Logistica per alimenti surgelati e magazzini frigoriferi ad alta scaffalatura: moderne tecnologie di stoccaggio su pallet per catene del freddo ottimali
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Pubblicato il: 3 marzo 2025 / Aggiornato il: 3 marzo 2025 – Autore: Konrad Wolfenstein
Logistica per alimenti surgelati e magazzini frigoriferi ad alta scaffalatura: moderne tecnologie di stoccaggio su pallet per catene del freddo ottimali – Immagine: Xpert.Digital
Automazione nel settore dei surgelati: come funzionano i moderni magazzini verticali
Infrastrutture per la freschezza: il potenziale dei magazzini refrigerati ad alta capacità
La logistica dei surgelati sta svolgendo un ruolo sempre più importante nell'industria alimentare moderna. Con un consumo annuo di quasi 47 chilogrammi di surgelati pro capite in Germania e un trend in crescita, il mercato è in continua crescita. Questo rapporto esamina gli sviluppi, le sfide e le innovazioni tecnologiche attuali nella logistica dei surgelati, con particolare attenzione ai magazzini frigoriferi verticali come elementi infrastrutturali chiave di questo settore specializzato. I requisiti specifici per il controllo della temperatura, il monitoraggio costante e una catena del freddo ininterrotta pongono le aziende di fronte a complesse sfide logistiche che possono essere affrontate attraverso moderne tecnologie di automazione e controllo.
Adatto a:
Fondamenti della logistica degli alimenti surgelati
La logistica dei surgelati si occupa del trasporto, dello stoccaggio e della movimentazione di merci a temperature costanti comprese tra -25 e -18 gradi Celsius. Questa forma specializzata di logistica è essenziale per l'industria alimentare, in particolare per produttori e distributori di prodotti surgelati come gelati, prodotti da forno, carne, verdure, piatti pronti e prodotti a base di patate. Una catena del freddo ininterrotta in condizioni di trasporto controllate è il requisito fondamentale per preservare la qualità di tutti i prodotti surgelati.
La domanda di prodotti surgelati è aumentata significativamente negli ultimi anni, determinando una crescente necessità di infrastrutture di stoccaggio specializzate. Questa tendenza è ulteriormente amplificata dalla crescita della spesa alimentare online, con la sua ampia scelta e i comodi servizi di consegna. La sfida per i fornitori di servizi logistici è soddisfare questa crescente domanda rispettando al contempo rigorosi requisiti di temperatura e qualità.
La logistica degli alimenti surgelati comprende diversi elementi: dalla produzione e stoccaggio al trasporto e alla consegna al cliente finale. Ogni fase di questa catena richiede strutture e tecnologie specializzate per mantenere le temperature necessarie. Componenti chiave di questa infrastruttura includono magazzini frigoriferi verticali, veicoli per il trasporto refrigerato e impianti di movimentazione, tutti progettati per soddisfare le esigenze specifiche del settore degli alimenti surgelati.
Evoluzione del mercato e sfide attuali
Il mercato degli alimenti surgelati è in costante crescita, con una varietà e una disponibilità in netto aumento negli ultimi anni. Questo sviluppo pone il settore di fronte a diverse sfide cruciali.
Una delle maggiori sfide nella logistica dei surgelati è la persistente carenza di manodopera. Le condizioni di lavoro estreme, a temperature pari o inferiori a -18 °C, rendono difficile trovare e trattenere personale qualificato. Lo sforzo fisico e la necessità di indossare indumenti caldi e protettivi contribuiscono a ridurre la motivazione dei dipendenti. Questa situazione è aggravata dall'aumento dei costi del lavoro, che incide negativamente sulla redditività aziendale e aumenta la pressione per l'automazione delle operazioni.
Un altro fattore critico è l'elevato consumo energetico. Gli impianti di refrigerazione richiedono enormi quantità di energia per mantenere le basse temperature necessarie. Ciò comporta elevati costi energetici, che rappresentano una parte significativa delle spese operative. Le aziende si trovano quindi ad affrontare la sfida di implementare tecnologie e apparecchiature ad alta efficienza energetica per ridurre sia i costi che l'impatto ambientale.
La crescente domanda ha portato anche a un aumento della necessità di spazi di stoccaggio. Poiché l'acquisizione di nuovi terreni è costosa, le aziende devono sfruttare al meglio le capacità di stoccaggio esistenti. Questo spiega la tendenza verso soluzioni di stoccaggio ad alta densità, come magazzini verticali e sistemi automatizzati, che possono utilizzare lo spazio disponibile in modo più efficiente e massimizzare la capacità di stoccaggio.
