Sistema Miniload Automatizzato (AMS / MLS) – Magazzino automatico minuteria (AKL)
Pubblicato il: 13 marzo 2021 / Aggiornamento del: 4 agosto 2021 - Autore: Konrad Wolfenstein
Magazzino o stoccaggio automatizzato di piccole parti – Sistema Miniload (MLS) – Magazzino automatizzato di piccole parti (AKL) – Sistema buffer verticale / Moduli
Sistema buffer verticale automatizzato/Moduli – Immagine: Xpert.Digital / Baloncici|Shutterstock.com
Alcuni magazzini sono completamente automatizzati e richiedono solo agli operatori di completare l'intera attività. I prodotti si muovono su un sistema di trasportatori automatizzati, gru e macchine automatizzate di stoccaggio e prelievo coordinate da controllori logici programmabili e computer con software di automazione logistica. Questi sistemi sono spesso installati in impianti di conservazione frigorifera dove le temperature vengono mantenute molto basse per evitare che i prodotti si rovinino.
Ciò è particolarmente vero per i cuscinetti elettronici, che richiedono temperature specifiche per prevenire danni alle parti. L’automazione è comune anche laddove il terreno è costoso o lo spazio di stoccaggio è scarso, poiché i sistemi di stoccaggio automatizzati possono sfruttare in modo efficiente lo spazio verticale.
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Un magazzino automatico per minuteria (AKL) è un magazzino automatizzato adatto allo stoccaggio di minuteria utilizzando contenitori per minuteria. A differenza dei magazzini a scaffalature verticali, un AKL è sempre automatizzato.
Un AKL solitamente è costituito da:
Magazzino automatico per piccole parti (AKL) – Foto: Andreas Praefcke, Magazzino automatico per piccole parti , CC BY 3.0
- un sistema di scaffalature a una o più corsie
- una macchina di stoccaggio e prelievo (RBG) per corsia
- Contenitori per minuterie, vassoi o altri ausili per il caricamento in cui o su cui vengono conservate le minuterie
- una o più postazioni di picking
- Tecnologia di trasporto per trasportare i contenitori dall'RBG al punto di prelievo e ritorno
- una stazione di assemblaggio dove vengono riempiti i contenitori di stoccaggio
- Software di controllo per generare i corrispondenti ordini di outsourcing per ordini specificati
Sistema di carico minimo (MLS)
Thomas Philippi, Sistema Miniload (MLS) – ASRS , CC BY-SA 3.0
Magazzino automatico per piccole parti (AKL) – Foto: Andreas Praefcke, Magazzino automatico per piccole parti , CC BY 3.0
Sistema di stoccaggio e recupero automatizzato - AS/RS (Sistemi di stoccaggio e recupero automatizzati
Un elenco della minuteria necessaria viene trasferito al sistema di gestione del magazzino (ad esempio da un sistema di gestione dell'inventario o da un sistema ERP). Il sistema di gestione del magazzino comunica al software di controllo quali contenitori di stoccaggio devono essere trasportati al luogo di prelievo. Il software di controllo garantisce che i contenitori di stoccaggio appropriati vengano spostati in avanti. Un commissionatore rimuove le parti dal contenitore secondo le istruzioni e le posiziona nel contenitore o nei contenitori di destinazione. Il contenitore viene quindi riportato allo scaffale (prelievo merce a persona).
A seconda delle esigenze specifiche esistono diverse versioni: se il turnover è basso, due o più contenitori possono trovarsi in uno scomparto. Se sono presenti due contenitori, si parla di archiviazione a doppia profondità. Le macchine per lo stoccaggio e il prelievo sono poi dotate di dispositivi telescopici per la movimentazione del carico. Se la rotazione è ridotta o se i pezzi sono molto piccoli rispetto al contenitore, ad es. B. separati da scomparti, diversi oggetti si trovano in un unico contenitore. Tuttavia, questo tipo di occupazione mista di un'unità di carico deve poter essere supportata dal sistema di gestione del magazzino. Se la capacità di movimentazione è molto elevata, l'RBG è dotato di diversi dispositivi di carico.
Adatto a:
Sistema di stoccaggio e recupero automatizzato – AS/RS (Sistemi di stoccaggio e recupero automatizzati)
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Magazzino a scaffalature alte (HRL)
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