Prelievo efficiente di piccole parti

Pubblicato il: 19 ottobre 2015 / Aggiornamento dal: 24 aprile 2021 - Autore: Konrad Wolfenstein

[In collaborazione con Kardex Remstar – PUBBLICITÀ]

Al giorno d'oggi, le aziende di logistica di magazzino di molti settori si trovano ad affrontare la sfida di una gamma di prodotti in costante crescita. È importante garantire in ogni momento una consegna o una fornitura rapida, completa e affidabile. Ciò è spesso reso più difficile dalla contemporanea crescente complessità del processo, causata da

• Estensioni di gamma
• Costretto a essere permanentemente disponibile
• lotti di dimensioni sempre più piccole e
• requisiti più elevati in materia di sicurezza ed ergonomia sul posto di lavoro

è contrassegnato.

Scegliere il giusto sistema di storage

Spetta ora agli esperti di logistica ottimizzare le capacità di stoccaggio e i processi disponibili per soddisfare le crescenti esigenze. In generale si può osservare un cambiamento nelle esigenze del mercato dell'intralogistica verso una maggiore flessibilità, una maggiore varietà di articoli e tempi di accesso più brevi. Inoltre, la tipologia di merce immagazzinata si sta spostando sempre più verso formati più piccoli.

I sistemi di stoccaggio esistenti spesso non soddisfano o soddisfano solo parzialmente i complessi requisiti. Il più grande svantaggio dei magazzini a scaffalature convenzionali sono i tempi di viaggio e le distanze relativamente lunghi che il personale deve gestire. In termini di precisione del prelievo, sono inferiori ai sistemi automatizzati, che ora svolgono il lavoro con una precisione quasi del 100%. Tuttavia, il problema che spesso si presenta è che lo stoccaggio della merce in contenitori o scatole di diverse dimensioni non è possibile o è possibile solo con limitazioni.

Per articoli di piccole dimensioni con volume ridotto, gli AKL sono spesso la prima scelta. Si rivolgono principalmente a gamme estese con 4.000 o più contenitori, raggiungendo prestazioni di prelievo fino a 200 prelievi all'ora. Ma che dire delle aziende che necessitano di un sistema più piccolo con tempi di stoccaggio e recupero più brevi per i loro inventari su piccola scala?

La cerchia dei potenziali clienti è ampia, poiché un'offerta come questa si rivolge a un'ampia gamma di profili di utenti: dalla fornitura di una linea di produzione con un'ampia varietà di articoli a un magazzino intermedio per l'assemblaggio fino al prelievo nel magazzino di distribuzione.

La prossima generazione

Per ottenere un’elevata efficienza dei processi in magazzino, queste aziende necessitano di un sistema che soddisfi al meglio i seguenti criteri:

• elevate prestazioni e precisione di prelievo
• Facile integrazione nella tecnologia di trasporto esistente e nel software WMS
• Efficienza energetica
• progettazione ergonomica dei luoghi di lavoro
• Stoccaggio di diversi contenitori e scatole
• Sistemazione di diverse altezze della merce immagazzinata

Il fornitore di intralogistica Kardex Remstar si è rivolto ai clienti con proprio queste esigenze con un sistema di approvvigionamento di nuova concezione chiamato Kardex Remstar LR 35.

Maggiore produttività – minori costi

Con la categoria di prodotti denominata Vertical Buffer Module, Kardex Remstar sta implementando una nuova linea di marca per magazzini elevatori di medie dimensioni, flessibili e a prelievo rapido. Si può presumere che oltre all'unità da 35 chili, a medio termine verranno aggiunte al portafoglio altre versioni.

Le caratteristiche principali del dispositivo sono miglioramenti delle prestazioni nelle seguenti aree:

Velocità: consente fino a 250 riproduzioni doppie (archiviazione e allestimento) per unità all'ora. Il sistema può gestire fino a 500 prelievi all'ora, il che lo rende estremamente veloce rispetto ad altri dispositivi.

Precisione: il software incluso, incluso l'elemento di controllo basato sulla tecnologia touchpad, consente una precisione quasi zero errori nelle prestazioni di prelievo. Il commissionatore è supportato da sistemi pick-to-light, che gli mostrano in dettaglio gli articoli da prelevare, aumentando così ulteriormente la precisione.

Efficienza energetica: il design del modulo buffer verticale è progettato per risparmiare energia. Il braccio di trasporto centrale all'interno dell'apparecchio viene utilizzato in modo da risparmiare consumo, in modo che venga utilizzato solo un terzo dell'energia rispetto a sistemi comparabili (AKL, sistemi a trave mobile).

Flessibilità: gli utenti possono essere flessibili per quanto riguarda il tipo di carico utile, poiché i dispositivi possono contenere contenitori, scatole o vassoi di diverse forme. Sono possibili fino a quattro diverse altezze della merce stoccata e le aperture di comando possono essere installate ovunque. Inoltre, i dispositivi possono essere combinati tra loro in modo che la soluzione complessiva possa, se necessario, eguagliare le prestazioni di stoccaggio di AKL con diecimila o più contenitori stoccati.

Compatibilità: il concetto aperto del dispositivo consente una facile connessione ai sistemi logistici esistenti. Che si tratti di tecnologia di trasporto da integrare tramite una catena di montaggio o di trasferimento automatico di articoli a robot di trasporto come quelli di Servus Intralogistics : il modulo buffer verticale può essere coordinato in vari modi con l'intralogistica esistente. Grazie alla sua struttura modulare, il sistema può essere adattato in modo ottimale alle altezze e larghezze degli edifici esistenti.

Dispiegamento di personale: poiché un commissionatore può azionare fino a due dispositivi in ​​parallelo, l'utilizzo del sistema riduce la necessità di personale. Ciò libera capacità che può essere utilizzata in modo efficiente in altri settori della logistica di magazzino.

Ergonomia: il principio “merce alla persona” utilizzato nel picking comporta miglioramenti significativi per i dipendenti in termini sia di tempi di viaggio che di ergonomia. Inoltre, i pezzi vengono consegnati ad un'apertura operativa ergonomica abbassata di 20 gradi, il che rende il processo di prelievo ancora più semplice. Il funzionamento sicuro dell'apparecchio è garantito dalla protezione dell'accesso mediante una porta scorrevole ad apertura automatica.

Software: Il software di gestione del magazzino consente una facile integrazione nel software WMS/MFR già utilizzato in azienda. Inoltre, nella fornitura sono incluse strategie di picking supportate da software per un approvvigionamento e un picking efficienti, come il batch picking o il picking multiutente.

Nel complesso, il modulo buffer verticale è una soluzione efficiente per lo stoccaggio e la fornitura di articoli di piccoli volumi. Con le sue elevate prestazioni di prelievo fino a 500 articoli all'ora con un basso consumo energetico e la sua flessibilità, è adatto per un'ampia gamma di applicazioni: sia come sostituzione su piccola scala, per rifornire una linea di produzione, come buffer o magazzino di distribuzione.