Mercato intralogistico multimiliardario: queste tendenze e nuove tecnologie determineranno il futuro

Il mercato da 10 miliardi: queste tecnologie stanno cambiando l'intralogistica

La logistica di magazzino sta attraversando una trasformazione storica che va ben oltre il semplice aumento della capacità di stoccaggio. Grazie a un enorme balzo tecnologico tra il 2023 e il 2025, il tradizionale magazzino verticale si sta evolvendo da luogo di stoccaggio passivo a ecosistema cognitivo altamente complesso. Soprattutto nei delicati settori alimentare e farmaceutico, dove millisecondi e decimi di grado determinano la sicurezza e la redditività dei prodotti, questa trasformazione non è più solo un'opzione, ma una strategia di sopravvivenza.

Con un volume di mercato previsto per i sistemi di magazzino automatizzati che supererà i 10 miliardi di dollari entro il 2030, il settore sta affrontando un riallineamento fondamentale. L'attenzione si sta spostando radicalmente: da processi manuali e strutture rigide a sistemi adattivi controllati da intelligenza artificiale, tecnologia blockchain e Internet of Things (IoT). Che si tratti del monitoraggio continuo della catena del freddo tramite sensori all'avanguardia, dell'implementazione di robot mobili autonomi (AMR) per compensare la carenza di manodopera qualificata o dell'utilizzo di gemelli digitali per un'ottimizzazione dei processi senza rischi, i confini tra logistica fisica ed elaborazione digitale dei dati si stanno assottigliando sempre di più.

Questo articolo esplora le innovazioni tecnologiche e le implicazioni strategiche di questa trasformazione. Utilizzando esempi concreti di giganti del settore come Kaufland, JD Logistics e Alibaba, illustra come la manutenzione predittiva riduca al minimo i tempi di fermo, la realtà aumentata acceleri il prelievo degli ordini e i centri di micro-evasione ordini stiano rivoluzionando l'approvvigionamento urbano. Ci addentriamo in un mondo in cui i robot non sono solo colleghi, ma garanti di una supply chain del futuro a prova di manomissione, efficiente e sostenibile.

Dai carrelli elevatori agli sciami di robot: il futuro dell'intralogistica è iniziato.

La trasformazione della logistica di magazzino sta avvenendo a una velocità che supera persino le previsioni più ottimistiche. I magazzini verticali si stanno evolvendo da sistemi di stoccaggio passivi a ecosistemi intelligenti e autoapprendenti che costituiscono l'interfaccia critica tra sicurezza produttiva, conformità normativa ed efficienza economica nei settori alimentare e farmaceutico. I recenti sviluppi tra il 2023 e il 2025 dimostrano un riallineamento fondamentale: il vantaggio competitivo non è più determinato dalla capacità di stoccaggio, ma piuttosto dall'integrazione intelligente di intelligenza artificiale, robotica e analisi dei dati in tempo reale.

La dimensione economica dell'automazione

Il mercato globale dei sistemi di stoccaggio e prelievo automatizzati sta registrando dinamiche notevoli. Da 6,52 miliardi di dollari nel 2024, si prevede che raggiungerà i 10,31 miliardi di dollari entro il 2030. Tuttavia, queste cifre sono solo la punta dell'iceberg di un profondo cambiamento strutturale. Un quadro più articolato emerge all'interno del segmento specifico dell'industria alimentare e delle bevande: la domanda di sistemi miniload, progettati per la movimentazione di cartoni e unità più piccole, sta registrando una crescita sproporzionata. Questi sistemi sono particolarmente adatti a gestire l'elevata diversità di SKU presente in alimenti confezionati, bevande, latticini e pasti pronti, dove il prelievo rapido, il controllo preciso dell'inventario e i frequenti cicli di riordino sono essenziali.

L'industria farmaceutica si sta affermando come il segmento in più rapida crescita nell'ambito dell'implementazione dell'ASRS. Si prevede che il solo mercato del confezionamento farmaceutico per la catena del freddo passerà da 20,05 miliardi di dollari nel 2025 a 69,55 miliardi di dollari entro il 2034. Questa enorme espansione riflette non solo la crescente produzione di farmaci biologici e vaccini a mRNA, ma anche requisiti normativi più severi che richiedono una documentazione completa e il controllo della temperatura dal sito di produzione all'utente finale.

