I dieci migliori sistemi di commissionamento automatizzati di produttori e aziende con tecnologia di sensori per codici a barre/codici a barre, RFID e codici a matrice 2D

Il regolare processo di prelievo degli ordini gioca un ruolo cruciale nelle operazioni di magazzino. Per ottimizzare questo processo, le aziende si affidano sempre più a sistemi di picking automatizzati. Oltre ai tradizionali sistemi di stoccaggio, questi sistemi innovativi offrono una serie di vantaggi che portano ad una migliore precisione di prelievo e ad una maggiore produttività. In questo testo esamineremo più da vicino i vari sistemi di picking automatizzato, come i sistemi pick-to-light e i sistemi di picking vocale, e spiegheremo la loro importanza per le operazioni di magazzino.

Sistemi pick-to-light

I sistemi Pick-to-light sono ausili visivi che forniscono agli addetti al prelievo istruzioni chiare su quali prodotti prelevare e da quali luoghi di stoccaggio. Nelle aree di stoccaggio sono installati speciali display luminosi che mostrano ai dipendenti la posizione esatta e la quantità del prodotto da prelevare. Il feedback visivo diretto migliora la precisione della raccolta riducendo al minimo gli errori. Questi sistemi consentono inoltre un prelievo ad alta velocità poiché il dipendente può lavorare senza ulteriori sforzi di ricerca.

Sistemi di prelievo vocale

I sistemi di prelievo vocale si basano sul controllo vocale per ottimizzare il processo di prelievo. I raccoglitori indossano apposite cuffie attraverso le quali ricevono le istruzioni per prelevare i prodotti. L'addetto conferma le richieste tramite microfono e dà un feedback sull'ordine completato. Questo sistema consente il prelievo completamente a mani libere e aumenta la produttività poiché i dipendenti possono concentrare completamente le mani e gli occhi sulla raccolta dei prodotti.

Sistemi di trasporto automatici

I sistemi di trasporto automatici supportano il processo di picking trasportando i prodotti da un luogo di stoccaggio a quello successivo. I prodotti vengono movimentati su nastri trasportatori, rulliere a gravità o veicoli automatizzati. L'utilizzo di questi sistemi elimina il lavoro manuale di trasporto, con conseguente risparmio di tempo e maggiore produttività. Inoltre, i sistemi di trasporto automatici possono essere utilizzati in combinazione con altri sistemi di prelievo automatizzati per garantire che l'intero processo si svolga senza intoppi.

Picking assistito da robot

I sistemi di picking basati su robot vengono utilizzati sempre più frequentemente per ridurre lo sforzo manuale coinvolto nel picking. Questi sistemi utilizzano bracci robotici o sistemi di trasporto senza conducente per rimuovere i prodotti dai contenitori di stoccaggio e trasportarli alle stazioni di picking. Utilizzando i robot, le aziende possono aumentare la velocità di prelievo riducendo al minimo i tassi di errore. Consentono inoltre un adattamento flessibile a diverse dimensioni e forme di prodotti.

Combinazione di sistemi diversi

In molti casi, diversi sistemi di prelievo automatizzato vengono combinati insieme per ottenere efficienza e precisione ottimali. Ad esempio, i sistemi pick-to-light possono essere utilizzati in combinazione con sistemi di trasporto automatici per aumentare ulteriormente la produttività. La combinazione di diversi sistemi consente una soluzione su misura che soddisfa i requisiti e le condizioni specifiche delle operazioni di magazzino.

➡️ Non è da sottovalutare l'importanza dei sistemi di picking automatizzati nelle operazioni di magazzino. Forniscono un contributo significativo all'aumento dell'efficienza e della produttività e aiutano le aziende a soddisfare la crescente domanda di processi di commissionamento rapidi e precisi. Inoltre portano ad una riduzione degli errori e dei costi associati. Il continuo sviluppo della tecnologia consente inoltre soluzioni sempre più innovative che ottimizzano ulteriormente le operazioni di magazzino e offrono ai dipendenti un ambiente di lavoro meno stressante. Le aziende che si affidano a sistemi automatizzati di commissionamento possono ottenere un vantaggio competitivo e rafforzare la propria posizione sul mercato.

