Strategie per uno stoccaggio efficace: la base per una gestione di magazzino di successo

La progettazione efficiente delle merci in entrata è altrettanto importante per le prestazioni di un magazzino quanto dotarlo di efficaci sistemi di stoccaggio a scaffalature. Se il ricevimento della merce non viene progettato correttamente o non viene organizzato in modo ottimale, ciò porta quasi automaticamente a gravi interruzioni nell'intero successivo processo di stoccaggio.

Concezione del ricevimento della merce

Nell'entrata merci, le merci vengono identificate, controllate e preparate per lo stoccaggio in un processo a più fasi. Di norma, grazie alla stretta collaborazione tra logistica di magazzino e fornitori, sono già disponibili informazioni preliminari sulla merce in entrata, in modo che l'identificazione possa essere effettuata confrontando codici a barre o simili. Il prerequisito per il controllo semplificato tramite scanner è l'impostazione di una numerazione o di un codice a barre che possa essere chiaramente interpretato da entrambe le parti. Se questo manca, il controllo dovrà essere effettuato manualmente.

Dopo che la merce ricevuta è stata controllata in termini di approvvigionamento e quantità, avviene il controllo di qualità. Questo processo a volte varia notevolmente, a seconda del tipo di articolo consegnato, e può variare da un controllo superficiale fino ad un'analisi dettagliata della singola o addirittura di tutta la merce.

Dopo aver superato con successo l'ispezione in entrata, la merce viene trasferita dal reparto di ricevimento al magazzino.

Oltre alla funzione di controllo descritta, lo scopo di un efficace sistema di ricevimento merci è quello di preparare gli articoli per il successivo stoccaggio. Eventuali errori durante la ricezione della merce possono avere conseguenze estremamente costose durante lo stoccaggio e il successivo trasferimento o prelievo. Basti pensare al compito quasi impossibile di trovare singole merci che sono state assegnate al posto sbagliato in un magazzino. Anche un cattivo utilizzo dello spazio dovuto ad una pianificazione errata può portare inizialmente alla mancanza o allo spreco di spazio di stoccaggio.

Gli errori commessi durante la conservazione influiscono sull'intero processo di conservazione successivo. Di conseguenza, per le aziende di logistica di magazzino è essenziale una strategia mirata per immagazzinare le merci in modo efficace.

Ma come organizzare e strutturare tutto questo?

A seconda dell'oggetto o del tipo di deposito possono entrare in gioco diverse strategie. Fondamentalmente si può fare una distinzione tra due tipi: strategie di occupazione e strategie di movimento .

La strategia di occupazione viene utilizzata per determinare la disposizione delle singole aree funzionali del magazzino. Quale merce si trova in quale luogo di stoccaggio e in quale zona di stoccaggio dipende dall'obiettivo della rispettiva strategia di occupazione.

Inoltre, ci sono le strategie di movimento che decidono sull'uso delle attrezzature di stoccaggio per immagazzinare, spostare o rimuovere le merci. Il vostro obiettivo è raggiungere il massimo livello di efficienza nello stoccaggio, nel trasferimento e nel recupero in determinate condizioni di stoccaggio attraverso un uso intelligente delle risorse.

Per gestire un magazzino in modo efficiente, le strategie di movimento e di occupazione devono essere coordinate con precisione dalla gestione del magazzino, perché non tutte le strategie di movimento si adattano a ogni strategia di occupazione.

Strategie per lo stoccaggio: strategie di occupazione

Concentrazione del corridore veloce

Lo scopo di questa strategia è ottimizzare i percorsi seguiti dai raccoglitori. Conservando gli articoli in rapido movimento in una posizione centrale, le distanze percorse dai dipendenti dovrebbero essere ridotte e dovrebbero essere in grado di accedere agli articoli in rapido movimento più rapidamente. Si distingue tra disposizione dinamica o statica degli articoli.

Concentrazione rapida con consegna dinamica

In questo caso si applica il principio del prelievo merce all'uomo. Gli articoli vengono spostati direttamente sul posto di lavoro del dipendente utilizzando mezzi di trasporto (nastri trasportatori, scaffalature circolari, ecc.). Gli articoli che si muovono velocemente vengono immagazzinati in modo tale che il mezzo di trasporto possa accedervi nel modo più semplice e rapido possibile e inviarli al magazziniere.

Concentrazione rapida con distribuzione statica

Con questa alternativa si applica il prelievo uomo-merce. Il commissionatore preleva quindi la merce necessaria dal rispettivo luogo di stoccaggio. Pertanto, con questa variante, gli oggetti che si muovono velocemente vengono posizionati in una posizione centrale e facilmente accessibile nell'area di allestimento. Lo svantaggio è che i percorsi dei raccoglitori possono incrociarsi durante la raccolta di merci vicine tra loro e in questo modo si ostacolano a vicenda.

