Un magazzino a scaffalature alte (HBW) – Immagine: Xpert.Digital / Chesky|Shutterstock.com
Un magazzino a scaffalature alte (HRL) è un magazzino con scaffali a partire da un'altezza di 12 metri, attualmente l'altezza massima è di circa 50 metri. La capacità di un magazzino a scaffalature alte varia da poche migliaia di posti pallet a diverse centinaia di migliaia.
Rappresenta un sistema di storage che utilizza molto spazio e richiede investimenti elevati per la realizzazione. Questi sistemi sono solitamente gestiti in modo completamente elettronico con un sistema di gestione del magazzino. Le merci vengono trasportate all'interno del magazzino tramite macchine di stoccaggio e recupero (RBG). Sia le merci piatte che quelle lunghe possono essere immagazzinate nei magazzini a scaffalature alte.
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I magazzini a scaffalature alte sono generalmente costruiti con una struttura in acciaio. Tuttavia, è più raro trovare scaffali realizzati esclusivamente in legno. Attualmente in Europa esistono sei magazzini di legname a scaffalature verticali. Il più alto di questi, con i suoi 30 m di altezza, si trova a Kleinheubach. La gamma di varianti di design dei sistemi di scaffalature è ampia. Esistono numerose forme miste tra un magazzino a scaffalature alte completamente automatico con struttura a silo e un sistema di scaffalature manuale costruito in un capannone. Tuttavia si parla specificamente di costruzione di silos solo quando una mensola costituisce la sottostruttura portante del tetto e della facciata.
Area di stoccaggio in un magazzino a scaffalature alte
Qui la merce viene immagazzinata su scaffalature alte. Tra due file di scaffali si trova un corridoio in cui si muovono le macchine di stoccaggio e prelievo (RBG), ad es. B. può spostarsi solo nella direzione longitudinale della corsia utilizzando rotaie o induzione per immagazzinare e prelevare la merce dagli scaffali.
I trasloelevatori vengono controllati automaticamente quando il picking avviene nella prezona (merce alla persona). Possono però anche essere azionati manualmente quando il picking avviene direttamente sullo scaffale (persona alla merce). Nel caso di un magazzino con funzionamento automatico, questa parte è protetta dall'accesso umano mediante recinzioni e barriere fotoelettriche per motivi di sicurezza.
Ogni corsia dispone di un'area di stoccaggio e recupero. In un magazzino a scaffalature alte gestito automaticamente, le unità di carico vengono spostate utilizzando la tecnologia di trasporto e trasportate ai punti di presa e consegna dei carrelli elevatori. Nei magazzini a scaffalature alte gestiti manualmente, i posti più avanzati sulla parte anteriore della scaffalatura sono progettati come punti di trasferimento ai carrelli elevatori.
La pre-zona in un magazzino a scaffalature alte
Il magazzino a scaffalature alte comprende un'area di fornitura o stoccaggio attraverso la quale la merce viene consegnata e dalla quale le macchine di stoccaggio e prelievo prelevano la merce per lo stoccaggio. Allo stesso modo, è necessaria un'area di trasloco dove le macchine di stoccaggio e prelievo posizionano la merce dopo la rimozione.
I componenti di questa tecnologia di trasporto possono essere trasportatori a catena, trasportatori a rulli motorizzati, trasportatori a rulli a gravità, piattaforme elevatrici, piattaforme girevoli, convertitori, veicoli a guida automatizzata, carrelli di trasferimento e trasportatori verticali. Una particolarità delle macchine per stoccaggio e prelievo è un sistema di navetta per camion per ogni livello di stoccaggio, come nel caso dell'utilizzo in magazzini compatti completamente automatici.
Nei magazzini di picking automatico le postazioni di picking sono disposte nella prezona. Il pallet arriva dal magazzino a scaffalature alte alla stazione di picking, la merce viene prelevata, prenotata e il pallet ritorna al magazzino a scaffalature alte.
La merce viene identificata anche nella zona preliminare per il sistema di gestione del magazzino o per il computer del flusso dei materiali; questo punto viene chiamato punto I (punto di identificazione). Le merci vengono dotate di identificatori leggibili automaticamente, ad esempio un codice a barre o un'etichetta intelligente, e vengono gestite dal sistema di gestione del magazzino da qui fino al completo esaurimento.
La gestione e il controllo di un magazzino a scaffalature alte
Un magazzino a scaffalature alte è gestito e controllato da un sistema IT. Il panorama di questi sistemi è molto eterogeneo. Un sistema ERP è quasi sempre connesso. Ciò spesso include un sistema di gestione del magazzino (LVS), che a sua volta comunica con un computer del flusso dei materiali. Il computer del flusso del materiale controlla la tecnologia di trasporto nella prezona, le macchine di stoccaggio e prelievo ed eventualmente la tecnologia in altri settori. Nei sistemi meno complessi, il computer del flusso dei materiali è solitamente integrato nel sistema di gestione del magazzino.
Il sistema informatico coordina lo stoccaggio e il recupero delle merci secondo determinate linee guida. L'ottimizzazione del software in base alle esigenze individuali è in gran parte responsabile della prestazione del magazzino.
Lo stoccaggio viene spesso effettuato secondo il principio del magazzinaggio dinamico, precedentemente chiamato magazzinaggio caotico. In parole povere, ciò significa che il sistema cerca eventuali spazi liberi e immagazzina la merce. Se necessario, questo principio caotico può essere integrato con regole. Ad esempio è possibile richiedere che un materiale che si trova in più contenitori venga distribuito su più file di scaffali in modo tale che diverse macchine di stoccaggio e prelievo possano prelevare il materiale. Ciò garantisce che il materiale sia disponibile anche in caso di guasto di un trasloelevatore.
Molto diffusa è anche la strategia ABC per aumentare le prestazioni di movimentazione. Qui gli articoli richiesti con maggiore frequenza vengono stoccati nell'area A (vicino all'area di stoccaggio/prelievo) del magazzino. Nell'area A le distanze da percorrere sono relativamente brevi così come i tempi di stoccaggio/recupero. Allo stesso modo, l'area B a metà distanza viene utilizzata per gli articoli di uso meno frequente e l'area C nella parte posteriore del magazzino viene utilizzata per gli articoli di uso raro.
È anche possibile distribuire la merce immagazzinata nel modo più equo possibile in termini di peso per caricare uniformemente la struttura dello scaffale.
Sistemi automatici di stoccaggio e raccolta
Magazzino automatizzato per pallet – Immagine: Xpert.Digital / Chesky|Shutterstock.com
Adatto a:
Sistema di stoccaggio e recupero automatizzato – AS/RS (Sistemi di stoccaggio e recupero automatizzati)
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Magazzino automatico minuteria (AKL)
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Adatto a:
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