Le innovazioni tecnologiche come garanzia di efficienza

L'implementazione pratica di sistemi di magazzino altamente automatizzati può essere esemplificata da diversi progetti di riferimento. Il centro logistico di Kaufland a Geisenfeld, in Baviera, rappresenta lo stato dell'arte attuale: da settembre 2024, un magazzino a scaffalature verticali alto 30 metri è operativo in gran parte in modo completamente automatico. Sistemi navetta movimentano le merci dentro e fuori dagli scaffali, mentre bracci robotici prelevano oltre 200.000 unità di spedizione al giorno. Veicoli di trasporto autonomi consegnano i pallet all'area di spedizione. Il sistema consente una maggiore capacità senza richiedere spazio aggiuntivo e migliora significativamente l'affidabilità delle consegne. Solo nel settore alimentare, circa 185.000 unità di spedizione vengono prelevate automaticamente ogni giorno e un sistema aggiuntivo elabora fino a 50.000 unità di frutta e verdura. Il programma di formazione interna è particolarmente degno di nota: il 90% del personale qualificato richiesto proviene dai programmi di formazione interni all'azienda.

JD Logistics, la divisione logistica di JD.com, sta adottando un modello di implementazione diverso in Corea del Sud. I suoi due centri logistici completamente automatizzati di Icheon e Incheon utilizzano l'ottimizzazione dell'inventario basata sull'intelligenza artificiale, sistemi di smistamento e imballaggio automatizzati e un sistema di inventario specializzato per lotti di prodotti alimentari. Il centro di Icheon consente tempi di consegna di sole dodici ore nell'area metropolitana di Seul. Questa velocità non si basa esclusivamente sulla vicinanza geografica, ma piuttosto sull'orchestrazione intelligente di tutti i componenti del sistema attraverso l'apprendimento automatico.

L'intelligenza artificiale sta trasformando i processi di magazzino

L'integrazione dell'intelligenza artificiale nei sistemi di gestione del magazzino segna un cambio di paradigma, passando da una gestione reattiva a una predittiva. I sistemi basati sull'intelligenza artificiale non solo ottimizzano i processi esistenti, ma riconoscono anche schemi che rimangono nascosti agli operatori umani. Ad esempio, un WMS supportato dall'intelligenza artificiale può identificare quali articoli vengono ordinati frequentemente insieme e, di conseguenza, avvicinare le rispettive posizioni di stoccaggio. Questa ottimizzazione automatizzata del layout riduce costantemente le distanze di prelievo.

Gli effetti economici sono quantificabili: le implementazioni documentate mostrano riduzioni dei costi di magazzino dal 15 al 20% e risparmi di tempo dal 30 al 35%. In Alibaba, la produttività è raddoppiata, passando da 1.500 articoli prelevati per turno a 3.000 articoli, riducendo al contempo significativamente le distanze percorse dai dipendenti. L'intelligenza artificiale garantisce che i robot consegnino gli scaffali ai dipendenti in modo più rapido ed efficiente. Studi interni di Amazon dimostrano che questo coordinamento ottimizzato dall'intelligenza artificiale genera risparmi annuali di circa mezzo miliardo di dollari.

Per le applicazioni critiche in termini di temperatura nella logistica farmaceutica e alimentare, gli algoritmi intelligenti si stanno rivelando particolarmente preziosi. I sistemi di intelligenza artificiale implementano una logica di prelievo FEFO (First-Expired-First-Out) intelligente che si adatta alle condizioni di inventario in tempo reale, anziché affidarsi ad approcci rigidi basati su regole. Questi sistemi di inventario cognitivo tengono conto della sensibilità alla temperatura dei prodotti e riducono al minimo l'esposizione durante i trasferimenti tra le zone di stoccaggio. Implementazioni documentate mostrano riduzioni delle violazioni di temperatura dal 50 al 65% rispetto ai metodi tradizionali. La combinazione di una migliore efficienza di routing e di una ridotta esposizione alla temperatura prolunga la durata media di conservazione di articoli altamente deperibili da due a quattro giorni.

La manutenzione predittiva garantisce un funzionamento continuo

La manutenzione predittiva sta diventando la spina dorsale dei magazzini intelligenti. A differenza della manutenzione reattiva o basata sul tempo, la manutenzione predittiva utilizza sensori e analisi avanzate per rilevare precocemente segni di usura, deterioramento o guasto. I sensori IoT raccolgono costantemente dati su vibrazioni, temperatura e tensione da sistemi di trasporto, sistemi di stoccaggio automatizzati e veicoli autonomi. Questi dati vengono elaborati tramite dispositivi di edge computing e trasmessi a piattaforme di analisi cloud. Gli algoritmi di apprendimento automatico analizzano i pattern e rilevano anomalie che indicano potenziali problemi.

Le aziende che implementano la manutenzione predittiva segnalano una riduzione del 25-30% dei costi di manutenzione e una riduzione del 70% dei tempi di fermo non pianificati. Per i sistemi ASRS, i nastri trasportatori e i veicoli autonomi, questo si traduce in tempi di attività massimi e operazioni logistiche senza interruzioni. Durante i periodi di picco della domanda, quando i tempi di fermo sono particolarmente costosi, questo approccio proattivo garantisce un'evasione affidabile degli ordini. Sensori e analisi avanzate monitorano le vibrazioni, il carico del motore e la precisione della navigazione. Il rilevamento tempestivo delle anomalie consente ai team di manutenzione di adottare misure preventive, garantendo un funzionamento continuo e la massima produttività.