Daifuku

Daifuku è un importante produttore di sistemi automatizzati di commissionamento. L'azienda offre un'ampia gamma di soluzioni, tra cui sistemi robotici e shuttle, nonché sistemi pick-to-light e voice picking. Daifuku opera a livello internazionale e si concentra fortemente su tecnologie innovative e soluzioni su misura per il settore della logistica. Il vostro portafoglio comprende anche soluzioni software per il controllo e l'ottimizzazione del processo di picking. Daifuku è un marchio importante nel campo dei sistemi automatizzati di picking degli ordini ed è utilizzato da molte aziende in tutto il mondo.

Swisslog AG

Swisslog è un fornitore internazionale di soluzioni logistiche automatizzate e offre un'ampia gamma di sistemi di commissionamento, compresi i sistemi pick-to-light e voice picking.

Kardex Remstar GmbH

Kardex Remstar sviluppa e produce sistemi di stoccaggio automatici e sistemi di picking, compresi sistemi shuttle per il picking efficiente dei prodotti.

SSI SCHÄFER AG

SSI SCHÄFER è uno dei maggiori produttori mondiali di soluzioni di stoccaggio e logistica e offre anche sistemi di commissionamento automatizzati basati sulla tecnologia RFID, robotica e pick-to-light.

Dematic GmbH

Dematic è un fornitore internazionale di soluzioni logistiche automatizzate e offre sistemi di commissionamento per vari settori, inclusi robot di commissionamento ad alta velocità e soluzioni basate su RFID.

Knapp AG

Knapp è specializzata nello sviluppo e nella produzione di sistemi automatizzati di logistica e di preparazione degli ordini e offre un'ampia gamma di soluzioni, tra cui innovativi sistemi a navetta per la preparazione degli ordini.

Vanderlande Industries BV

Vanderlande è un leader globale nei sistemi automatizzati di movimentazione dei materiali e offre anche sistemi di commissionamento che utilizzano la robotica e la tecnologia pick-to-light.

viastore SYSTEMS GmbH

viastore sviluppa e fornisce sistemi di picking per la logistica di magazzino e l'intralogistica e offre soluzioni su misura per il picking efficiente e preciso dei prodotti.

TGW Logistics Group GmbH

TGW è un fornitore internazionale di soluzioni intralogistiche automatizzate e offre sistemi di commissionamento basati sulla tecnologia robot, shuttle e pick-to-light.

Beumer Group GmbH & Co. KG

Il Gruppo Beumer è un fornitore globale di soluzioni intralogistiche e offre anche sistemi di picking basati su tecnologie innovative come il picking e lo smistamento controllati da AR.

Oltre ai sistemi pick-to-light e ai sistemi di picking vocale già menzionati, esistono altri sistemi di picking utilizzati in varie operazioni di magazzino. Ecco altri esempi:

Sistemi di prelievo RF/codici a barre

Questi sistemi si basano sull'uso della tecnologia radio o dei codici a barre per controllare il processo di picking. I dipendenti utilizzano dispositivi portatili o scanner mobili per scansionare i codici a barre sui prodotti o sui contenitori di stoccaggio per selezionare gli articoli corretti.

Sistemi di prelievo RFID

Utilizza tag di identificazione a radiofrequenza (RFID) per identificare gli articoli nel magazzino. I dipendenti portano con sé scanner RFID o dispositivi portatili che riconoscono automaticamente i tag e visualizzano il corretto processo di prelievo.

Sistemi di prelievo automatico

Questi sistemi utilizzano macchine automatizzate per effettuare la raccolta dei prodotti. Ad esempio, bracci robotici o veicoli a guida automatizzata (AGV) possono rimuovere gli articoli dagli scaffali e posizionarli in contenitori o nastri trasportatori.