Magazzini refrigerati ad alta scaffalatura come soluzione moderna
I magazzini frigoriferi verticali rappresentano la soluzione più moderna per le sfide della logistica dei surgelati. Queste strutture specializzate sono progettate per conservare grandi quantità di prodotti surgelati a temperature costanti, sfruttando al meglio lo spazio disponibile.
Metodi di costruzione e dimensioni dei moderni magazzini frigoriferi ad alta scaffalatura
I moderni magazzini verticali per surgelati sono in genere costruiti come sistemi di stoccaggio a canale tipo silos con veicoli navetta o trasloelevatori. Questa struttura autoportante consente di sfruttare al massimo lo spazio disponibile e offre capacità notevoli. Le dimensioni di questi sistemi sono spesso considerevoli.
Il magazzino verticale per surgelati Cool Port 2 di Rotterdam, gestito da Lineage Logistics/Kloosterboer, misura 69 metri di lunghezza, 139 metri di larghezza e 41 metri di altezza, offrendo spazio per 60.000 posizioni pallet. Per la costruzione di questa struttura autoportante a silos sono state utilizzate 4.100 tonnellate di acciaio.
Un altro esempio è il magazzino di surgelazione a scaffalature verticali dell'azienda dolciaria Coppenrath & Wiese, lungo circa 85 metri, largo 34 metri e alto 33 metri, con oltre 20.000 posti pallet. Il centro logistico di surgelazione di Wustermark (TCW) ha dimensioni simili, con una capacità di stoccaggio di oltre 20.500 pallet.
L'azienda belga Coldo sta attualmente costruendo un magazzino surgelati ad alta scaffalatura che, una volta completato alla fine del 2025, offrirà quasi 60.000 posti pallet e raggiungerà una capacità di movimentazione di 400 pallet all'ora.
Indicatori chiave di prestazione ed efficienza
Le prestazioni dei moderni magazzini frigoriferi verticali sono impressionanti. Sono progettati per elevate velocità di produzione, per soddisfare le esigenze di un'industria alimentare in rapida evoluzione. Ad esempio, il magazzino frigorifero verticale Coppenrath & Wiese raggiunge una capacità di 200 cicli doppi all'ora, mentre il progetto Coldo è progettato per 400 movimentazioni pallet all'ora.
Un altro aspetto importante è l'efficienza delle operazioni di carico e scarico. Presso Cool Port 2, è possibile scaricare quattro camion all'ora, il che corrisponde a un volume orario di merci in arrivo di 136 pallet. Queste elevate prestazioni sono fondamentali per la fluidità dei processi logistici.
L'efficienza energetica è un altro vantaggio dei moderni magazzini frigoriferi verticali. Grazie al design compatto e all'ottimizzazione dello spazio, è possibile ridurre il volume da raffreddare, con un conseguente risparmio energetico significativo. Il magazzino frigorifero verticale Cool Port 2, ad esempio, è più efficiente dal 35 al 45% rispetto a un magazzino frigorifera tradizionale.
Tecnologie di automazione nella logistica degli alimenti surgelati
Le condizioni estreme negli impianti di surgelazione e la carenza di personale qualificato hanno portato a un elevato grado di automazione nella logistica dei surgelati. I processi automatizzati sono vantaggiosi in tutti i settori della logistica, ma soprattutto a temperature estremamente basse.
Adatto a:
Sistemi navetta e macchine di stoccaggio e recupero
Una delle tecnologie di automazione più importanti nei magazzini verticali per surgelati sono i sistemi di trasporto pallet. Questi sistemi consentono lo stoccaggio a profondità multiple e quindi massimizzano l'utilizzo dello spazio. Il sistema di trasporto pallet MULTIFLEX di DAMBACH, utilizzato presso Coppenrath & Wiese, funziona secondo il seguente principio: il trasportatore trasporta lo shuttle "a dorso" fino al canale desiderato, che poi entra autonomamente nel canale, preleva o deposita un pallet e ritorna al trasportatore.
Un sistema simile è il sistema PowerStore di Swisslog, utilizzato presso Virto in Spagna a una temperatura ambiente di -30 °C. Progettato come sistema di stoccaggio compatto con corridoi a profondità multipla, il sistema shuttle garantisce un elevato sfruttamento dello spazio ed è particolarmente adatto per strutture con limitazioni strutturali, dove un'elevata densità di stoccaggio combinata con la massima produttività è fondamentale.