IoT e sensori per un monitoraggio continuo della catena del freddo

La tecnologia Internet of Things (IoT) sta rivoluzionando il monitoraggio delle catene di approvvigionamento in cui la temperatura è critica. I sensori wireless basati su IoT consentono l'accesso remoto e il monitoraggio in tempo reale di temperatura e umidità. Questi sensori sono installati in unità di stoccaggio o trasporto refrigerate e trasmettono costantemente i dati a piattaforme cloud tramite Wi-Fi, rete cellulare o tecnologia LoRaWAN. Gli utenti possono monitorare da remoto le condizioni di temperatura tramite dashboard web o applicazioni mobili, semplificando il monitoraggio delle spedizioni in più sedi.

I principali vantaggi dei sensori basati su IoT risiedono nel monitoraggio in tempo reale, nell'automazione e nell'integrazione con le piattaforme cloud. Consentono la manutenzione predittiva analizzando le tendenze delle fluttuazioni di temperatura, riducendo così le perdite. Le piattaforme IoT svolgono un ruolo centrale nel consentire l'analisi predittiva per il monitoraggio della catena del freddo. Queste piattaforme ad alte prestazioni raccolgono dati da vari dispositivi IoT come sensori di temperatura, misuratori di umidità e localizzatori GPS. Questi dati vengono analizzati utilizzando algoritmi di apprendimento automatico che osservano i modelli operativi delle apparecchiature in uso per identificare potenziali segnali di guasto.

L'analisi predittiva può ottimizzare il consumo energetico identificando le inefficienze nei sistemi di refrigerazione, come l'uso eccessivo durante le ore di punta o il funzionamento continuo di apparecchiature difettose. L'Agenzia Internazionale per l'Energia afferma che i sistemi di refrigerazione possono ridurre il consumo energetico dal 10 al 30% grazie all'analisi basata sull'IoT. Questo non solo aiuta le aziende a ridurre i costi, ma anche a raggiungere i propri obiettivi di sostenibilità.

Il gemello digitale consente un'ottimizzazione senza rischi

L'implementazione dei gemelli digitali nella logistica di magazzino apre nuove dimensioni di ottimizzazione dei processi. Un gemello digitale è una rappresentazione digitale di un sistema fisico che si aggiorna in tempo reale, consentendo di simulare, analizzare e ottimizzare i processi prima della loro effettiva implementazione. Originariamente sviluppato nel settore industriale, questo concetto sta ora rivoluzionando la logistica farmaceutica, dove la complessità della supply chain e la fragilità dei sistemi di distribuzione richiedono un approccio più predittivo.

L'utilizzo di un gemello digitale nella logistica farmaceutica consente una gestione proattiva di inventario, flussi, tempi di consegna e rischi senza interrompere le operazioni effettive. Quello che un tempo era uno strumento esclusivo per le grandi aziende è ora una soluzione scalabile e intuitiva basata sull'intelligenza artificiale e sul machine learning, disponibile anche per farmacie e magazzini di piccole e medie dimensioni.

I vantaggi concreti sono misurabili: riduzione delle rotture di stock grazie alla simulazione della logistica farmaceutica, che consente di prevedere picchi di domanda e carenze di prodotto prima che si verifichino. Inventario ottimizzato: il gemello digitale aiuta a trovare il giusto equilibrio tra scorte in eccesso e carenze critiche, riducendo significativamente gli sprechi. Riordino più intelligente: il sistema simula vari scenari di fornitura e consiglia azioni basate su dati reali.

Nel settore alimentare, ad esempio, Ocado utilizza un gemello digitale per replicare in tempo reale i suoi attuali centri di distribuzione e simulare l'impatto di potenziali modifiche al layout attraverso repliche virtuali. Ciò consente a Ocado di prendere decisioni precise ed economiche senza interrompere le operazioni nel mondo reale.

La blockchain garantisce una tracciabilità a prova di manomissione.

L'implementazione della tecnologia blockchain nelle filiere farmaceutiche e alimentari affronta sfide fondamentali in termini di trasparenza, misure anticontraffazione e conformità normativa. Grazie alla sua intrinseca immutabilità, sicurezza e architettura di rete scalabile, la blockchain ha dimostrato la sua capacità di promuovere efficacemente una cultura di fiducia e collaborazione, riducendo così i silos di dati lungo la filiera.

