Logistica dei prodotti freschi: automazione intralogistica delle celle frigorifere per prodotti lattiero-caseari di alta qualità – Know-how Asia/Giappone – Soluzione innovativa ed esempio

🏙️ Smart Cities: Urbanizzazione e sviluppo delle città intelligenti

Molti discorsi sottolineano che i paesi asiatici svolgono un ruolo di primo piano in alcuni settori e sviluppi da cui anche l’Europa può trarre vantaggio. Ciò è particolarmente evidente nel settore dell’urbanizzazione, dove le metropoli asiatiche stanno fissando nuovi standard con i loro concetti di città intelligente. Queste strutture urbane intelligenti e connesse non solo ottimizzano la vita cittadina in termini di flussi di traffico e gestione dell’energia, ma mostrano anche modi innovativi nell’urbanistica che possono ispirare l’emulazione.

🚚 Focus sulla logistica: surgelati e trasporti alimentari

Altrettanto degno di nota è l'aspetto logistico, in particolare nel settore dei surgelati e degli altri alimenti deperibili. La logistica del fresco e del refrigerato ha raggiunto un mercato notevole in Asia, caratterizzato dal continuo sviluppo di tecnologie e processi avanzati. L’automazione e la perfetta integrazione della catena del freddo svolgono un ruolo centrale nel garantire la qualità e la sicurezza degli alimenti dal produttore al consumatore finale. Questa logistica sofisticata è fondamentale per gestire alimenti delicati, la cui freschezza e qualità hanno un impatto diretto sulla salute dei consumatori.

🤝 Apprendimento globale e collaborazione: scambio interculturale

Vale quindi la pena osare guardare oltre l’Europa e studiare gli approcci innovativi dei nostri vicini asiatici. Molte di queste innovazioni potrebbero essere implementate anche in Europa, tenendo conto delle condizioni e degli standard locali, e contribuire a migliorare i nostri sistemi urbani e logistici. Lo scambio interculturale di competenze e tecnologie offre l’opportunità non solo di imparare dalle soluzioni esistenti, ma anche di affrontare le sfide globali comuni in modo collaborativo.

Vinamilk: 🥛Latticini e processi innovativi di conservazione

La logistica dei prodotti freschi è un fattore cruciale nell’industria alimentare, soprattutto quando si tratta di prodotti lattiero-caseari di alta qualità. Un chiaro esempio della progressiva gestione di questa sfida viene dalla Vietnam Dairy Products Joint Stock Company, o in breve Vinamilk. Questa azienda, leader di mercato nel settore lattiero-caseario vietnamita, ha ottimizzato in modo innovativo i suoi processi di stoccaggio per soddisfare le loro esigenti richieste.

Nel gennaio 2019, Vinamilk ha commissionato un nuovo impianto automatizzato di conservazione a freddo per i prodotti finiti presso lo stabilimento lattiero-caseario di Saigon. La costruzione di questa moderna struttura mirava ad espandere la capacità di stoccaggio e ad aumentare l'efficienza operativa, entrambi passi necessari per tenere il passo con la crescita dinamica dell'azienda.

📦 L'importanza del sistema di stoccaggio automatico

Il sistema si basa su un sistema automatizzato di stoccaggio e recupero (AS/RS), che ha dato un contributo significativo all'aumento dell'efficienza dei processi di spedizione. Questo sistema consente di raffreddare i prodotti lattiero-caseari finiti e allo stesso tempo di prepararli per una rapida distribuzione.

🏭 Produzione a Saigon ed esportazione

Nel suo stabilimento di produzione a Saigon, Vinamilk produce 30 articoli diversi, tra cui yogurt e Probi Yogur. Quest'ultimo è un prodotto a base di latte fermentato che contiene batteri probiotici che promettono ai consumatori vari benefici per la salute. I prodotti non solo hanno un posto fisso nei supermercati, nei minimarket e in altri punti vendita vietnamiti, ma trovano anche la loro strada come merci di esportazione verso altri paesi asiatici, nonché verso la Nuova Zelanda e l'Australia.

