Consulenza logistica e macchine usate: vale la pena acquistare logistica di magazzino di seconda mano, magazzini elevatori o magazzini a carosello?

Pubblicato il: 29 settembre 2021 / Aggiornamento del: 29 settembre 2021 - Autore: Konrad Wolfenstein

Logistica di magazzino dell'usato di seconda mano – Immagine: Xpert.Digital / Baloncici|Shutterstock.com

Non c'è dubbio che i moderni dispositivi per la gestione efficiente dei processi intralogistici nel magazzino sono fatti per lo stress costante e la tensione del funzionamento continuo. La struttura robusta dei magazzini a carosello orizzontale o dei sistemi di stoccaggio verticale è progettata per una lunga durata che, oltre alla loro efficienza nella gestione dei processi, li rende una soluzione di sistema richiesta da sempre più aziende.

Ma è proprio questa durabilità a renderlo altrettanto interessante per il mercato delle macchine usate; Di solito i dispositivi possono essere smontati in tempi relativamente brevi e rimontati in un altro luogo. Il software che lo controlla è inoltre progettato per essere integrato nel modo più semplice possibile nei sistemi di gestione del magazzino esistenti.

Acquista macchine usate a un prezzo inferiore

Quali sono quindi i pro e i contro dell’acquisto di una macchina usata? Perché non acquistare semplicemente la navetta da magazzino di cui hai bisogno usata?

Per esaminarlo, esaminiamo innanzitutto i fattori che parlano di vecchi dispositivi:

• La costruzione stabile consente alle macchine di funzionare a lungo. Realizzati per un utilizzo impegnativo e stressante in magazzino, i dispositivi sono così robusti che funzioneranno perfettamente a pieno carico per molti anni. Inoltre, la manutenzione regolare dei sistemi ne aumenta la durata e consente di individuare tempestivamente e riparare eventuali danni. Se le singole parti mostrano segni di usura, di solito possono essere sostituite senza problemi. In termini di funzionalità c’è poco da obiettare all’acquisto di una macchina usata; Prima dell'acquisto è necessaria una manutenzione regolare, inclusa un'ispezione tecnica finale.
• I moderni sistemi di stoccaggio sono generalmente costruiti in modo modulare, il che consente loro di essere smontati, trasportati in un'altra struttura e ivi montati in modo relativamente semplice. L'unico punto critico potrebbero essere le condizioni spaziali se il modello, che è stato realizzato su misura per l'utente precedente in termini di dimensioni, non può essere perfettamente integrato nel nuovo ambiente. Se l'altezza non viene sfruttata in modo ottimale, il risultato sarebbe, ad esempio, uno spreco di spazio di stoccaggio.
• I moderni sistemi di stoccaggio sono dotati di un proprio software di controllo. Tuttavia, questo può essere integrato senza grossi problemi nelle soluzioni ERP esistenti dell'acquirente e può essere utilizzato con la stessa efficacia. Non c'è quindi nulla da dire contro l'acquisto e l'utilizzo di macchine usate dal lato IT.
• Se i tre punti descritti rappresentano il presupposto per un'integrazione fluida e di successo dei vecchi sistemi nella vostra logistica di magazzino, l'entità degli investimenti entra in gioco come punto cruciale. Rispetto ai nuovi apparecchi più costosi, acquistando un sistema usato potrete risparmiare notevolmente sui costi. Sul mercato esistono numerosi fornitori che commerciano attrezzature di stoccaggio usate e le sottopongono ad un controllo completo prima della vendita per garantirne la funzionalità.

Il prezzo di acquisto non è importante

Per quanto interessante possa essere per i motivi citati investire in una macchina usata, in un paternoster o in un magazzino orizzontale, ci sono ragioni decisive per l'acquisto di un nuovo apparecchio.

Macchina usata per montacarichi – Immagine: Xpert.Digital / Baloncici|Shutterstock.com