Per le aziende farmaceutiche, il processo inizia con la serializzazione dei prodotti a livello di confezione. L'ID digitale crittografato di ciascun prodotto viene caricato come nuovo blocco sulla blockchain e collegato a nuovi punti di transazione dati, creando una catena di dati storici tracciabili e immutabili. Integrando i sistemi operativi di magazzino con la blockchain, le aziende farmaceutiche possono caricare i dati master dei prodotti esistenti tramite un semplice sistema di estrazione-trasformazione-caricamento e mappare le informazioni selezionate su ciascun ID digitale. Questa integrazione API consente la condivisione e la visualizzazione sulla blockchain dei dati provenienti da diversi database.

Quando i prodotti spediti arrivano in una clinica, un ospedale o una farmacia, gli operatori sanitari possono convalidare l'autenticità dei prodotti ricevuti. Grazie ai connettori blockchain, progettati per collegare i sistemi di gestione sanitaria alla blockchain, gli operatori sanitari possono ora assegnare i prodotti nel loro inventario a specifiche attività, dallo stoccaggio alla somministrazione. Ogni confezione unica può anche essere associata a singoli pazienti, il che è particolarmente importante per la sicurezza dei pazienti e la garanzia della qualità, come nel caso dei richiami di prodotto, dove produttori e autorità possono contattare rapidamente e direttamente i pazienti.

Nel settore alimentare, la tracciabilità basata sulla blockchain consente di registrare e rendere facilmente accessibile ogni fase del percorso, dal produttore al consumatore. Questa trasparenza è fondamentale per soddisfare gli standard di sicurezza alimentare e costruire la fiducia dei consumatori.

La realtà aumentata accelera la preparazione degli ordini

L'implementazione della realtà aumentata nei processi di prelievo ordini riduce gli errori e aumenta la velocità grazie a suggerimenti visivi. I dispositivi abilitati alla realtà aumentata, come gli smart glass, sovrappongono informazioni critiche come dettagli degli articoli, quantità e percorsi ottimali direttamente nel campo visivo dell'utente. Questa integrazione riduce significativamente gli errori e velocizza i processi di prelievo ordini, consentendo ai dipendenti di individuare e recuperare gli articoli in modo rapido e preciso.

DHL Supply Chain, ad esempio, ha implementato sistemi di realtà aumentata produttivi nei suoi magazzini, dimostrando che la visione ha un grande potenziale come complemento alle attuali tecnologie vocali e di scansione per migliorare ulteriormente l'efficienza e la precisione dei dipendenti nel prelievo degli ordini e in altre attività logistiche di magazzino.

La tecnologia funziona come segue: un dipendente apre una lista di prelievo utilizzando occhiali intelligenti o uno smartphone. Il WMS, integrato direttamente nel software, consente di caricare la lista e renderla pronta per l'uso in meno di un minuto. Il software analizza quindi la lista e legge le informazioni più aggiornate sulla disposizione del magazzino per calcolare il percorso più semplice e veloce per approvvigionare tutti gli articoli.

La verifica automatica del prelievo degli ordini consente di risparmiare tempo e riduce significativamente gli errori di prelievo. Dopo aver scansionato il codice a barre di un articolo, l'app di realtà aumentata comunica con i sistemi integrati e recupera tutte le informazioni sull'articolo. Ciò garantisce che tutte le informazioni (dettagli del prodotto, profili cliente e istruzioni di consegna) siano prive di errori. Questa funzionalità può essere utile per verificare il prelievo degli articoli, condurre audit di magazzino e preparare gli ordini per la spedizione.

LTW Intralogistics – Ingegneri del flusso - Immagine: LTW Intralogistics GmbH

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Il micro-fulfillment sta rivoluzionando la logistica urbana

I micro-centri di evasione degli ordini rappresentano un passaggio strategico fondamentale dai modelli di magazzino centralizzati a quelli decentralizzati. Questi piccoli sistemi di magazzino, spesso automatizzati, sono ubicati in prossimità di aree urbane densamente popolate o all'interno di punti vendita al dettaglio già esistenti. La loro vicinanza ai clienti consente a questi centri di accelerare il processo di consegna e alle aziende di evadere gli ordini in modo efficiente senza dover espandere notevolmente la flotta.

Il settore dell'e-grocery è stato pioniere nell'adozione degli MFC, ed è solo questione di tempo prima che altri settori seguano l'esempio. Sebbene questi sistemi di stoccaggio automatizzati richiedano un investimento iniziale, i potenziali risparmi sui costi di consegna dell'ultimo miglio e la migliore capacità di rispettare gli accordi sul livello di servizio rendono questo investimento conveniente. Aziende di logistica come Attabotics hanno sviluppato sistemi MFC che possono essere integrati perfettamente nei punti vendita esistenti, riducendo ulteriormente i costi.