🥶 Celle frigorifere automatizzate: maggiore efficienza e garanzia di qualità

Prima dell'installazione del magazzino frigorifero automatizzato, i prodotti finiti venivano immagazzinati in modo tradizionale su scaffali fissi. Tuttavia, con la crescita della produzione, la capacità di stoccaggio e la logistica hanno raggiunto i loro limiti. Diventava sempre più difficile gestire le spedizioni senza ritardi e passaggi lavorativi inutili. In questo caso, l’automazione intralogistica nei magazzini refrigerati non solo ha offerto una soluzione ai problemi di spazio, ma ha anche ridotto notevolmente i tempi di consegna e l’intensità della manodopera.

🏗️ Flussi di lavoro e qualità di archiviazione migliorati

L'implementazione del nuovo sistema ha cambiato in modo significativo il flusso di lavoro di Vinamilk. Trasportando automaticamente i prodotti dalla linea di produzione al magazzino e infine all'area di spedizione, è stata raggiunta un'elevata produttività riducendo allo stesso tempo i tassi di errore. Questa precisione è particolarmente importante per la movimentazione dei prodotti lattiero-caseari, poiché essi pongono particolari esigenze di conservazione a causa della loro deperibilità.

🌡️ Condizioni di raffreddamento e gestione dell'inventario coerenti

L'automazione nella logistica delle celle frigorifere non ha comportato solo un aumento dello spazio di stoccaggio, ma ha portato anche a un miglioramento della qualità del prodotto attraverso condizioni di raffreddamento costanti. Qualsiasi sbalzo di temperatura può influire sulla qualità dei prodotti lattiero-caseari, quindi una temperatura costantemente bassa nel magazzino automatizzato contribuisce in modo significativo a mantenere la freschezza dei prodotti.

Inoltre, le nuove possibilità tecniche hanno consentito un migliore monitoraggio e gestione dell’inventario, che è di enorme importanza nella logistica dei prodotti freschi. Con l'AS/RS ogni singolo prodotto può essere perfettamente tracciato dalla produzione alla consegna al cliente: un grande vantaggio non solo in termini di sicurezza alimentare, ma anche per l'efficienza dei processi di richiamo talvolta richiesti nell'industria alimentare .

🌐 Investimenti nel futuro e garanzia di qualità

L'esempio di Vinamilk mostra quanto sia importante per un'azienda in crescita sviluppare costantemente la propria logistica interna e ottimizzarla con l'aiuto delle innovazioni tecnologiche. La decisione di Vinamilk di investire in un sistema di conservazione a freddo all'avanguardia dimostra che la giusta infrastruttura non solo aiuta a espandere l'attività, ma è anche un pilastro cruciale per garantire la qualità e la freschezza dei prodotti.

In un mondo in cui i consumatori attribuiscono sempre più valore agli alimenti freschi e di alta qualità, l’azienda vietnamita dimostra che gli investimenti tecnologici nel campo della logistica della refrigerazione sono cruciali per soddisfare le richieste del mercato e, in definitiva, fornire ai consumatori un prodotto che soddisfi le loro aspettative.

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I paesi asiatici, come il Giappone in particolare, sono considerati pionieri in questo senso. Tokyo, una delle città più grandi del mondo con oltre 38 milioni di abitanti, mostra in modo impressionante come un'elevata densità di popolazione e una qualità della vita possano essere combinate con l'aiuto di una pianificazione urbana e infrastrutturale innovativa. L’ampliamento di sistemi di trasporto e di approvvigionamento efficienti è al centro dell’attenzione da decenni.

