Pick-by-Vision – オーダーピッキングにおけるスマートグラス

公開日：2016年3月16日 / 更新日：2018年11月24日 – 著者： Konrad Wolfenstein

迅速かつ正確なオーダーピッキングは、倉庫物流における最も重要な業務の一つです。この分野でのパフォーマンス向上のため、従業員は様々な支援システムによってサポートされています。これには、光パルス発生器（ピック・バイ・ライト）やヘッドセットなどのモバイル補助装置（ピック・バイ・ボイス）が含まれます。.

スマートグラス（出典：Picavi）

オーダーピッキングを最適化する新しい方法の一つに、スマートグラスを用いたピッキング・バイ・ビジョンがあります。これは、ピッキング・バイ・ボイスとピッキング・バイ・ライトの利点を一つのシステムに統合したものです。急速な技術進歩のおかげで、スマートグラスは産業用途にも活用できるレベルにまで成熟しました。手作業で追加情報が必要となるあらゆる場面での使用に適しています。倉庫環境もその一つで、スマートグラスは従業員に必要な情報を提供するための優れたインターフェースを提供します。.

倉庫でのピッキング・バイ・ビジョン

実際には、従業員はスマートグラスを使用します。スマートグラスのディスプレイには、現在の注文に関連するデータがリアルタイムで表示されます。このグラスは、オーダーピッキング担当者をプロセス全体にわたってガイドします。ナビゲーション機能により、ピッキング対象の商品の保管場所まで直接案内され、対応する保管場所と必要なピッキング数が表示されます。オプションで、スマートグラスにバーコードスキャン用のカメラを搭載することもできます。これにより、従来のハンディスキャナーは不要になります。.

スマートグラスの利点は、ディスプレイに投影されたデータを見るだけでなく、周囲の状況を邪魔されることなく把握でき、両手を自由に使って注文を処理できることです。さらに、ピッキングミスが発生した場合は、即座にフィードバックが得られます。精度を高めるために、スマートグラスに商品の画像を表示することもできます。.

注文に関連するすべての情報は、ERP または WM システムからリアルタイムで送信され、スマート グラスに表示されます。これにより、従業員と倉庫管理ソフトウェアは、ピッキングされる商品の種類、場所、数量を常に把握できます。.

グローバル競争が激化する時代において、ピッキング作業の効率化の必要性は明らかです。米国の市場調査会社ガートナーは、2018年までに全企業の10%がビジョンピッキングまたは拡張現実ソリューションを採用すると予測しています。 ミュンヘン工科大学の研究によると、 この技術は従来の方法と比較してピッキング時のエラー率を12%削減し、ピッキング時間を約9%短縮します。

もう一つの利点は、従来のシステムと比較して導入コストが最大50%低いことです。また、音声ピッキングシステムとは異なり、スマートグラスは騒音の多い作業環境にも適しています。さらに、直感的なユーザーインターフェースにより、倉庫の新人作業員のトレーニング時間を大幅に短縮できます。.

パワーコントロールバッテリーとコントロールユニット（出典：Picavi）

最終的に、この技術の成功はユーザーの受け入れにかかっています。かつては、スマートグラスの快適性が重視されていましたが、バッテリー駆動時間が短く、通信範囲が限られていることも多々ありました。しかし、現在では50グラム未満のシステムも登場しています。バッテリー駆動時間も大幅に向上し、スマートグラスは最大10時間駆動できるようになり、一般的な勤務時間を超えることも可能になりました。.

Logcomは、システムを介して倉庫内のあらゆるワークフローを制御できるビジョンピッキングソリューション「Picaviスマートグラス」を発表しました。すべてのプロセスステップとピッキングはリアルタイムで記録・監視されます。外部バッテリー「パワーコントロール」は、5つの統合された自由にプログラム可能なボタンを備えており、スマートグラスのボタンやタッチパッドによる操作に代わる選択肢を提供します。重量はわずか200グラムでコンパクトなため、オーダーピッカーのベルトに簡単に装着できます。

データグラス - スマートグラスの実用化

物流 / DHL

物流会社 DHLは オランダの配送センターでスマートグラスの試験運用を実施しました。倉庫従業員は3週間、専用のスマートグラスを装着しました。このグラスのディスプレイには、注文処理中にピッキングされる商品に関する情報が表示されました。10人の従業員がこのデバイスを使用し、この期間中に9,000件の注文に対して20,000点以上の商品をピッキングしました。DHLによると、この新技術は物流プロセスを大幅に最適化しました。例えば、ピッキング効率は25%向上しました。こうした好結果を受け、DHLは米国の2つの物流センターにもスマートグラスを導入することを決定しました。これらのセンターでは、クリスマスなどの繁忙期に多数の臨時従業員が利用される際に、主にスマートグラスが活用される予定です。短い研修期間は、特に現地の環境に不慣れな従業員にとって大きなメリットになると考えられています。

貿易と流通 / バボル博士

化粧品メーカーのDr. Baborは、12,000平方メートルの高層倉庫に、最終顧客への出荷用の包装資材や販促品を保管している。そこには約6,000点の商品が保管されており、すべて Picaviソリューション 。Dr. Baborによると、このシステムを使用することで、ピッキング作業時間を18%短縮できるという。

自動車 / VW

3ヶ月間の試験運用を経て、 フォルクスワーゲン・グループは 2015年11月、工場物流のピッキングエリアに3Dスマートグラスを導入することを決定しました。主な目的は、乗用車生産におけるプロセスの信頼性を向上させることです。フォルクスワーゲンによると、スマートグラスの利点は明らかです。VWのソリューションでは、ユーザーはピッキング場所などの必要な情報を自動的に視野内に表示できます。タッチ操作と音声操作に加え、統合されたバーコードスキャナーにより、操作はさらに簡素化されます。さらに、ピッキング後すぐに検証が行われます。バーコードをスキャンすると、正しくピッキングされたアイテムは緑色で表示され、誤ってピッキングされたアイテムは赤色で表示されます。