Utilizza e automatizza gli spazi di archiviazione in modo più efficace: come ridurre lo spazio di archiviazione fino all'85%

Pubblicato il: 16 marzo 2021 / Aggiornamento del: 27 agosto 2021 - Autore: Konrad Wolfenstein

Gli specialisti della logistica di magazzino presso aziende industriali o commerciali e i fornitori di servizi logistici si trovano spesso ad affrontare il problema di spazi di stoccaggio limitati o di locali che non soddisfano più le esigenze attuali a causa della crescita delle vendite. Una possibile soluzione sarebbe ovviamente quella di aumentare l'area costruendo nuovi edifici, anche se spesso ciò fallisce a causa dello spazio limitato disponibile o dei costi talvolta elevati di un nuovo edificio.

In questo caso, il rinnovamento delle strutture esistenti è un approccio promettente, poiché utilizzando moderni sistemi di stoccaggio è possibile ottenere risparmi significativi in ​​termini di spazio. Inoltre, i dispositivi migliorano l'ergonomia del posto di lavoro del personale, il che ha un effetto positivo sulla salute dei dipendenti e si traduce quindi in una riduzione del tasso di malattia.

Panoramica delle soluzioni di archiviazione comuni

Scaffale

Gli scaffali, la soluzione originale per tutti i magazzini, si caratterizzano per il loro design semplice ed economico, che può anche essere riorganizzato o ampliato in modo molto flessibile. Tuttavia, lo svantaggio di questo sistema, oltre alla mancanza di automazione, è il grande volume di stoccaggio che viene sprecato a causa degli scaffali, solitamente non molto alti. Per fare ciò è necessario creare dei percorsi per consentire ai magazzinieri e, se necessario, ai loro veicoli di raggiungere le aree di stoccaggio. Anche in questo caso lo spazio aggiuntivo non viene lasciato inutilizzato per il suo vero scopo, ovvero lo stoccaggio. Si stima che per i motivi citati con questo tipo di stoccaggio venga sprecato fino ad oltre il 70% dello spazio potenziale disponibile.

Numerose soluzioni più moderne promettono di porre rimedio a questa lacuna. Questi includono i seguenti tre sistemi compressi.

Carosello orizzontale

In termini di struttura, sono più paragonabili agli scaffali. A differenza di loro, però, le unità sono montate su un telaio mobile, che le trasporta automaticamente ad un punto di prelievo centrale, dove vengono ricevute dai dipendenti. Pertanto, il loro utilizzo aumenta la produttività riducendo al minimo le lunghe distanze da percorrere a piedi per il personale e risparmiando anche spazio, poiché non è necessario mantenere i corridoi liberi per i dipendenti tra gli scaffali. A parità di dimensioni degli scaffali, i caroselli orizzontali possono risparmiare circa il 60% di spazio grazie all'eliminazione di questi spazi e allo stoccaggio compattato.

Carosello verticale

Qui le superfici degli scaffali sono suddivise in un sistema di grattacieli che funziona secondo il principio del paternoster. Anche in questo caso la merce necessaria viene trasportata direttamente ad un'apertura di trasloco, anch'essa installata ad un'altezza ergonomicamente vantaggiosa per i dipendenti. I movimenti potenzialmente dannosi per la schiena, come piegamenti costanti e sollevamento di carichi pesanti, sono ridotti al minimo. Inoltre possono essere adattati in modo ottimale alle altezze dei locali esistenti nel magazzino, il che porta ad un ulteriore miglioramento dell'utilizzo dello spazio disponibile. Mentre i magazzinieri possono immagazzinare e prelevare merci sugli scaffali solo fino a un'altezza di 1,75 metri, i caroselli verticali possono facilmente raggiungere altezze di sette o addirittura dieci metri. Non c'è da stupirsi che questa soluzione, grazie all'altezza degli scaffali facilmente variabile, possa risparmiare circa il 75% di spazio rispetto ai sistemi di scaffalature statiche.

Moduli di sollevamento verticale (VLM)

I VLM sono ideali per lo stoccaggio ad alta densità di merci con un ingombro ridotto. Sono costituiti da un sistema autonomo di due unità di stoccaggio regolabili in altezza, in cui i ripiani sono posizionati verticalmente sulla parte anteriore e posteriore del dispositivo. In mezzo c'è un estrattore che, premendo un pulsante o leggendo un codice a barre, trasporta automaticamente i vassoi con la merce stoccata nell'apertura operativa, posizionata secondo le esigenze ergonomiche. Grazie alla struttura modulare, i VLM possono essere adattati in qualsiasi momento ai rispettivi requisiti di altezza, sia prima che dopo la costruzione. È inoltre possibile modificare il numero delle aperture operative, consentendo il carico e lo scarico su più livelli. Questi modelli rappresentano la forma più moderna di sistemi di stoccaggio di grandi volumi attualmente in uso e possono essere realizzati fino a trenta metri di altezza. Ciò riduce il fabbisogno di spazio dell'85% rispetto agli scaffali, consentendo alle aziende di mantenere aree molto più piccole o di espandere enormemente la capacità di stoccaggio con lo stesso spazio.

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