Sistemi a navetta per il picking

Questi sistemi utilizzano navette speciali che si muovono lungo gli scaffali e recuperano automaticamente i prodotti. Le navette trasportano gli articoli a una stazione di raccolta centrale, dove i dipendenti li ritirano.

Robot per la preparazione degli ordini

Esistono robot progettati specificamente per la preparazione degli ordini. Puoi scansionare gli scaffali, selezionare gli articoli e posizionarli nei contenitori o sui trasportatori. Questi robot lavorano spesso in collaborazione con dipendenti umani.

Sistemi di picking in Realtà Aumentata (AR).

Questi sistemi utilizzano la tecnologia AR per supportare il processo di prelievo. I dipendenti indossano occhiali AR o utilizzano dispositivi mobili per ricevere istruzioni visive o informazioni sui luoghi di stoccaggio e sui prodotti.

➡️ Questi sistemi di commissionamento vengono utilizzati a seconda della tipologia di magazzino, dei prodotti e delle esigenze aziendali. Ciascun sistema presenta vantaggi specifici e può contribuire a rendere il prelievo più efficiente e preciso.

I sistemi di picking automatizzati che funzionano con i codici a barre svolgono un ruolo cruciale nei moderni processi di magazzino e logistica. Questi sistemi consentono un prelievo efficiente e preciso delle merci sfruttando l'uso dei codici a barre per identificare e tracciare i prodotti. Utilizzando sistemi automatizzati di prelievo degli ordini, le aziende possono aumentare la produttività, ridurre gli errori e migliorare la precisione dell'evasione degli ordini.

Una delle tecnologie fondamentali nei sistemi automatizzati di prelievo di codici a barre è lo scanner di codici a barre. Questi dispositivi acquisiscono i codici a barre sui prodotti e li traducono in informazioni digitali che vengono immesse nel sistema di gestione del magazzino. Gli scanner di codici a barre possono leggere varie forme e dimensioni di codici a barre, inclusi codici a barre lineari, codici a barre 2D e codici QR. Utilizzano diverse tecnologie di scansione come scanner laser, scanner CCD o scanner basati su immagini per acquisire i codici a barre in modo rapido e affidabile.

Un altro elemento importante nei sistemi automatizzati di prelievo di codici a barre è la stampante di codici a barre. Questi dispositivi consentono alle aziende di creare e applicare etichette con codici a barre ed etichette con codici identificativi univoci su prodotti, imballaggi o contenitori. La stampante per codici a barre svolge un ruolo cruciale nell'identificazione e nella tracciabilità delle merci durante tutto il processo logistico.

Un popolare sistema di prelievo automatizzato per codici a barre è il cosiddetto sistema pick-to-light. Questa tecnologia prevede l'installazione di display luminosi sugli scaffali o sui contenitori del magazzino per fornire istruzioni visive ai raccoglitori. Gli indicatori luminosi mostrano ai dipendenti quale prodotto deve essere rimosso e in quali contenitori deve essere collocato. Questo supporto visivo accelera il prelievo e riduce al minimo il tasso di errore.

Un altro sistema di prelievo automatizzato per codici a barre è il sistema di prelievo vocale. Con questo metodo, i raccoglitori ricevono istruzioni a comando vocale tramite cuffie wireless. I dipendenti ascoltano i dettagli dell'ordine e possono fornire conferma o feedback utilizzando il microfono delle loro cuffie. Questa tecnologia consente un prelievo intuitivo e a mani libere, consentendo ai dipendenti di concentrare tutta la loro attenzione sui prodotti.

I vantaggi dei sistemi di picking automatizzato per codici a barre sono molteplici. Consentono un'elaborazione degli ordini più rapida ed efficiente, riducono il tasso di errore e migliorano il controllo dell'inventario e la tracciabilità dei prodotti. Utilizzando i codici a barre, le aziende possono anche raccogliere informazioni dettagliate sui loro prodotti, come livelli di inventario, date di produzione o date di scadenza.