Grazie al loro ingombro ridotto e ai minori requisiti di manutenzione rispetto ai magazzini tradizionali, i magazzini multicanale contribuiscono intrinsecamente alla sostenibilità. Soluzioni innovative di automazione di magazzino come quelle di Attabotics possono ridurre dell'85% lo spazio necessario per lo stoccaggio delle merci. Inoltre, i magazzini multicanale contribuiscono a ridurre al minimo le dimensioni della flotta e le distanze di trasporto, favorendo pratiche di consegna più sostenibili.

I sistemi ASRS verticali robotizzati rappresentano un significativo cambiamento rispetto ai tradizionali layout di stoccaggio a corsie e file. Sfruttando lo spazio verticale e fornendo un accesso tridimensionale alle merci immagazzinate, questi sistemi innovativi massimizzano la capacità e l'efficienza di stoccaggio in un ingombro ridotto. A differenza delle configurazioni di stoccaggio tradizionali, che spesso richiedono lavoro manuale e tempi di attesa significativi per la navigazione e il recupero degli articoli, le soluzioni di stoccaggio 3D sfruttano l'automazione e la tecnologia avanzata per accelerare il processo di recupero. Questo non solo aumenta la produttività, ma aiuta anche le aziende a soddisfare la crescente domanda dei clienti per un'evasione degli ordini più rapida e affidabile.

I robot mobili autonomi ottimizzano il flusso dei materiali

Il mercato dei robot mobili autonomi sta vivendo una crescita esponenziale. Da 2,25 miliardi di dollari nel 2025, si prevede che raggiungerà i 4,56 miliardi di dollari entro il 2025. A differenza dei loro predecessori, i veicoli a guida automatica (AGV), gli AMR possono prendere decisioni e non richiedono infrastrutture preinstallate per la navigazione. I recenti progressi tecnologici in hardware e software li hanno resi più pratici, soprattutto negli ambienti di magazzino.

Geek+, con sede a Pechino, si è affermata come leader nella robotica di magazzino, in particolare per l'e-commerce e la logistica. I suoi robot AMR sono specializzati nell'evasione degli ordini "merce alla persona", nello smistamento autonomo e nel trasporto intelligente delle scorte. Ciò che distingue Geek+ nel 2025 è il suo investimento nell'intelligenza artificiale e nel coordinamento della flotta basato su cloud. I robot dell'azienda utilizzano LiDAR ad alta risoluzione e processori integrati per decisioni di routing adattive in tempo reale. Allo stesso tempo, la sua piattaforma software centralizzata fornisce ai clienti monitoraggio remoto, avvisi di manutenzione predittiva e analisi delle prestazioni.

I vantaggi sono particolarmente evidenti per i magazzini alimentari: le soluzioni robotiche Geek+ consentono ai rivenditori di generi alimentari di gestire tutti gli articoli necessari in un sistema organizzato ed efficiente. I robot supportano il prelievo da contenitori, scaffali e pallet. Articoli di tutte le forme e dimensioni sono compatibili con il sistema Geek+. Con il sistema RoboShuttle Tote-to-Person, un robot di grandi dimensioni preleva i contenitori da scaffali alti fino a 3,6 metri. Un robot più piccolo li consegna direttamente alla stazione di prelievo.

Quasi il 30% del cibo nei supermercati americani finisce nella spazzatura, in gran parte a causa del deterioramento. I prodotti deperibili rappresentano da tempo una sfida per i supermercati, poiché richiedono una gestione speciale e temperature precise per mantenersi freschi. La lentezza dei processi di evasione degli ordini aggrava il problema. I robot Geek+ sono veloci ed efficienti, e consegnano fino a 350 contenitori all'ora a ogni postazione di prelievo. I dipendenti rimangono fermi, eliminando il traffico pedonale o dei carrelli elevatori che rallenta il processo.

L'agricoltura verticale integra logistica e produzione

Uno degli sviluppi più sorprendenti degli ultimi anni è l'integrazione della tecnologia dell'agricoltura verticale nei sistemi di stoccaggio e logistica. Whole Foods sta testando la consegna di erbe aromatiche fresche e verdure a foglia verde da una fattoria verticale completamente automatizzata a punti vendita selezionati a Phoenix, in Arizona. La struttura, chiamata Opollo Farm, si trova in un magazzino nel deserto dell'Arizona. Richiede fino al 95% di acqua in meno rispetto ai metodi di coltivazione convenzionali e funziona completamente senza pesticidi. Invece dei tradizionali campi, le piante vengono coltivate su una griglia di unità di stoccaggio cubiche e mobili di AutoStore.

