Innovazione nella logistica di magazzino e nella tecnologia robotizzata: pallettizzazione e depalettizzazione completamente automatiche con tecnologia robotizzata

🛠️✨ Trasformazione della produzione

Un progetto innovativo ha implementato i processi produttivi di Masinara, azienda bolognese specializzata nella produzione di serramenti e tapparelle. Questa azienda dispone ora di un'isola di lavorazione completamente automatizzata in cui la tecnologia robotizzata di ABB interagisce perfettamente con le soluzioni di stoccaggio automatizzato di Modula. La simbiosi risultante tra queste tecnologie avanzate ha completamente trasformato la pallettizzazione e la depalettizzazione nel settore manifatturiero.

🔄⚙️Automazione della gestione del magazzino

Nell’area di produzione, i tradizionali magazzini lamiera sono stati sostituiti da sette modernissimi magazzini automatizzati a doppia torre Modula ML50D, il che rappresenta un passo significativo verso la digitalizzazione del magazzinaggio.

🤖🚀 Integrazione dei robot ABB

Questi sistemi di stoccaggio automatizzati sono stati perfettamente integrati nel cuore della nuova isola robotica: un preciso robot ABB che si muove su una guida lineare ABB TRACK Motion IRBT lunga 16 metri e assume i compiti precedentemente svolti dagli esseri umani.

📲🔄 Integrazione software perfetta

L’interazione tra Modula e ABB unisce eccellenza meccanica e innovazione software. Il WMS di Modula e la piattaforma software di ABB sincronizzano le operazioni tra il magazzino fisico e i processi robotizzati.

📈📊 Aumento della produttività e dell'efficienza

Attraverso la simbiosi tecnologica, Masinara sperimenta un significativo aumento dell'efficienza, un aumento della precisione del processo e una riduzione delle potenziali fonti di errori, che migliorano la consistenza dei prodotti.

🔝🌟 Vantaggi della scalabilità

I nuovi sistemi di stoccaggio automatici offrono flessibilità che crea una base importante per poter reagire rapidamente ai cambiamenti del mercato o alle esigenze dei clienti.

👨‍💼🎓 Miglioramento delle condizioni di lavoro

Riducendo le attività lavorative manuali e monotone, le condizioni di lavoro migliorano per i dipendenti, che ora possono concentrarsi su compiti più qualificati.

🌐🏆 Preparazione per l'Industria 4.0

Con questa implementazione, Masinara si assicura la propria sostenibilità futura e forza competitiva e si prepara per le prossime sfide dell’Industria 4.0 ponendosi all’avanguardia del progresso tecnologico e creando una base per nuovi standard industriali.

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Nella produzione e nello stoccaggio moderni numerosi processi sono automatizzati, il che aumenta notevolmente l’efficienza e la sicurezza sul posto di lavoro. Un esempio lampante di tali progressi è l’interazione tra ABB, azienda tecnologica riconosciuta a livello internazionale, e Modula, produttore di soluzioni di stoccaggio automatizzato.

🔄Depalettizzazione

La depallettizzazione è una delle operazioni ottimizzate utilizzando questa tecnologia avanzata. Originariamente eseguito manualmente, il trasferimento dei prodotti dai pallet alle scatole richiedeva una notevole quantità di tempo e lavoro fisico. Oggi questi processi vengono eseguiti da bracci robotici ABB che prelevano merci identificabili tramite un codice a barre. I sistemi di pesatura integrati garantiscono poi la qualità prima che i prodotti vengano collocati secondo uno schema predefinito nei cassetti della soluzione di stoccaggio Modula. Ciò riduce al minimo il rischio di errore umano creando al contempo un flusso di lavoro fluido e ottimizzato.

📦Palettizzazione

Anche la pallettizzazione, o al contrario il posizionamento dei prodotti dai cassetti sui pallet, è un processo automatizzato. Viene utilizzato un moderno sistema di gestione del magazzino (WMS), che rende visibili gli ordini dei clienti e crea ordini di prelievo. Questi vengono confermati dall'innovativo software DECK e organizzati secondo lo schema di pallettizzazione richiesto. L'utilizzo di robot antropomorfi, dotati di sistema di visione artificiale e pinze precise, consente un confezionamento degli ordini altamente efficiente e accurato, con la selezione dei prodotti dai cassetti Modula automatizzata e supportata dall'intelligenza artificiale.

🤖🌐 Progetto Masinara – Un faro per l'automazione

Il progetto Masinara è un esempio lampante di questi sistemi completamente automatizzati e riflette l’immensa importanza dell’automazione. L'attenzione è rivolta in particolare alla sicurezza sul lavoro e all'ergonomia. Gli operatori ora non sono più costretti a spostare carichi pesanti o a lavorare in ambienti confinati e potenzialmente pericolosi. Svolgono invece funzioni di monitoraggio e controllo, con conseguente riduzione significativa degli infortuni sul lavoro e miglioramento della qualità del lavoro.

🕒 Efficienza 24 ore su 24, 7 giorni su 7

L’automazione consente una produzione continua, anche al di fuori del normale orario di lavoro, aumentando così l’efficacia dell’intera catena logistica.

⚙️ ABB e Modula – simbiosi tecnologica

Inoltre, l’automazione offre la possibilità di eseguire processi durante i periodi in cui gli operatori non sono più sul posto, come dopo il lavoro o durante la notte. Ciò porta ad una significativa riduzione dei tempi di picking e ad un aumento dell’efficacia della catena logistica. La costante disponibilità dei sistemi automatizzati rende possibile una produzione e una logistica continue, il che ha un valore inestimabile, soprattutto in periodi di forte domanda.

📈 Collaborazione tra ABB e Modula

La collaborazione tra ABB e Modula esemplifica come le sinergie tra robotica, intelligenza artificiale e soluzioni di magazzino automatizzato possano essere utilizzate per ottimizzare processi industriali altamente complessi. Ciò non porta solo a processi di lavoro più efficienti, ma anche ad una maggiore velocità di produzione nella logistica di magazzino e, in definitiva, ad una maggiore soddisfazione del cliente attraverso tempi di consegna più rapidi e processi perfezionati. Tutti questi aspetti presi insieme illustrano in modo impressionante quanto i processi automatizzati siano diventati essenziali per la futura sostenibilità degli impianti di produzione e di stoccaggio.

🧠💡 Progresso attraverso i sistemi di apprendimento

Il settore viene costantemente rivoluzionato da sistemi sempre più intelligenti e connessi. Le macchine dotate di algoritmi di apprendimento si adattano sempre meglio alle situazioni dinamiche del mercato e alle richieste dei clienti, rafforzano il lavoro umano e stimolano la competitività, poiché in un’economia globale il tempo e l’efficienza determinano il successo di un’azienda.

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