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Vinamilk è la più grande azienda alimentare del Vietnam. Vinamilk conta circa 3.000 dipendenti in otto stabilimenti nazionali, oltre a un'ampia gamma di prodotti con oltre 200 materie prime lattiero-casearie e latticini, succhi e birre. I marchi dei prodotti includono VFresh, Dielac e Yomilk. Vinamilk detiene una quota di mercato del 75% nei prodotti lattiero-caseari e dispone di una fitta rete di vendita di rappresentanti e agenzie in tutte le province vietnamite. I prodotti Vinamilk vengono esportati in vari paesi del Sud-Est asiatico, Australia, Stati Uniti, Francia, Canada, Polonia, Germania e Medio Oriente, come l'Iraq.

🌐 Il mondo moderno della logistica

Nel moderno mondo della logistica, sfide come lo stoccaggio e la movimentazione efficiente di prodotti sensibili alla temperatura possono essere superate attraverso una tecnologia sofisticata. Un brillante esempio di tali innovazioni è il sistema automatico di scaffalature per unità di carico che immagazzinano i prodotti a una temperatura controllata da 2 a 6 gradi Celsius.

💪 Il sistema all'avanguardia

Questo sistema di stoccaggio e prelievo automatizzato (AS/RS) a doppia profondità all'avanguardia rappresenta una soluzione ottimale alle crescenti esigenze di stoccaggio ed è stata la risposta alle sfide di crescita di un'azienda che si trovava ad affrontare problemi di efficienza nelle operazioni di magazzino a causa allo spazio limitato. Con un'altezza impressionante di 20,5 metri, il sistema massimizza lo spazio di stoccaggio dal pavimento al soffitto. Offre una capacità di 3.520 pallet, quattro volte più possibilità di stoccaggio rispetto al sistema precedente e sfrutta quindi in modo ottimale le dimensioni verticali del magazzino.

⭐ La gamma delle innovazioni

La gamma di innovazioni comprende un'interazione fluida e integrata di vari componenti, dalla produzione alla spedizione. Inizialmente i prodotti vengono pallettizzati in base alla tipologia in fabbrica e trasportati tramite nastri trasportatori. Un carrello elevatore trasporta poi i pallet nel magazzino automatizzato. Nella fase successiva, la merce viene assemblata (picking). Per fare ciò, i prodotti vengono riorganizzati e pallettizzati in base agli ordini di spedizione per il giorno successivo. Il processo di preparazione viene completato immagazzinando nuovamente la merce pallettizzata nell'AS/RS.

⏳ Preparazione precisa della spedizione

I prodotti vengono portati nella zona di spedizione solo il giorno successivo, all'ora esatta in cui arrivano i mezzi di consegna. Questa precisione temporale consente alle merci di essere pronte per la spedizione nel più breve tempo possibile, mantenendo costantemente le basse temperature richieste.

👨‍💻 Il sistema di gestione del magazzino

Il funzionamento regolare è reso possibile da un sistema completo di gestione del magazzino (Warehouse Management System, WMS). Questo sofisticato sistema controlla e controlla tutti i livelli di inventario e fornisce dati importanti per la gestione in tempo reale dei flussi di merci. Il risultato è una severa garanzia di qualità, un notevole aumento della produttività del lavoro e una minimizzazione dei tassi di errore durante la spedizione.

😊 Clienti soddisfatti

Ciò si riflette anche nella soddisfazione del cliente. La direzione di un progetto è stata costantemente positiva riguardo alla proposta implementata. L'obiettivo di raggiungere l'efficienza nei processi legati al magazzino non solo è stato raggiunto attraverso l'uso del sistema, ma è stato superato. Questo successo ha portato anche all'installazione di un AS/RS simile presso la Tienson Dairy di Hanoi, che fornisce forniture al nord del Vietnam.

🏆 Il vantaggio principale

Il vantaggio principale del sistema di scaffalature automatiche è l'uso ottimale dello spazio, la riduzione dei costi operativi e il miglioramento dell'efficienza complessiva. Le aziende innovative non sono più legate ai metodi di stoccaggio tradizionali, ma possono utilizzare tali sistemi per rivoluzionare il proprio magazzino non solo per tenere il passo con la crescita, ma per modellarla attivamente.