Veicoli autonomi spostano le piante attraverso una fitta rete di contenitori, regolandone costantemente la posizione per creare le condizioni di crescita ideali. Il sistema produce ortaggi pronti per il raccolto in soli 15 giorni, circa il doppio della velocità dell'agricoltura tradizionale.

Grazie al suo design compatto e modulare, la fattoria può essere installata direttamente in prossimità delle città o in centri logistici esistenti. Ciò riduce significativamente i percorsi di trasporto e consente ai supermercati di rifornire i propri clienti di prodotti freschi in modo più rapido e rispettoso dell'ambiente.

Modula Biotech Tower rappresenta un'ulteriore innovazione: un sistema di stoccaggio verticale completamente automatizzato che offre un controllo costante e centralizzato di temperatura, umidità e illuminazione. Ogni fase del ciclo produttivo si svolge in un ambiente chiuso e isolato, accessibile senza contatto diretto. Questo riduce significativamente il rischio di contaminazione. Inoltre, il sistema garantisce la completa tracciabilità di ogni vassoio, contenitore, vaso o barattolo.

I vantaggi sono quantificabili: la Biotech Tower riduce gli sprechi e migliora la qualità delle colture in vitro, aumenta le rese fino al 25% e garantisce uno sviluppo uniforme delle piante. Ogni ciclo di produzione può essere ridotto fino a una settimana, risparmiando tempo ed energia e migliorando ulteriormente produttività e sostenibilità. Si stima che l'efficienza produttiva complessiva sia superiore del 25% rispetto agli standard convenzionali.

Robot collaborativi come ponte tra uomo e macchina

I robot collaborativi stanno rivoluzionando la logistica alimentare e farmaceutica grazie alla loro capacità di lavorare in sicurezza a fianco dei dipendenti umani. A differenza dei robot industriali che sostituiscono gli esseri umani, i cobot vengono impiegati in magazzini e centri di distribuzione per integrare le attività umane e ottimizzare l'efficienza produttiva. I robot collaborativi eseguono azioni noiose e ripetitive come il prelievo, l'imballaggio e lo spostamento di oggetti pesanti. Ciò consente agli esseri umani di concentrarsi su attività che aggiungono valore alle operazioni di magazzino e della supply chain.

La tecnologia incorpora diversi meccanismi di sicurezza: i cobot con limitazione di potenza e forza sono dotati di sensori IoT che rilevano il contatto del cobot con una persona. Questi cobot utilizzano una tecnologia di limitazione della forza per ridurre il rischio di lesioni interrompendo immediatamente il funzionamento. I cobot a guida manuale sono dotati di dispositivi portatili che consentono ai magazzinieri di controllare direttamente i movimenti del robot. Questi dispositivi portatili contribuiscono a ridurre le lesioni da sforzo ripetitivo.

Un sondaggio Salesforce condotto su 773 utenti di automazione negli Stati Uniti ha rilevato che l'89% è più soddisfatto del proprio lavoro e l'84% è più soddisfatto della propria azienda grazie all'uso dell'automazione sul posto di lavoro. In molti casi, è stato persino riscontrato che i robot aumentano la sicurezza in magazzino per i dipendenti umani. Estraendo i dipendenti da operazioni potenzialmente pericolose come la guida di carrelli elevatori, i robot si fanno carico della maggior parte del lavoro fisico, garantendo un lavoro più sicuro per le persone.

La connettività di quinta generazione come catalizzatore

L'introduzione della tecnologia 5G negli ambienti di magazzino sta creando nuove opportunità fondamentali per l'automazione e il controllo in tempo reale. Uno studio globale Deloitte del 2021 ha mostrato che il 76% dei dirigenti ritiene che il 5G diventerà la tecnologia di rete più critica entro il 2024. Il 5G può migliorare la visibilità della supply chain in modi che possono potenzialmente prevenire interruzioni attuali e future. Il 5G può consentire ai dispositivi IoT di tracciare digitalmente ogni fase delle operazioni della supply chain. Grazie alla capacità del 5G di fornire connettività a un numero enorme di dispositivi IoT, i fornitori terzi (3PL) e gli spedizionieri potrebbero aumentare l'utilizzo del tracciamento dei singoli articoli.

Il 5G sta promuovendo l'automazione dei magazzini, trasformando il modo in cui le aziende gestiscono l'inventario e il magazzino. Sfruttando le reti 5G, le aziende possono raccogliere e condividere dati in tempo reale. Questi dati possono essere utilizzati con l'intelligenza artificiale e il machine learning nei robot mobili autonomi (AMR). Grazie alla sua bassa latenza, il 5G consente ai magazzini di aumentare il numero e la velocità dei dispositivi intelligenti utilizzati. Questo può migliorare il processo di evasione degli ordini semplificando le operazioni di prelievo, imballaggio e spedizione.