Disposizione degli spazi di stoccaggio fissi e gratuiti

Con l'ordine dello spazio di magazzino fisso, gli spazi di magazzino vengono riservati in modo permanente e mantenuti liberi per un articolo. Al contrario, con la disposizione dello spazio di archiviazione libero, gli oggetti vengono posizionati in qualsiasi spazio non appena diventa libero. È del tutto irrilevante quale articolo fosse precedentemente immagazzinato nel magazzino o se merci dello stesso tipo siano immagazzinate in una posizione completamente diversa del magazzino.

Lo svantaggio della disposizione dello spazio di stoccaggio fisso è che riservando spazio per un articolo, è necessario mantenere liberi spazi che non possono essere utilizzati per altre merci. L'ingombro di questa soluzione è quindi maggiore. Il vantaggio è che i luoghi di stoccaggio della merce possono essere determinati facilmente in qualsiasi momento e senza supporto del controllo del software.

Lo sforzo tecnologico è maggiore con la gestione gratuita del magazzino, poiché il suo utilizzo richiede un sistema di gestione del magazzino per controllare il flusso delle merci. Il vantaggio della soluzione è il miglior utilizzo possibile della capacità di stoccaggio, poiché non è necessario bloccare aree di stoccaggio libere per articoli che eventualmente non sono ancora presenti. Anche le distanze di stoccaggio sono più brevi perché è sempre possibile utilizzare il primo spazio libero possibile.

Strategia di distribuzione equa

La merce è distribuita nel magazzino in modo tale che in ogni luogo o in ogni corsia venga immagazzinata quanta più merce possibile. Il vostro obiettivo è garantire una distribuzione equilibrata delle merci nel magazzino e quindi un utilizzo uniforme delle capacità.

Regolazione della posizione di archiviazione

Qui gli spazi di stoccaggio vengono riempiti di merce in base alla loro capacità. Gli spazi piccoli sono occupati da unità di stoccaggio a basso volume e da un piccolo inventario di articoli, mentre le aree più grandi sono rifornite con merci corrispondentemente più grandi o unità con un inventario elevato

Allocazione dello spazio per articoli singoli e misti

L'assegnazione dello spazio per soli articoli significa che gli spazi di stoccaggio situati uno accanto all'altro possono essere riforniti solo con gli "stessi" articoli (ovvero prodotti con presentazione, dimensioni, ecc. molto simili). Nel software di gestione del magazzino, queste merci sono contrassegnate come “stessi articoli” con un numero identificativo. Con l'occupazione di articoli misti, le ubicazioni di magazzino sono occupate da unità di articoli diversi. In termini di struttura è paragonabile all'ordine di contenitori di stoccaggio gratuiti. Anche in questo caso vi è una crescente necessità di utilizzare software di supporto.

Minimizzazione degli spazi di stoccaggio parziali

Con qualsiasi tipo di magazzino, può succedere che in un luogo di stoccaggio non ci sia abbastanza spazio per accogliere tutti gli articoli di un lotto da immagazzinare. In questo caso la merce deve essere distribuita su più aree di stoccaggio - questo crea aree di stoccaggio parziali che sprecano spazio perché le aree inutilizzate nella rispettiva ubicazione non possono essere facilmente occupate da altre merci. In questo caso, la merce dalle unità di stoccaggio non completamente riempite viene sempre rimossa per prima. Ciò ha lo scopo di aumentare il grado di riempimento ed evitare di utilizzare più di una posizione di stoccaggio per articolo.

Strategie di stoccaggio: strategie di movimento

Strategia di gioco singolo

Con questa strategia il trasloelevatore preleva un'unità di stoccaggio dal luogo di base e la porta nel luogo di stoccaggio previsto. Il dispositivo torna quindi alla base per prelevare il contenitore successivo. In questi cosiddetti giochi individuali i dispositivi di trasporto effettuano sempre e solo la memorizzazione o la rimozione. Non è previsto un mix di ordini.

Il vantaggio del gioco individuale è l'aumento delle prestazioni durante la memorizzazione o il recupero.

Tuttavia, i viaggi a vuoto più lunghi dei magazzini (= viaggi di ritorno alla stazione di ritiro o di riconsegna) presentano uno svantaggio.

Doppia strategia di gioco

A differenza del gioco individuale, qui lo stoccaggio e la rimozione sono combinati.