• Innanzitutto la differenza di prezzo è inferiore a quanto alcuni clienti si aspetterebbero. La ragione principale di ciò è la bassa perdita di valore dei sistemi di stoccaggio progettati per durare. Poiché in caso di utilizzo corretto i segni di usura sono limitati e per la maggior parte dei componenti è possibile ottenere facilmente pezzi di ricambio, i motivi di conservazione del valore sopra menzionati si ripercuotono sul prezzo di acquisto. Gli utenti di macchine più vecchie valutano quindi attentamente se per loro vale la pena acquistarne una nuova. Se non si verificano grandi cambiamenti nei processi logistici interni e la gamma di prodotti o la struttura di vendita rimane la stessa, ci sono solo pochi motivi per uno scambio regolare, come potrebbe essere il caso della flotta di veicoli. Il mercato degli apparecchi usati è quindi limitato, il che aumenta ulteriormente il livello dei prezzi.
• I moderni sistemi di stoccaggio hanno per lo più una struttura modulare in modo da poter essere adattati esattamente alle esigenze di processo dell'acquirente. Che si tratti delle condizioni spaziali del magazzino a cui è adattato il sistema o di pacchetti software e impostazioni aggiuntivi, ad esempio per la gestione di componenti elettronici, di cui è dotato l'apparecchio. L'acquirente del nuovo sistema di stoccaggio può farsi adattare dettagliatamente la soluzione richiesta alle proprie esigenze. Al contrario, ne consegue che l'acquirente di un'unità usata deve scendere a compromessi sull'utilizzabilità del sistema e quindi sulla sua produttività se questo non soddisfa esattamente le proprie specifiche, cosa che probabilmente accade in pochissimi casi.
• Il progresso tecnico non si ferma ai sistemi di storage dinamico. La lunga durata dell'intero sistema deve quindi essere sempre paragonata alla sua produttività rispetto al nuovo prodotto. Perché ciò che una volta era perfettamente ottimizzato, tecnicamente, se non obsoleto, almeno può essere migliorato solo pochi anni dopo. Il rapido sviluppo di sistemi di controllo supportati da software, reso possibile da processori sempre più veloci, porta a dispositivi che funzionano in modo sempre più preciso ed efficiente. Ma anche il design degli apparecchi sta cambiando, poiché possono essere utilizzati materiali sempre più estremamente robusti, ma comparativamente molto più leggeri e durevoli, il che ha un effetto positivo sull'usura. I nuovi apparecchi presentano quindi sempre un vantaggio in termini di produttività rispetto ai modelli più vecchi, il che è a favore dell’acquisto di nuovi apparecchi nell’analisi costi-benefici dell’acquisto di apparecchi in stock.
• Non importa quanto bene siano realizzati e mantenuti i modelli usati, sono ancora più suscettibili ai segni di usura. Anche i costi più elevati associati per intervalli di manutenzione più frequenti e per l'acquisto di pezzi di ricambio hanno un impatto negativo sul saldo dei costi dei sistemi usati.
• Probabilmente nei casi più rari gli apparecchi più vecchi sono ancora soggetti alla garanzia del produttore con cui equipaggiano i nuovi prodotti. Per le macchine usate non sono più applicabili i servizi correlati, come ad esempio le unità di assistenza gratuite degli specialisti del produttore o la sostituzione di componenti difettosi. Oltre ai costi più elevati, ciò richiede anche un maggiore impegno amministrativo per la ricerca, l’acquisto e l’installazione delle nuove parti.
• Dopo il nuovo acquisto, la macchina viene installata su misura e supervisionata in loco dagli specialisti del produttore. Garantiscono che il dispositivo si adatti perfettamente al nuovo ambiente e assicurano che tutto funzioni senza intoppi. Anche questo non è il caso dei modelli più vecchi.
• Prima di effettuare il nuovo acquisto, viene verificato attentamente che il sistema ERP operativo del cliente funzioni in modo ottimale con il software del nuovo dispositivo di stoccaggio. Solo se il controllo della macchina può essere integrato senza problemi nel software di gestione del magazzino del cliente, il nuovo dispositivo funzionerà davvero in modo efficace.
• La base per l'acquisto di un nuovo sistema è la collaborazione fiduciosa tra acquirente e produttore. Questa partnership è vantaggiosa per l'acquirente, anche se non ci sono problemi con il nuovo acquisto. Oltre ad un interlocutore permanente per tutte le domande sugli apparecchi o sul software installato in essi, anche le misure di assistenza e la formazione dopo l'acquisto rientrano tra i servizi aggiuntivi che il produttore offre, a differenza dell'intermediario.
• A ciò si aggiunge il non trascurabile ricarico degli intermediari, che consiste da un lato nei costi per il trasporto e l'ispezione degli apparecchi usati e dall'altro nel loro margine di profitto. Nel complesso, ciò si traduce in un costo aggiuntivo che riduce in modo non trascurabile il vantaggio in termini di prezzo dell’investimento più economico. In confronto, la differenza rispetto al prezzo di acquisto di un nuovo sistema di accumulo non è più così elevata come previsto.
• Il prezzo di acquisto può essere dilazionato tramite rate mensili. I produttori offrono spesso soluzioni di leasing, che aiutano a ridurre radicalmente gli investimenti iniziali. Si tratta di una soluzione conveniente per gli interessati che temono gli elevati costi di avvio di un nuovo acquisto. Di solito cercherete invano offerte di leasing da parte degli intermediari.

Infine si può dire che è sempre consigliabile contattare direttamente prima dell'acquisto il fornitore di intralogistica con i dispositivi di vostra scelta per chiarire le condizioni per una nuova pubblicità. Dal confronto è emerso che spesso questa è la soluzione più efficiente a medio e lungo termine. Spesso è solo durante un colloquio tra esperti che la parte interessata si rende conto delle accelerazioni del processo e degli aumenti di produttività che possono essere raggiunti attraverso l'uso di sistemi di stoccaggio e prelievo dinamici. E sono proprio questi che fanno sembrare nel complesso più economico acquistarne uno nuovo. Non c'è da stupirsi con un ROI che di solito è compreso tra 12 e 24 mesi.

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