Pick-to-Light – Quando le cose devono essere fatte in modo rapido e accurato

Pubblicato il: 30 dicembre 2014 / Aggiornamento dal: 24 aprile 2021 - Autore: Konrad Wolfenstein

[In collaborazione con Kardex Remstar – PUBBLICITÀ]

Picking veloce e preciso con sistemi di scansione ottica

Anche in tempi di crescente automazione nella logistica, il prelievo manuale di articoli e merci continua ad essere una delle attività centrali. Anche grazie all’elevata flessibilità nell’impiego della manodopera umana, in molte aziende ancora oggi le merci vengono immagazzinate e prelevate manualmente. Ma il vantaggio di un’elevata flessibilità nel prelievo manuale è controbilanciato anche da svantaggi; Rispetto ai sistemi automatizzati, gli esseri umani raggiungono tassi di prelievo significativamente più bassi e sono anche più inclini agli errori.

Quali possibilità ha quindi questa variante apparentemente antiquata rispetto ai sistemi di approvvigionamento aggiornati, controllati in modo completamente automatico da sofisticati software di gestione del magazzino? Soprattutto quando è necessario eseguire rapidamente le operazioni di stoccaggio e prelievo dei prodotti o durante il prelievo e la preparazione delle merci per la spedizione e allo stesso tempo è richiesta un'elevata precisione durante il prelievo, la movimentazione manuale sembra facilmente restare indietro.

Ma ci sono soluzioni che possono aiutare le persone qui. Soprattutto con l’aiuto dei sistemi Pick-to-Light, spesso c’è un modo per compensare almeno lo svantaggio degli esseri umani rispetto alle macchine.

Una precisione di prelievo fino al 100% può essere raggiunta anche con l'ausilio di una tecnologia basata su segnali ottici, che supporta i dipendenti durante lo stoccaggio o il prelievo degli articoli. Inoltre, i segnali visivi consentono un accesso più rapido ai pezzi da spostare e quindi una maggiore velocità di prelievo.

A seconda del volume degli investimenti e del tipo di sistema di accumulo esistente, esistono diversi modi per raggiungere questo obiettivo. Il fornitore di intralogistica Kardex Remstar, ad esempio, offre le seguenti opzioni per i suoi dispositivi:

Banda informativa LED

Una variante relativamente semplice da implementare è quella di installare un pannello LED sull'apertura di prelievo dei montacarichi verticali. Qui ai dipendenti viene mostrato su uno stretto nastro informativo quali articoli devono essere prelevati e dove si trovano nello scomparto appena aperto. Questa variante è relativamente semplice da aggiornare, ma richiede un ampliamento del software di gestione del magazzino associato all'innovazione in modo che le informazioni necessarie possano essere caricate.

Luce o raggio laser

Questo sistema funziona con luci a LED o con un modulo laser, che è fissato in modo mobile sopra l'apertura di rimozione di un sistema di stoccaggio e utilizza un display luminoso dall'alto per indicare la posizione da o in cui deve essere posizionato un oggetto. L'impulso luminoso diretto sul punto da selezionare consente un accesso particolarmente rapido e preciso. Questo sistema può essere facilmente combinato con i magazzini verticali o le navette esistenti.

Per magazzini a carosello

Appositamente per i magazzini a carosello orizzontale è stato sviluppato un sistema in cui vengono utilizzati segnali LED per visualizzare il livello corretto e lo scomparto appropriato in cui si trova l'articolo dell'ordine corrente. I dispositivi a questo scopo vengono solitamente installati tra due magazzini a carosello e possono fornire le informazioni alle due unità che li circondano.

Questa è una soluzione relativamente economica; Questo può essere facilmente integrato nei sistemi esistenti.

Per scaffali

Un'altra soluzione semplice, particolarmente adatta per magazzini dotati di scaffalature convenzionali, sono i display luminosi montati davanti ai singoli scomparti, che mostrano al magazziniere esattamente dove si trovano gli articoli nel suo ordine attuale. Possono essere visualizzati anche elementi aggiuntivi come il numero di unità da prelevare.

Raccolta dati mediante sistemi di telecamere

Un ulteriore passo avanti rispetto alla tecnologia scanner con LED e laser è l'introduzione di sistemi di telecamere altamente complessi per i processi intralogistici.Se questi dispositivi vengono utilizzati nella ricezione merci o nel prelievo degli ordini, con il relativo software di riconoscimento delle immagini possono essere generate molte più informazioni rispetto ai tradizionali impulsi luminosi. Oltre alla semplice ubicazione e al numero degli articoli, la fotocamera registra immediatamente ulteriori dati sulle dimensioni e sullo stato della merce e potrebbe essere in grado di rilevare eventuali danni al prodotto selezionato. Anche la scansione dei codici degli articoli è possibile senza problemi, così come il riconoscimento del testo in chiaro tramite il software OCR. Ciò rende possibile acquisire interi testi utilizzando il sistema. Le foto possono anche essere utilizzate per monitorare più da vicino i processi e offrire così l'opportunità di aumentare l'efficienza nel magazzino utilizzando i dati valutati.

Grazie al loro ingombro molto ridotto, i sistemi di telecamere possono essere integrati in genere in modo relativamente semplice in sistemi esistenti e possono anche essere utilizzati come integrazione ai moduli Pick-by-Light esistenti.

Scegli per visione

In questo approccio, sviluppato in collaborazione con l'Università Tecnica di Monaco, al magazziniere vengono forniti degli occhiali il cui display mostra in tempo reale i dati rilevanti sul suo ordine attuale. Similmente al principio di sistemi come Google Glass, i fatti vengono visualizzati nel campo visivo dell'utente. Il vantaggio degli occhiali dati (anche display montato sulla testa, abbreviato HMD) è che l'utente può continuare a percepire l'ambiente circostante quasi senza interferenze oltre ai dati proiettati sul display. In questo modo il dipendente riceve costantemente informazioni virtuali sulla tipologia e sullo stato degli articoli da prelevare o sulla loro ubicazione. Riceve anche un feedback immediato se ha commesso un errore di prelievo.

Le principali informazioni registrate sono, ad esempio:

• codice articolo
• Numero di parti da rimuovere
• Posizione/fila di scaffali
• Posizione del vano di rimozione
• Controllo dell'oggetto prelevato mediante la scansione del codice a barre

Se il commissionatore si avvia, appaiono delle frecce che gli indicano quale percorso deve intraprendere attraverso il magazzino per raggiungere il luogo di stoccaggio o prelievo il più rapidamente possibile.

Ma gli occhiali dati non sono una strada a senso unico in cui il magazziniere è impegnato solo a portare a termine i compiti che gli sono stati assegnati. Invece, il commissionatore può interagire con il pick-by-vision e apportare modifiche utilizzando un dispositivo di input o il controllo vocale.

Oltre ad una prestazione di picking maggiore e più precisa, il sistema ha lo svantaggio di richiedere un certo tempo affinché i dipendenti si abituino e siano disposti ad adattarsi a questo cambiamento tecnologico. Anche le dimensioni e il peso attualmente piuttosto ingombranti degli apparecchi potrebbero avere un impatto negativo sull’accettazione. Ma con il continuo sviluppo di tali sistemi di comunicazione, anche grazie alla preparazione anticipata da parte dei giganti di Internet come Google o Amazon, si può presumere che nel prossimo futuro gli occhiali avranno dimensioni più maneggevoli.