Le telecamere che utilizzano il 5G e l'intelligenza artificiale possono eseguire valutazioni visive tridimensionali delle merci all'interno del magazzino. Questo è utile per verificare se i prodotti presentano danni o difetti prima della spedizione. L'automazione basata sul 5G include robot mobili autonomi (AMR), la cui connettività wireless ultraveloce e a bassa latenza consente di utilizzarli praticamente ovunque nel magazzino. Ciò consentirebbe ai magazzini di automatizzare le ispezioni dei prodotti o i processi di prelievo e imballaggio.

Efficienza energetica nelle applicazioni di celle frigorifere

L'efficienza energetica è un fattore chiave nelle strutture di stoccaggio a freddo e l'automazione contribuisce a ridurre i consumi grazie a strutture più compatte, alla riduzione degli sprechi dovuti a danni o deterioramento e all'ottimizzazione della movimentazione delle scorte che previene il raffreddamento eccessivo. L'automazione delle strutture di stoccaggio a freddo riduce anche gli sprechi alimentari grazie a una migliore rotazione delle scorte e a strategie di prelievo orientate al processo. Dando priorità intelligente ai prodotti in scadenza per una consegna anticipata, i sistemi automatizzati riducono al minimo le perdite di prodotto e aiutano i rivenditori di generi alimentari a raggiungere gli obiettivi di sostenibilità.

I trasloelevatori sono essenziali nei magazzini ASRS, soprattutto per la movimentazione di merci congelate. Questi trasloelevatori sono progettati per funzionare in condizioni estreme, con alcuni modelli che funzionano in modo efficiente a temperature fino a -30 °C. La loro capacità di funzionare ininterrottamente senza generare calore significativo è fondamentale per mantenere un ambiente di magazzino stabile. L'efficienza energetica è un altro vantaggio significativo dei trasloelevatori. Integrando pratiche di energia rinnovabile, come il recupero di energia durante la discesa, questi trasloelevatori contribuiscono a creare un ambiente con temperatura più stabile, riducendo al contempo il consumo energetico complessivo.

Negli impianti di refrigerazione, le tecnologie a risparmio energetico possono migliorare le condizioni di lavoro, aumentare le prestazioni del sistema e ridurre i costi energetici fino al 40%. L'implementazione di tecnologie e sistemi a risparmio energetico può ridurre il consumo energetico fino al 29%.

Sistemi di gestione del magazzino basati su cloud

La migrazione a sistemi di gestione del magazzino basati su cloud segna un cambio di paradigma nell'infrastruttura IT. Le soluzioni WMS basate su cloud sfruttano la potenza del cloud computing, offrendo flessibilità, scalabilità e accessibilità. Ideali per aziende di tutte le dimensioni, le soluzioni WMS basate su cloud eliminano la necessità di infrastrutture on-premise e forniscono accesso in tempo reale ai dati di magazzino da qualsiasi luogo. Questo tipo di WMS è particolarmente vantaggioso per le aziende con più magazzini o per quelle che desiderano espandere rapidamente le proprie attività.

I vantaggi includono visibilità in tempo reale su inventario, ordini e ricevimento merci in più sedi; costi iniziali inferiori poiché non è necessario installare o gestire hardware; implementazione e aggiornamenti più rapidi, spesso con un coinvolgimento minimo dell'IT; maggiore scalabilità, che semplifica l'aggiunta di nuovi magazzini, clienti o integrazioni; e integrazioni integrate con piattaforme di e-commerce, ERP, fornitori di servizi di spedizione e strumenti di automazione.

Oracle Fusion Cloud WMS offre una piattaforma unificata con una forte attenzione a scalabilità, flessibilità e insight in tempo reale. Le caratteristiche principali includono un'infrastruttura cloud-native, inventario e tracciamento degli ordini in tempo reale su più centri di evasione ordini, supporto per l'automazione e integrazione con i servizi cloud di Oracle.

La sicurezza informatica come fattore critico di successo

La crescente digitalizzazione e integrazione di IT e OT (Operational Technology) apre nuove strade agli attacchi informatici ai sistemi di automazione e controllo industriale. Per contrastare questo fenomeno, i gestori degli impianti devono poter contare sull'efficacia delle contromisure disponibili e sulla robustezza delle barriere di sicurezza. I rischi informatici devono essere accettabili per tutti i sistemi, compresi quelli futuri, esistenti e potenzialmente obsoleti. La protezione di installazioni complesse di sistemi di controllo distribuiti richiede un approccio olistico e la presenza di barriere solide fin dall'inizio, che comprendano anche la sicurezza delle catene di approvvigionamento.