📦 Un notevole passo avanti

Il sistema di scaffalature automatizzate rappresenta un progresso significativo nella logistica di magazzino, combinando operazioni senza interruzioni con il necessario controllo della temperatura e garantendo un movimento efficiente e senza errori delle merci dalla produzione al cliente. È un ottimo esempio di come le soluzioni di magazzino intelligenti e l’uso dell’automazione possano aumentare la competitività e la soddisfazione dei clienti nell’economia moderna.

🧭 Si integra armoniosamente

Il sistema di scaffalature automatiche non solo crea possibilità di stoccaggio salvaspazio, ma si integra anche armoniosamente in una rete intelligente di processi operativi. Svolgendo un ruolo cruciale nella strategia della catena di fornitura, promuove in modo sostenibile la crescita dell’azienda.

⚙ La tecnologia alla base del sistema

La tecnologia alla base dell'AS/RS e del WMS è complessa e impressionante. Sensori e algoritmi avanzati controllano lo stoccaggio e il recupero delle merci in modo preciso e automatico, eliminando virtualmente gli errori umani. Ciò mira a creare una catena di fornitura just-in-time senza soluzione di continuità che riduca al minimo l'inventario e accorci i tempi di consegna. Ciò migliora la situazione del flusso di cassa dell'azienda e aumenta la soddisfazione del cliente attraverso tempi di consegna più rapidi.

🛡 Contribuisce alla sicurezza

Va sottolineato che tali sistemi non solo aumentano l’efficienza, ma contribuiscono anche alla sicurezza sul lavoro. L'automazione delle attività noiose e ripetitive riduce il rischio di incidenti sul lavoro e protegge il personale dai pericoli derivanti dalla movimentazione di carichi pesanti e dal lavoro in ambienti freddi.

🥶 Contribuisce alla qualità del prodotto

Mantenendo continuamente le condizioni di conservazione a freddo, l'AS/RS contribuisce in modo significativo alla qualità e alla freschezza dei prodotti, un aspetto critico, soprattutto nei settori alimentare e farmaceutico, dove le fluttuazioni di temperatura possono portare rapidamente a perdite di qualità. Anche il rispetto dei severi requisiti normativi è notevolmente semplificato poiché la temperatura può essere completamente documentata e monitorata.

⏱ È scalabile

Un altro aspetto che favorisce l’introduzione di tali sistemi è la scalabilità. Con l’aumento del volume d’affari, il sistema può essere adattato e ampliato di conseguenza. Ciò garantisce che gli investimenti siano a prova di futuro e adattabili senza dover ristrutturare completamente i processi esistenti.

📊Trasparenza digitale

La digitalizzazione della gestione del magazzino consente inoltre una migliore trasparenza e analisi dei dati. L’analisi dei big data e l’intelligenza artificiale possono essere utilizzate per creare previsioni, anticipare la domanda e quindi mantenere ottimizzati i livelli di inventario. Ciò porta ad una riduzione delle scorte in eccesso e ad un miglioramento del flusso delle merci.

👨‍👩‍👧 È anche una sfida culturale

Tuttavia, implementare un sistema così avanzato non è solo una sfida tecnologica, ma anche culturale. Richiede la volontà del management e di tutti i dipendenti di apprendere e adottare nuovi processi. In questo contesto, è necessaria una strategia di gestione del cambiamento di accompagnamento per preparare gli attori coinvolti ai cambiamenti e addestrarli su come utilizzare la nuova tecnologia.

🏆 Molto più di una semplice conquista tecnologica

Il sistema di scaffalature automatiche per unità di carico rappresenta molto più di una semplice conquista tecnologica. Incarna un approccio globale all’ottimizzazione del magazzino che porta l’efficienza aziendale, la sicurezza sul posto di lavoro e la qualità dei prodotti a un nuovo livello. Mostra come l'uso mirato di soluzioni automatizzate e software intelligenti possa non solo superare le sfide logistiche odierne, ma anche utilizzarle come motore di innovazione e progresso.

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