Un'altra tecnologia importante sono i recuperi e le macchine di stoccaggio (SRM). Nel magazzino di surgelati ad alte prestazioni di Cool Port 2, sei SRM gestiscono lo stoccaggio e il prelievo di centinaia di pallet pesanti all'ora a temperature fino a -25 °C. Una caratteristica speciale è il dispositivo di movimentazione del carico Satellit®, che si aggancia a profili che sostengono e proteggono i pallet. Questa progettazione aumenta la durata dei pallet e impedisce che pallet danneggiati si incastrino e blocchino il sistema.
Regolazioni per condizioni di congelamento profondo
Le temperature estreme nei magazzini frigoriferi pongono requisiti particolari alla tecnologia utilizzata. Pertanto, i singoli componenti devono essere appositamente adattati per garantire che i sistemi funzionino in modo affidabile anche a queste temperature. Questi adattamenti spaziano dalla progettazione specifica delle cinghie dentate all'utilizzo di lubrificanti resistenti al freddo e componenti simili.
Il quadro tecnologico di base rimane lo stesso, ma alcuni componenti devono essere adattati per garantire che le tecnologie siano e rimangano adatte alla surgelazione. La fase di raffreddamento è un processo cruciale, poiché rivela, ad esempio, se i contenitori si deformano o si verificano problemi simili.
Software e sistemi di controllo
L'automazione nella logistica dei surgelati è supportata da soluzioni software avanzate. I sistemi di gestione del magazzino (WMS) ora monitorano le merci e i veicoli che le trasportano. L'inventario viene monitorato tramite scanner RF portatili e persino droni. I computer gestiscono la pianificazione del carico in magazzino, il posizionamento dei prodotti e la gestione delle attività dei dipendenti.
Un esempio di sistema di controllo avanzato è il Savanna.NET® Warehouse Execution System (WES) di Westfalia, che gestisce tutte le operazioni di magazzino e il controllo del flusso di materiali presso Cool Port 2. In quanto soluzione software all-in-one, combina le funzioni complete di un software di gestione del magazzino e di un software di controllo del magazzino. Offre inoltre un'interfaccia personalizzata per i clienti e la massima trasparenza delle prestazioni logistiche.
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Efficienza e sostenibilità nella logistica dei surgelati
La logistica dei prodotti alimentari surgelati si trova ad affrontare la sfida di gestire gli elevati costi operativi dovuti al consumo energetico e, al contempo, di implementare soluzioni sostenibili.
L'efficienza energetica come fattore chiave
I magazzini frigoriferi consumano enormi quantità di energia per mantenere le basse temperature richieste. I moderni magazzini frigoriferi verticali si affidano quindi a tecnologie e metodi di costruzione ad alta efficienza energetica per ridurre il consumo energetico.
Un esempio è il design compatto dei magazzini a navetta, che riduce il volume di spazio da raffreddare e quindi si traduce in un notevole risparmio energetico. Inoltre, questi sistemi sono caratterizzati da un buon rapporto peso/potenza: mentre i grandi trasloelevatori pesano diverse tonnellate, un trasportatore con navetta del peso di circa 1.000 kg movimenta un carico di 1.000 kg.
Grazie a queste e altre misure, il magazzino per surgelati ad alta scaffalatura Cool Port 2 di Rotterdam è più efficiente dal punto di vista energetico del 35-45% rispetto a un magazzino per surgelati convenzionale. È stato costruito secondo i requisiti BREEAM ed è progettato per supportare fino a 2.700 pannelli solari per la produzione di energia in loco, se necessario.
Concetti e soluzioni sostenibili
La sostenibilità sta diventando sempre più importante nella logistica dei surgelati. Sebbene il cambiamento climatico e le questioni di sostenibilità siano temporaneamente passati in secondo piano nel dibattito pubblico, ciò non cambia il fatto che pratiche aziendali sostenibili siano un prerequisito per un mondo economico a prova di futuro.
Molte tendenze attuali nella logistica contribuiscono anche alla sostenibilità attraverso una maggiore efficienza. In definitiva, ne traggono beneficio tutti: l'ambiente, le persone e le aziende. Esempi di concetti sostenibili nella logistica dei surgelati includono unità di refrigerazione a basso consumo energetico, densità di stoccaggio ottimizzata e utilizzo di energie rinnovabili.