Ciò significa che il deposito di un oggetto durante il viaggio di andata è accompagnato dalla rimozione di un altro oggetto depositato nelle vicinanze durante il viaggio di ritorno.

Il vantaggio del doppio gioco è l'ottimizzazione del percorso dei mezzi di trasporto, che riduce i viaggi e i tempi a vuoto e aumenta l'efficienza dei processi nel magazzino. Uno svantaggio è che le singole sequenze di movimento richiedono più tempo. È inoltre necessaria una pianificazione più precisa dei processi, che spesso è possibile solo utilizzando sofisticati software di gestione del magazzino.

Strategia del percorso

La strategia di percorso determina quali percorsi devono seguire i trasloelevatori per raggiungere i luoghi di picking per poter immagazzinare la merce. L'obiettivo è quello di raggiungere uno dopo l'altro i luoghi di stoccaggio percorrendo il percorso più breve possibile per ridurre al minimo le distanze di viaggio. A seconda della strategia, l’obiettivo può essere anche quello di portare i dispositivi al massimo utilizzo della capacità per trasportare quante più merci possibile contemporaneamente.

Strategia di ricollocazione

Maggiore è il numero di merci spostate in un magazzino, maggiore è la necessità di riposizionare i singoli articoli. Luoghi di stoccaggio che prima erano molto adatti per un prodotto possono diventare meno attraenti a causa della nuova creazione di spazi aperti altrove. È il caso, ad esempio, degli articoli a rapido movimento, quando all'improvviso si rendono disponibili delle aree vicino alle stazioni di commissionamento. La merce appena consegnata può richiedere anche uno specifico spazio di stoccaggio ancora occupato. In questo caso gli oggetti ivi presenti dovranno essere ricollocati.

I riarrangiamenti si differenziano in:

• Delocalizzazione presso outsourcing
• Trasferimento combinato e outsourcing
• Riarrangiamento casuale

Il riposizionamento vicino al ritiro è un metodo spesso utilizzato, soprattutto per gli articoli in rapido movimento, in cui la merce da riposizionare viene immagazzinata il più vicino possibile alla stazione di prelievo o di carico.

Per il trasferimento e il recupero combinato sono necessarie attrezzature di stoccaggio particolarmente elevate. Questi raccolgono gli oggetti da ricollocare e li trasportano nella posizione dell'oggetto da rimuovere. Mentre anche questa è stata ritirata dal trasportatore, la merce da traslocare viene contemporaneamente collocata nello scomparto ormai libero.

Nel caso del trasloco casuale il luogo in cui la merce deve essere trasferita viene scelto in modo casuale, come nel caso dell'ordinazione del luogo di stoccaggio gratuito.

Strategia di cambio marcia

Si tratta di un metodo in cui gli ordini di stoccaggio e recupero vengono raccolti ed elaborati solo dopo un certo periodo di tempo.

Per elaborare un ordine di prelievo, solitamente gli articoli devono essere prelevati da diverse ubicazioni di stoccaggio. Di conseguenza, per un unico ordine è normalmente necessario avvicinarsi a corsie diverse. Nella strategia di cambio marcia gli ordini vengono raccolti (formando i cosiddetti lotti) e poi elaborati insieme. Vengono elaborate tutte le posizioni dei vari ordini relativi ad una specifica corsia. Il cambio di marcia avviene dal momento in cui tutte le posizioni di tutti gli ordini di prelievo sono state raggiunte in questa marcia. Il dispositivo di stoccaggio o l'addetto al magazzino si sposta quindi nella corsia successiva per rimuovere gli articoli richiesti. Lo stoccaggio con l'aiuto di questa variante della gestione del magazzino mira principalmente al picking ottimizzato in termini di percorso e tempo.

 Alternativa: stoccaggio in sistemi di stoccaggio dinamico

Molte delle strategie descritte mirano a ottimizzare i percorsi di viaggio e le esigenze di spazio nel magazzino. Questo di solito si basa su un sistema di scaffalature statiche. Le capacità di stoccaggio possono però essere ottimizzate anche in altri modi; semplicemente perché i logisti di magazzino decidono di utilizzare sistemi moderni, in parte completamente automatizzati. Grazie al loro design estremamente compatto, richiedono solo una piccola quantità di spazio e, utilizzando il loro sofisticato software di gestione del magazzino, soddisfano le massime esigenze in termini di efficienza nello stoccaggio e prelievo, precisione di prelievo e aspetti economici. Questi sistemi di archiviazione includono

• Magazzini verticali e a scaffalature alte
• Magazzino a carosello
• Sistemi a navetta

Ciascuno dei sistemi deve essere configurato individualmente per soddisfare le esigenze del cliente e le esigenze spaziali.