Pubblicato il 17 marzo 2025 / Aggiornamento dal 17 marzo 2025 - Autore: Konrad Wolfenstein
Truck industriali controllati da AI e la loro pietra miliare digitale a doppia A in magazzino-immagine di automazione: xpert.digital
Digital Twins and Ai: come Kion ha trasformato le catene di approvvigionamento
Kion Group presenta una soluzione di AI fisica impressionante su Logimat 2025
La presentazione della soluzione fisica dell'amniverse da parte del gruppo Kion in collaborazione con Nvidia e Accenture segna progressi significativi nell'automazione industriale. Sul Logimat 2025 di Stoccarda, è stato dimostrato in modo impressionante come i camion industriali controllati dall'intelligenza artificiale in relazione ai gemelli digitali possano rivoluzionare l'efficienza, l'adattabilità e l'efficacia dei costi nelle catene di approvvigionamento. La soluzione di input delle merci completamente integrata con robot mobili autonomi e carrelli elevatori manuali, entrambi dotati di AI, mostra l'enorme potenziale di questa tecnologia per il futuro dell'intralogistica.
La cooperazione strategica tra Kion, Nvidia e Accenture
Kion presenta una soluzione con AI fisica sul logimat in Stoccarda - Immagine: Kion Group
La soluzione presentata sul Logimat è il primo risultato della cooperazione su larga scala tra Kion, Nvidia e Accenture per la riprogettazione dell'automazione industriale annunciata nel gennaio 2025. Questa partnership combina l'esperienza di tre aziende leader nelle rispettive aree: Kion come fornitore di camion industriali e soluzioni della catena di approvvigionamento, Nvidia come leader di mercato nel campo dell'intelligenza artificiale e dell'accendio come esperto di trasformazione digitale.
Rob Smith, CEO di Kion Group AG, ha sottolineato che lavorare con Nvidia e Accenture era di grande importanza strategica. L'automazione del magazzino è riprogettata dalla posizione di leader di Nvidia nel campo dell'intelligenza artificiale e degli ACCCOURES nelle tecnologie digitali. La combinazione di questi partner forti consente una visione per futuri campi che hanno funzionato come parte di un sistema intelligente e agile, continuamente sviluppato con l'ambiente circostante e potrebbe far fronte a quasi tutte le sfide nella catena di approvvigionamento.
Le tre aziende usano l'intelligenza artificiale fisica con fotocamere ospedaliere intelligenti, carrelli elevatori autonomi e soluzioni più moderne di automazione e robotica per creare gemelli digitali in tempo reale altamente realistici nei versi onnicchiati di Nvidia, che sono alimentati da sensori in diretta e dati della fotocamera.
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La soluzione fisica dell'IA: integrazione del mondo reale e virtuale
Sul Logimat, la gestione dei materiali Linde Kion-figlia presentava una soluzione di input di merci completamente integrata con un robot mobile autonomo (AMR) e un carrello elevatore manuale, entrambi dotati di AI. Questa soluzione dimostra l'uso pratico dei cosiddetti modelli "AI fisici" che incarnano i principi e le proprietà del mondo fisico.
La soluzione presentata è presentata digitalmente nei versi onnivi di Nvidia e mostra la localizzazione in tempo reale dei camion industriali. Le telecamere a bordo e ospedaliere vengono eseguite su hardware NVIDIA e record ed elaborano dati operativi in diretta. È particolarmente degno di nota il fatto che l'intera soluzione funzioni in un ambiente di simulazione costantemente in via di sviluppo progettato per ottimizzare il coordinamento dei veicoli e la pianificazione del percorso su larga scala.
Inoltre, i veicoli dispongono di app che offrono aggiornamenti software continui per funzioni come il riconoscimento e l'evitamento della persona migliorato. Ciò sottolinea il carattere dinamico e adattabile della soluzione, che può migliorare e adattarsi continuamente a nuovi requisiti.
Twins digitali: il cuore della nuova tecnologia
Un elemento centrale della soluzione presentata è il concetto di gemello digitale - una replica virtuale di un magazzino fisico che replica le sue proprietà e il suo comportamento. Questa tecnologia offre un metodo efficiente per la pianificazione, la convalida e l'ottimizzazione dell'automazione del magazzino e garantisce un'implementazione regolare e un'affidabilità a lungo termine.
Il processo inizia con la replica digitale del Warehouse Control System (Toilet), che viene utilizzato come ambiente di test per valutare il throughput del sistema, le funzioni di messaggistica del sistema di gestione del magazzino (WMS) e il comportamento del sistema molto prima dell'installazione. Secondo Ron Winkler, amministratore delegato della business unit digitale presso Linde MH, la configurazione di un gemello di magazzino digitale consente il test di simulazione e efficienza di qualsiasi infrastruttura immaginabile e configurazione della flotta in 3D. L'intelligenza artificiale può essere continuamente addestrata e migliorata, creando un ecosistema di magazzino, le sfide si sfidano in modo proattivo e si sviluppano continuamente.
La rappresentazione digitale nei versetti onnivi di Nvidia consente a un numero infinito di scenari di definire il layout ideale di un magazzino. Questo aiuta i clienti a definire layout ideali per nuovi campi e migliorare la gestione del magazzino prevedendo carichi migliori, garantendo che la sicurezza e le risorse dei lavoratori possano essere pianificate in modo più efficace.