L'integrazione di sistemi di prelievo automatizzati con codici a barre richiede una soluzione software adeguata che consenta la comunicazione tra i singoli componenti. Un software di gestione del magazzino (WMS) o un sistema di pianificazione delle risorse aziendali (ERP) viene spesso utilizzato per controllare e monitorare l'intero processo di prelievo. Queste soluzioni software consentono una perfetta integrazione di lettori di codici a barre, stampanti e altre tecnologie di prelievo degli ordini e forniscono informazioni in tempo reale sui livelli di inventario, sullo stato degli ordini e sui dati logistici.

➡️ I sistemi automatizzati di picking con codice a barre offrono alle aziende una soluzione efficiente e precisa per ottimizzare i propri processi di magazzino e logistica. L'utilizzo dei codici a barre per identificare e tracciare i prodotti consente maggiore precisione, velocità e tracciabilità. Integrando questi sistemi, le aziende possono aumentare la propria competitività e soddisfare i propri clienti con consegne più rapide e prive di errori.

I sistemi di picking automatizzati svolgono un ruolo cruciale nella moderna logistica di magazzino per consentire processi di picking efficienti e precisi. Oltre all'utilizzo dei codici a barre come mezzo di identificazione, vengono utilizzate sempre più spesso anche le tecnologie RFID (Radio-Frequency Identification). L'RFID offre l'acquisizione automatica e senza contatto dei dati, che porta a un'ulteriore ottimizzazione del picking.

Un produttore specializzato in sistemi di prelievo automatizzati con RFID è Honeywell Intelligrated. La loro offerta comprende sistemi RFID che consentono l'identificazione e il tracciamento delle merci durante il processo di picking. La tecnologia RFID si basa sulle onde radio ricevute da cartellini o etichette sui prodotti. Questi tag contengono informazioni sul prodotto, come il numero dell'articolo, il numero di serie o la data di produzione. Utilizzando l'RFID, gli errori nella registrazione e nell'assegnazione dei prodotti sono ridotti al minimo perché le informazioni vengono registrate automaticamente e senza contatto.

Un altro noto produttore di sistemi di commissionamento automatizzati con RFID è Siemens. La loro offerta comprende soluzioni RFID per la logistica di magazzino, compreso il prelievo degli ordini. I sistemi RFID Siemens consentono l'identificazione e il tracciamento rapidi e affidabili delle merci in tempo reale. Integrando l'RFID nei sistemi automatizzati di prelievo degli ordini, i processi possono essere ottimizzati accelerando il riconoscimento dei prodotti e migliorando la precisione.

Un aspetto interessante dei sistemi di picking automatizzati con RFID è la possibilità di localizzazione dei prodotti in tempo reale. Integrando i tag RFID nei prodotti, è possibile tracciarli durante l'intero processo di picking. Ciò consente un monitoraggio e una gestione precisi dell'inventario poiché la posizione e lo stato dei prodotti possono essere registrati in tempo reale. In questo modo è possibile identificare ed eliminare rapidamente colli di bottiglia o esaurimenti di scorte.

I vantaggi dei sistemi di picking automatizzati con RFID sono molteplici. Oltre a una maggiore precisione ed efficienza, consentono un'elaborazione più rapida degli ordini e una riduzione degli errori e dei colli di bottiglia. L'acquisizione automatica dei dati sui prodotti riduce al minimo gli errori umani e accelera il processo di prelievo. Inoltre, l’RFID può svolgere un ruolo importante anche nella tracciabilità dei prodotti nella catena di fornitura e nel rispetto degli standard di qualità e sicurezza.

➡️ I sistemi di picking automatizzati con RFID aiutano a ottimizzare la logistica di magazzino. Consentono un prelievo più preciso ed efficiente, migliorano il monitoraggio dell'inventario e forniscono una migliore visibilità sulla posizione e sullo stato dei prodotti. Con l’avanzare della tecnologia, si prevede che i sistemi di prelievo automatizzati con RFID svolgeranno un ruolo ancora più importante nella logistica di magazzino e contribuiranno ad aumentare ulteriormente l’efficienza e il risparmio sui costi.