La minaccia più comune per gli impianti di produzione e lavorazione è il malware, in particolare il ransomware. L'accesso non autorizzato avviene attraverso reti non protette. Gli hacker possono connettere dispositivi IoT alle reti senza autenticazione e creare comunicazioni fraudolente e non crittografate. Il malware può interrompere le operazioni causando guasti alle apparecchiature, manipolando i sistemi, compromettendo la qualità dei prodotti e compromettendo la sicurezza dei dipendenti e della comunità circostante.

Le best practice per una solida sicurezza OT includono l'inventario continuo delle risorse, la segmentazione della rete per limitare la diffusione, la governance dell'accesso remoto con autenticazione a più fattori, il rafforzamento delle workstation di progettazione e delle interfacce utente (HMI) e la gestione delle vulnerabilità attraverso la convalida di laboratorio e finestre pianificate. Lo standard IEC 62443 fornisce un quadro completo per la sicurezza informatica nei sistemi di automazione e controllo industriale, affrontando l'intera catena di fornitura, dallo sviluppo del prodotto all'integrazione e al funzionamento del sistema.

La carenza di manodopera come motore dell'automazione

La carenza di manodopera nel settore della logistica si sta trasformando in un problema strutturale che sta mettendo a dura prova le strategie di gestione del personale convenzionali. I sistemi di prelievo automatico da magazzino (ASRS) sono progettati per ridurre la dipendenza dal lavoro manuale, aumentando al contempo efficienza, precisione e produttività. In un sistema di magazzino convenzionale, l'evasione degli ordini manuale può rappresentare fino al 60-65% del tempo di lavoro di un dipendente. Con l'automazione, tuttavia, le merci vengono consegnate direttamente al dipendente, secondo il principio "merce alla persona". Questo elimina la necessità di spostarsi in magazzino alla ricerca di un componente, risparmiando tempo e aumentando la produttività.

Tutte queste funzionalità possono ottimizzare la forza lavoro esistente e aumentare la produttività dal 200 al 600%. Poiché una soluzione automatizzata consente a un dipendente di gestire le attività di picking di più operatori, fino a due terzi della forza lavoro di una struttura può essere riassegnata ad altre attività, diverse dal picking, senza alcuna perdita di produttività. In alternativa, l'implementazione di queste soluzioni di magazzino automatizzate può compensare la scarsità e la riduzione del bacino di manodopera. Questa tendenza non farà che intensificarsi con il progressivo pensionamento dei baby boomer, che porteranno con sé le loro preziose competenze.

Un caso specifico illustra l'effetto trasformativo: un'azienda ha introdotto un gran numero di robot – 100 sistemi in totale – e ha successivamente registrato una significativa riduzione del turnover del personale. Tutto è iniziato con la carenza di personale: il magazzino era alle prese con un numero di dipendenti inferiore del 10-20% rispetto al fabbisogno giornaliero. Inoltre, l'azienda era alle prese con un turnover medio del 100% del suo team ogni sei mesi. Grazie alle nuove competenze, l'azienda ha riscontrato un netto miglioramento della fidelizzazione. I dipendenti erano orgogliosi dei sistemi robotici che gestivano – alcuni hanno persino creato nomi per i loro partner robotici.

Implicazioni strategiche e prospettive future

La convergenza di intelligenza artificiale, robotica, sensori IoT, tecnologia blockchain e cloud computing sta creando un paradigma fondamentalmente nuovo per i magazzini verticali nei settori alimentare e farmaceutico. Gli sviluppi tecnologici del periodo 2023-2025 dimostrano che un'automazione di successo non è più principalmente una questione di risorse di capitale, ma piuttosto di integrazione intelligente dei sistemi e ottimizzazione basata sui dati.

Per i decisori del settore logistico emergono diverse intuizioni chiave: in primo luogo, l'automazione si sta evolvendo da strumento di efficienza a strategia di sopravvivenza in un contesto di carenza strutturale di manodopera e crescenti requisiti normativi. In secondo luogo, soluzioni modulari e scalabili consentono anche alle aziende di medie dimensioni di accedere ad un'automazione avanzata senza investimenti iniziali proibitivi. In terzo luogo, l'integrazione di analisi predittiva, gemelli digitali e tecnologia blockchain crea nuove opportunità per una gestione del magazzino predittiva anziché reattiva.

I prossimi anni saranno cruciali per la standardizzazione delle interfacce, l'interoperabilità dei diversi sistemi e lo sviluppo di solidi framework di sicurezza informatica. Le aziende che investono in queste tecnologie in anticipo e sviluppano le competenze digitali necessarie otterranno significativi vantaggi competitivi. La trasformazione di magazzini passivi in ​​ecosistemi logistici intelligenti e auto-ottimizzanti non è più una visione del futuro, ma una realtà attuale che sta ridefinendo radicalmente il panorama competitivo.

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Konrad Wolfenstein

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