Consulenza logistica e macchinari usati: vale la pena acquistare sistemi di logistica per magazzini, elevatori per magazzini o sistemi di stoccaggio a carosello di seconda mano?

Senza dubbio, le moderne attrezzature per la gestione efficiente dei processi intralogistici nei magazzini sono ideali per le sollecitazioni e le esigenze costanti del funzionamento continuo. La robusta struttura dei sistemi di stoccaggio a carosello orizzontale o dei sistemi di stoccaggio verticale è progettata per una lunga durata, il che, oltre alla loro efficienza nella gestione dei processi, li rende una soluzione di sistema sempre più richiesta dalle aziende.

Tuttavia, proprio questa durevolezza li rende interessanti anche per il mercato dei macchinari usati: i dispositivi possono solitamente essere smontati in tempi relativamente rapidi e rimontati in un luogo diverso. Il software che li controlla è inoltre progettato per una facile integrazione nei sistemi di gestione del magazzino esistenti.

Acquista macchinari usati a un prezzo più basso

Quali sono quindi i pro e i contro dell'acquisto di un macchinario usato? Perché non acquistare semplicemente il carrello elevatore da magazzino di cui hai bisogno, già usato?

Per la nostra analisi, consideriamo innanzitutto i fattori a favore dei dispositivi più vecchi:

• La struttura robusta garantisce una lunga durata di queste macchine. Progettati per un utilizzo intensivo e gravoso in magazzino, questi dispositivi sono così robusti da poter funzionare senza problemi a pieno carico per molti anni. Inoltre, una manutenzione regolare prolunga la durata delle attrezzature e consente di individuare e riparare tempestivamente eventuali danni. Se singoli componenti mostrano segni di usura, di solito possono essere sostituiti senza difficoltà. Dal punto di vista funzionale, non vi sono quindi motivi per non acquistare una macchina usata, a condizione che venga sottoposta a regolare manutenzione e a un'ispezione tecnica finale prima dell'acquisto.
• I moderni sistemi di stoccaggio sono per lo più modulari, il che consente uno smontaggio relativamente semplice, il trasporto in un'altra struttura e il rimontaggio. L'unico potenziale ostacolo potrebbe essere lo spazio disponibile, se il modello, personalizzato per l'utente precedente, non si adatta perfettamente al nuovo ambiente. Ad esempio, un utilizzo non ottimale dello spazio verticale potrebbe comportare uno spreco di capacità di stoccaggio.
• I moderni sistemi di magazzino sono dotati di un proprio software di gestione. Tuttavia, questo software può essere facilmente integrato nelle soluzioni ERP esistenti dell'acquirente e utilizzato con la stessa efficacia. Pertanto, dal punto di vista informatico, non ci sono obiezioni all'acquisto e all'utilizzo di macchinari usati.
• Sebbene i tre punti sopra descritti costituiscano essenzialmente i prerequisiti per un'integrazione fluida e di successo dei sistemi più datati nella logistica di magazzino, l'entità dell'investimento gioca un ruolo cruciale. Rispetto alle attrezzature nuove, più costose, è possibile ottenere risparmi significativi acquistando un sistema usato. Diversi fornitori operano sul mercato trattando attrezzature da magazzino usate e sottoponendole a un controllo completo prima della vendita per garantirne la funzionalità.

Il prezzo di acquisto non è il fattore decisivo.

Per quanto allettante possa essere l'investimento in una macchina usata, in un elevatore a paternoster o in un sistema di stoccaggio orizzontale per i motivi sopra menzionati, vi sono ragioni decisive a favore dell'acquisto di un nuovo dispositivo.