I sistemi automatizzati di preparazione degli ordini hanno fatto notevoli progressi negli ultimi anni, in particolare con l’introduzione dei codici a matrice 2D. Questa tecnologia avanzata ha consentito alle aziende di rendere il processo di prelievo degli ordini più efficiente e accurato. In questo testo esamineremo i sistemi automatizzati di picking degli ordini specificatamente progettati per utilizzare codici a matrice 2D.

Un codice a matrice 2D è un codice a barre bidimensionale in grado di memorizzare una grande quantità di dati in un formato compatto. A differenza dei codici a barre lineari tradizionali, un codice a matrice 2D contiene elementi sia orizzontali che verticali che codificano le informazioni. Ciò consente una maggiore densità dei dati e una migliore leggibilità, anche con codici danneggiati o sporchi.

Un importante ambito di applicazione dei sistemi di picking automatizzati con codici a matrice 2D è il settore della logistica. Utilizzando i codici a matrice 2D, gli addetti al magazzino possono identificare, tracciare e prelevare i prodotti in modo rapido e accurato. I codici a matrice 2D possono essere applicati su imballaggi, pallet o anche direttamente sui prodotti. Ciò consente una perfetta integrazione del sistema di prelievo automatizzato nelle operazioni di magazzino.

Un esempio di sistema di picking automatizzato per codici a matrice 2D è il sistema pick-to-light. Con questo sistema, nei luoghi di stoccaggio vengono posizionati dei display luminosi per mostrare ai dipendenti quale prodotto deve essere rimosso. Scansionando il codice a matrice 2D con uno scanner portatile o una telecamera fissa, il sistema può identificare l'esatta posizione di memorizzazione e attivare i corrispondenti indicatori luminosi. Il dipendente può quindi rimuovere il prodotto e confermare il processo di prelievo premendo un pulsante di conferma. Ciò consente di ottenere un'elevata precisione ed efficienza di prelievo.

Un altro esempio di sistemi di picking automatizzato con codici a matrice 2D sono i sistemi di picking vocale. Con questo sistema i dipendenti ricevono istruzioni chiare per il processo di picking tramite un dispositivo di controllo vocale. Attraverso la scansione del codice a matrice 2D, il sistema è in grado di identificare la posizione del prodotto nel magazzino e guidare i dipendenti al luogo di stoccaggio corrispondente attraverso istruzioni vocali. Ciò consente un prelievo fluido e senza errori.

I vantaggi dei sistemi di picking automatizzati con codici a matrice 2D sono evidenti. Da un lato consentono l’identificazione e il tracciamento più rapidi e precisi dei prodotti nel magazzino. Utilizzando i codici a matrice 2D, è possibile memorizzare più informazioni in un codice più piccolo, con conseguente gestione dell'inventario più efficiente. Inoltre, i sistemi di prelievo automatizzati con codici a matrice 2D possono migliorare la precisione del prelievo e ridurre al minimo i tassi di errore, con conseguente risparmio sui costi e maggiore soddisfazione del cliente.

Tuttavia, l’implementazione di sistemi di picking automatizzati con codici a matrice 2D richiede un’attenta pianificazione e integrazione nell’infrastruttura di magazzino esistente. È necessario selezionare scanner di codici a barre, fotocamere o dispositivi di controllo vocale adatti che consentano l'acquisizione affidabile e rapida dei codici a matrice 2D. Inoltre, è importante scegliere la giusta soluzione software che consenta una perfetta integrazione nel sistema di gestione del magazzino e garantisca un'elaborazione efficiente dei dati acquisiti.

