大のセグメントを占めていますが、顧客との契約で特定の技術的制約が禁止されていることが多いため、独自の固定設置型自動化システムよりも倉庫の高さに関してより大きな柔軟性を必要とすることがよくあります。.

不明な点：現状の把握におけるギャップ

個々の事例は数多く存在するものの、データに大きなギャップが残っており、実際の市場規模を統計的に妥当な形で決定的に評価することは困難である。2025年と2026年の連邦州別および自動化度別のパレット式高層倉庫と小型部品倉庫の数を記録した公式統計は存在しない。ドイツにおける自動化倉庫への総投資額は、現時点では個々の事例や商業市場調査に基づいて概算するしかないが、これらの調査方法論はしばしば不透明であり、報告されている市場規模は調査によって大きく異なる。.

高層倉庫特有の送電網接続待ち時間は、トラックターミナルなどの一般的な物流施設とは異なり、まだ個別に定量化されていません。投資の阻害要因となりうる保険料や防火費用は、公的報告書ではほとんど明記されておらず、既存の保管・搬送機械やシャトルシステムの保守に必要なサービス技術者の確保状況も、新規設備の設置状況と比較して十分に検討されていません。さらに、高度に自動化された倉庫環境における労働条件、例えば従業員の参加や必要な研修といった問題は、技術報告書に比べて、公的な議論において著しく軽視されているのが現状です。.

延期と挽回の間：全体的な状況の評価

これらの要因を総合すると、投資需要は抑圧されつつも衰えることなく、むしろ高まっている状況が浮かび上がってくる。2025年のイントラロジスティクス部門における製造業の低迷と2026年の停滞予測は、財務的に強固な個々の製造業企業が、例えば新たな生産ラインの開設や高額な外部倉庫の閉鎖など、差し迫った運用上のニーズが生じるとすぐに、高層倉庫や小型部品保管施設の新規プロジェクトに多額の投資を続けているという事実を覆い隠している。真の障害は、需要不足というよりも、経済の不確実性、成長地域における土地利用の制約、多くの地域における不安定なエネルギー供給、そしてますます複雑化する許認可手続きといった要因の組み合わせにある。.

今後数年間で、ドイツ産業の経済状況が安定すれば、この抑圧されていた需要がより顕著な需要の急増へと転じる兆候が数多く見られる。同時に、エネルギー供給、特に十分な送電網接続容量の確保は、従来からの立地条件である利用可能なスペースや建物の高さと同様に、重要な立地要因となる可能性が高い。エネルギー効率が高く、接続性に優れた拠点に早期に投資し、従来の保管・搬送機器と最新のシャトル技術の両方に柔軟にアクセスできる企業は、既存の自動化の低い施設で短期的なコスト最適化に注力し続ける競合他社に対し、この移行期において戦略的な優位性を獲得できるだろう。.

Konrad Wolfenstein

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高層倉庫および自動保管システム向けの包括的なソリューションのコンサルティング、計画、実装 - 画像: Xpert.Digital

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