• Innanzitutto, la differenza di prezzo è inferiore a quanto alcuni clienti potrebbero aspettarsi. Il motivo principale è il basso deprezzamento di questi sistemi di stoccaggio a lungo termine. Poiché l'usura è minima con un uso corretto e i pezzi di ricambio sono facilmente reperibili per la maggior parte dei componenti, i suddetti fattori di mantenimento del valore influenzano il prezzo di acquisto. Gli utenti di macchinari più vecchi valutano quindi attentamente se un nuovo acquisto sia conveniente. Se non vi sono modifiche sostanziali ai processi logistici interni e la gamma di prodotti o la struttura di vendita rimangono costanti, ci sono poche ragioni per una sostituzione regolare, come potrebbe essere il caso di una flotta di veicoli. Di conseguenza, il mercato delle attrezzature usate è limitato, il che fa aumentare ulteriormente i prezzi.
• I moderni sistemi di stoccaggio sono ampiamente modulari nella progettazione, consentendo di adattarli con precisione alle specifiche esigenze di processo dell'acquirente. Ciò include l'adattamento del sistema ai vincoli spaziali del magazzino, nonché l'aggiunta di pacchetti software e impostazioni, ad esempio per la gestione dei componenti elettronici di cui l'unità è dotata. Gli acquirenti di nuovi sistemi di stoccaggio possono quindi personalizzare la soluzione in base alle proprie esigenze specifiche. Al contrario, gli acquirenti di sistemi usati dovranno accettare compromessi in termini di usabilità del sistema e quindi di produttività se non corrisponde esattamente alle loro specifiche, il che è probabile che accada in pochissimi casi.
• Il progresso tecnologico non si ferma ai sistemi di stoccaggio dinamici. Pertanto, la lunga durata dell'intero sistema deve sempre essere valutata in base alla sua produttività rispetto a un nuovo prodotto. Ciò che un tempo era perfettamente ottimizzato è, se non obsoleto, almeno migliorabile solo pochi anni dopo. Il rapido sviluppo di sistemi di controllo basati su software, reso possibile da processori sempre più veloci, porta ad apparecchiature sempre più precise ed efficienti. Anche la progettazione delle apparecchiature sta cambiando, poiché è possibile utilizzare materiali sempre più robusti, ma molto più leggeri e durevoli, il che ha un effetto positivo sull'usura. Le nuove apparecchiature presentano quindi sempre un vantaggio in termini di produttività rispetto ai modelli più vecchi, il che, in un'analisi costi-benefici per l'acquisto di apparecchiature di stoccaggio, favorisce l'acquisto di nuove.
• Per quanto ben realizzati e manutenuti, i modelli usati sono comunque più soggetti a usura. I costi più elevati per una manutenzione più frequente e l'acquisto di pezzi di ricambio incidono negativamente anche sulla redditività complessiva dei sistemi usati.
• Nei casi più rari, i dispositivi più vecchi sono ancora coperti dalla garanzia del produttore, offerta sui prodotti nuovi. Pertanto, i servizi associati, come l'assistenza gratuita da parte degli specialisti del produttore o la sostituzione di componenti difettosi, non sono disponibili per le macchine usate. Oltre ai costi più elevati, ciò richiede anche un maggiore impegno amministrativo per la ricerca, l'acquisto e l'installazione dei nuovi componenti.
• Dopo l'acquisto, la macchina viene installata con la massima cura, sotto la supervisione in loco degli specialisti del produttore. Questi ultimi garantiscono la perfetta integrazione dell'apparecchiatura nel nuovo ambiente e il corretto funzionamento. Questo passaggio non è necessario per i modelli più vecchi.
• Prima di acquistare nuove attrezzature, viene effettuato un controllo approfondito per garantire che il sistema ERP esistente del cliente sia pienamente compatibile con il software della nuova attrezzatura da magazzino. Solo quando il sistema di controllo delle macchine si integra perfettamente con il software di gestione del magazzino del cliente, la nuova attrezzatura funzionerà in modo efficace.
• Alla base dell'acquisto di un nuovo sistema c'è un rapporto di fiducia tra acquirente e produttore. Questa partnership è vantaggiosa per l'acquirente anche se non si verificano problemi con l'acquisto. Oltre a contatti dedicati per tutte le domande relative all'apparecchiatura o al software integrato, il produttore fornisce anche assistenza post-vendita e formazione come servizi aggiuntivi, a differenza di un intermediario.
• A ciò si aggiunge il considerevole ricarico applicato dagli intermediari, che include i costi di trasporto e ispezione delle attrezzature usate, nonché il loro margine di profitto. Nel complesso, questo si traduce in un prezzo più elevato che riduce significativamente il vantaggio di un investimento più economico. In confronto, la differenza rispetto al prezzo di acquisto di un nuovo sistema di magazzino non è così elevata come previsto.
• Il prezzo di acquisto può essere dilazionato in rate mensili. I produttori offrono spesso soluzioni di leasing a questo scopo, riducendo drasticamente l'investimento iniziale. È un'opzione conveniente per chi è titubante riguardo agli elevati costi iniziali per l'acquisto di un veicolo nuovo. Tali offerte di leasing di solito non sono disponibili tramite intermediari.

In conclusione, è sempre consigliabile contattare direttamente il fornitore di intralogistica che fornisce l'attrezzatura desiderata prima dell'acquisto, per chiarire i termini di un nuovo acquisto. I confronti hanno dimostrato che questa è spesso la soluzione più efficiente a medio e lungo termine. Spesso è solo durante queste consulenze specialistiche che i potenziali clienti si rendono conto delle accelerazioni di processo e degli incrementi di produttività ottenibili grazie all'utilizzo di sistemi di stoccaggio e prelievo dinamici. E sono proprio questi vantaggi a rendere un nuovo acquisto complessivamente più conveniente. Ciò non sorprende, dato che il ritorno sull'investimento (ROI) è in genere compreso tra 12 e 24 mesi.

Consulenza logistica: Xpert.Plus per la pianificazione e la consulenza nel campo della logistica di magazzino per sistemi di stoccaggio a carosello e sistemi di sollevamento verticale.

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