➡️ I sistemi di picking automatizzato utilizzano codici a matrice 2D per offrire una soluzione innovativa per il picking efficiente e accurato dei prodotti in magazzino. Utilizzando questa tecnologia, le aziende possono ottimizzare i processi di magazzino, migliorare la precisione del prelievo e aumentare la produttività. Il futuro del commissionamento automatizzato risiede senza dubbio nell’ulteriore sviluppo e nell’applicazione dei codici a matrice 2D, nonché nell’integrazione di questi codici con tecnologie avanzate come l’intelligenza artificiale e l’apprendimento automatico.

Il prelievo degli ordini è un passaggio cruciale nella logistica ed è il processo di assemblaggio di prodotti o merci dal magazzino per soddisfare gli ordini dei clienti. Per rendere questo processo più efficiente e preciso, vengono sempre più utilizzati sistemi di picking automatizzati basati su una tecnologia di sensori avanzata.

La tecnologia dei sensori svolge un ruolo centrale nei sistemi di picking automatizzati poiché consente la raccolta e l'elaborazione dei dati essenziali per un picking efficiente. Esistono diversi tipi di sensori utilizzati in questo contesto, inclusi sensori industriali progettati specificamente per l'uso in ambienti industriali.

Un esempio di sensore industriale utilizzato per il commissionamento è il sensore ottico. Questo sensore utilizza raggi luminosi per acquisire informazioni sulla posizione, forma e dimensione degli oggetti. Ad esempio, nei sistemi automatizzati di commissionamento degli ordini, è possibile utilizzare un sensore ottico per identificare la posizione corretta di un prodotto nel magazzino e garantire che venga prelevato correttamente.

Un altro importante passo avanti nel campo dei sensori è l’utilizzo della tecnologia RFID (Radio Frequency Identification). I tag o le etichette RFID sono attaccati ai prodotti o agli imballaggi e contengono informazioni che possono essere lette in modalità wireless da un lettore RFID. Durante il prelievo degli ordini, la tecnologia e i lettori RFID possono essere utilizzati per identificare i prodotti, determinare la loro posizione nel magazzino e ottimizzare il processo di preparazione degli ordini.

Vengono utilizzati anche sensori di pressione. Questi sensori rilevano la pressione o il peso di un oggetto e possono essere utilizzati in sistemi automatizzati di commissionamento, ad esempio per determinare la quantità corretta di un prodotto o per monitorare la qualità dell'imballaggio.

I vantaggi della tecnologia dei sensori nei sistemi automatizzati di commissionamento sono molteplici. Da un lato, i sensori consentono una raccolta dati più precisa e un migliore riconoscimento degli oggetti, il che porta ad una maggiore precisione di prelievo. Ciò riduce i tassi di errore ed evita spedizioni errate ai clienti.

Inoltre, i sistemi di prelievo automatizzati con tecnologia a sensori contribuiscono ad aumentare l’efficienza. Utilizzando sensori industriali, il processo di cattura e rimozione del prodotto può essere accelerato. Ciò si traduce in tempi di consegna più brevi e maggiore produttività nel magazzino.

L’integrazione della tecnologia dei sensori nei sistemi automatizzati di prelievo degli ordini apre anche opportunità per l’uso dell’analisi dei dati e dell’apprendimento automatico. I dati raccolti possono essere analizzati per ottenere informazioni dettagliate sui livelli di inventario, sui modelli di prelievo e sull'ottimizzazione dei processi. Ciò consente il miglioramento e l'adeguamento continui delle strategie di prelievo.

Tuttavia, è importante notare che la scelta e l’implementazione della giusta tecnologia dei sensori nei sistemi automatizzati di commissionamento richiede un’attenta pianificazione. La scelta dei sensori adeguati dipende da vari fattori, tra cui il tipo di prodotti da prelevare, l'ambiente e le esigenze del magazzino.

➡️ I sistemi di picking automatizzato utilizzano la tecnologia dei sensori per offrire numerosi vantaggi alle aziende che desiderano ottimizzare i propri processi di stoccaggio e picking. Utilizzando sensori industriali, è possibile aumentare la precisione, l'efficienza e la produttività del prelievo, portando in definitiva a una migliore soddisfazione e competitività dei clienti.