Adatto a:
L'implementazione tecnica: telecamere intelligenti e localizzazione in tempo reale
Una parte essenziale della soluzione presentata è la localizzazione in tempo reale dei camion industriali. La gestione dei materiali di Linde sta attualmente sviluppando un sistema di localizzazione in tempo reale che funziona sia all'interno che all'esterno del magazzino. Abilita la perfetta persecuzione della posizione di ciascun veicolo attraverso una tecnologia a banda ultra-wide innovativa a bassa infrastruttura.
I sistemi di telecamere intelligenti che sono installati strategicamente in tutta la frastruttura di archiviazione e su veicoli manuali e automatizzati vengono utilizzati per tracciare i vettori di carico, gli AMR e i veicoli manuali. Offrono anche il monitoraggio in tempo reale delle aree di carico e stoccaggio. Le immagini registrate da questi sistemi vengono quindi interpretate ed elaborate direttamente dall'IA.
Questo è praticamente dimostrato nella vetrina allo stand di Linde Exhibition: un conducente del carrello elevatore è stato trasportato con un carrello elevatore elettrico Linden nell'area di accoglienza. Nell'area di trasferimento prevista, un camion da pallet Linden completamente automatico assume quindi la tavolozza per un ulteriore trasporto verso il magazzino. La fotocamera intelligente del carrello elevatore manuale assorbe automaticamente una foto del carico e la memorizza nel sistema. Allo stesso tempo, la fotocamera cattura l'intero ambiente, identifica le persone e gli ostacoli e adatta immediatamente il comportamento del veicolo alla situazione.
Vantaggi per i clienti: efficienza, risparmio sui costi e adattabilità
La soluzione fisica AI del gruppo Kion offre numerosi vantaggi per i tuoi clienti. Nei centri commerciali, di consegna e logistica globali, le condizioni cambiano costantemente e di conseguenza progettate, simula e ottimizza le opzioni reali nelle catene di approvvigionamento dei suoi clienti con l'aiuto dell'IA fisica. I gemelli digitali svolgono un ruolo importante qui: lavorano in tempo reale, fungono da torre di controllo e allo stesso tempo di un modello per i sistemi fisici. Ciò consente enormi risparmi nei costi di tempo, investimenti e operativi e consente ai clienti di adattare in modo flessibile i propri processi alle variazioni delle catene di approvvigionamento.
Gli operatori in particolare beneficiano di questo sviluppo. La combinazione di hardware e software intelligenti con elevata potenza di calcolo crea la massima trasparenza in tutti i processi di magazzino, mentre le simulazioni continue rendono l'elaborazione degli ordini più efficiente e affidabile. I progressi come l'apprendimento automatico e le reti neurali aumentano anche l'efficienza del magazzino, aumentano la produttività e consentono l'ottimizzazione delle flotte manuali e automatizzate. Il personale può essere utilizzato in modo più efficiente, il che alla fine porta considerevoli risparmi sui costi.
Il futuro dell'automazione del magazzino: innovazione continua
La soluzione presentata è solo l'inizio dello sviluppo continuo nell'area dell'automazione del magazzino da parte dell'IA. Con la crescente complessità delle operazioni di magazzino, l'ottimizzazione delle rotte e il coordinamento dei camion industriali manuali e automatizzati postano requisiti significativamente più elevati per la potenza di calcolo.
Se è necessario il coordinamento di 100 o più veicoli, l'uso di intelligenza avanzata e hardware potente è indispensabile al fine di elaborare in modo efficiente l'ampia quantità di dati. Questo è esattamente dove viene utilizzata l'intelligenza artificiale della piattaforma omniversa Nvidia. Crea un gemello digitale del magazzino, che rappresenta una replica virtuale esatta dell'ambiente fisico. In questa immagine digitale, le simulazioni possono essere eseguite in pochi secondi, che si tratti di ottimizzare le rotte e il coordinamento tra robot mobili autonomi (AMR) e carrelli elevatori manuali o per migliorare le rotte del magazzino esistenti.
In qualità di leader della tecnologia e dell'innovazione nel settore, la gestione dei materiali di Linde è leader nello sviluppo di soluzioni basate sull'intelligenza artificiale. Queste soluzioni rappresentano una svolta significativa che mira a migliorare la competitività dei clienti e a garantire l'efficienza a lungo termine dei loro flussi materiali.
Un ulteriore sviluppo nell'ottimizzazione della catena di approvvigionamento
La soluzione fisica AI del gruppo Kion presentata a Logimat 2025 in collaborazione con Nvidia e Accenture segna una svolta nell'automazione del magazzino e nell'ottimizzazione della catena di approvvigionamento. A causa della perfetta integrazione di camion industriali controllati dall'intelligenza artificiale e gemelli digitali, i magazzini sono resi più efficienti, più adattabili ed economici.
La combinazione di intelligenza artificiale fisica, localizzazione in tempo reale e gemelli digitali consente ai clienti di ottimizzare continuamente i loro processi di magazzino e di adattarsi rapidamente alle condizioni cambiate. Ciò non solo porta a considerevoli risparmi sui costi e nel tempo, ma migliora anche la sicurezza e l'affidabilità delle operazioni di magazzino.
Con questa innovativa tecnologia, il gruppo Kion sottolinea la sua posizione di leader dell'innovazione nell'intralogistica e apre la strada a una nuova era di automazione del magazzino. La cooperazione con Nvidia e Accenture mostra come i partenariati incrociati possono portare a soluzioni dirompenti che trasformano interi filiali dell'industria.
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