L'automazione contribuisce anche alla sostenibilità ottimizzando i processi e utilizzando le risorse in modo più efficiente. L'automazione di processi come la gestione del magazzino e l'ottimizzazione dei percorsi riduce al minimo gli errori e i costi associati al lavoro manuale, al carburante e allo stoccaggio.
Esempi pratici di magazzini frigoriferi ad alta scaffalatura all'avanguardia
I concetti teorici della logistica dei surgelati stanno trovando applicazione pratica in diversi progetti di grande impatto in tutto il mondo. Questi casi di studio dimostrano la diversità e la forza innovativa del settore.
Cool Port 2 Rotterdam: un ottimo esempio di logistica moderna per alimenti surgelati
Il magazzino di surgelazione ad alta scaffalatura Cool Port 2 presso il Rotterdam City Terminal, gestito da Lineage Logistics/Kloosterboer, è entrato in funzione nel gennaio 2022. Inizialmente servirà il suo cliente principale, Lamb Weston/Meijer, uno dei maggiori produttori di prodotti surgelati a base di patate. I prodotti destinati all'esportazione dai siti di produzione olandesi vengono gestiti tramite il porto di Rotterdam, consegnati a Cool Port 2, caricati su container e trasportati tramite navi per la navigazione interna fino ai terminal container di Maasvlakte.
Il magazzino per surgelati a 6 corsie, completamente automatizzato e con scaffalature verticali, è lungo 69 metri, largo 139 metri, alto 41 metri e ospita 60.000 posti pallet. Opera a temperature fino a -25 °C ed è dotato di sei trasloelevatori che raggiungono un'altezza di circa 38 metri.
Una caratteristica fondamentale di Cool Port 2 è il suo buffer di sequenziamento ad alte prestazioni, che supporta l'enorme capacità di produzione. Le macchine di stoccaggio e recupero recuperano le merci in modo non smistato ed efficiente lungo i loro percorsi; solo nei buffer la merce viene sequenziata in base ai requisiti del contenitore. Questa combinazione di stoccaggio compatto, elevata capacità ed enorme velocità di carico rende Cool Port 2 un progetto di punta per il settore.
Magazzino congelatore ad alta scaffalatura presso Conditorei Coppenrath & Wiese
L'azienda dolciaria Coppenrath & Wiese (CCW) ha costruito un magazzino verticale per surgelati nel suo centro logistico, denominato internamente "Magazzino verticale per surgelati 6 (TK-HRL 6)". Con una lunghezza di circa 85 metri, una larghezza di 34 metri e un'altezza di 33 metri, offre spazio per 20.000 posti pallet.
Ciò che rende speciale questo progetto è l'utilizzo del sistema di trasporto pallet MULTIFLEX di DAMBACH. Esso consente una maggiore capacità di stoccaggio rispetto ai sistemi precedenti con trasloelevatori e accesso individuale. Il sistema, a temperatura controllata a -25 °C e a ridotto contenuto di ossigeno, dispone di 12 livelli e può ospitare sia europallet che pallet industriali.
Il sistema, progettato simmetricamente, consente un'elevatissima produttività di pallet: 200 cicli doppi all'ora. Per raggiungere questa prestazione sarebbero stati necessari almeno sei sistemi di stoccaggio e prelievo convenzionali.
Ulteriori progetti ed esempi di applicazione
L'azienda belga Coldo, fornitore di servizi logistici per alimenti surgelati e specializzata nella logistica conto terzi (3PL), sta attualmente costruendo un magazzino surgelati ad alta scaffalatura all'avanguardia, la cui entrata in funzione è prevista per la fine del 2025. Dotato di 32 navette "Movu atlas", offrirà quasi 60.000 posti pallet e raggiungerà 400 movimentazioni di pallet all'ora. Coldo immagazzinerà un'ampia varietà di prodotti surgelati nel magazzino, tra cui carne, gelato, pane, verdure, patatine fritte e patate.
Un altro esempio è il magazzino surgelati progettato da Wiesbauer Gourmet Gastro, la cui entrata in funzione è prevista per l'autunno del 2026. Questo progetto si concentra sull'automazione per rendere i processi di lavoro più efficienti e liberare il personale da compiti fisicamente impegnativi. Il magazzino automatizzato per minuteria in progetto opererà a circa -22 °C e utilizzerà vassoi come ausili di carico. Con una capacità di oltre 21.000 posizioni di stoccaggio, offrirà ampio spazio per un magazzinaggio flessibile.
Tendenze e prospettive future
La logistica degli alimenti surgelati è in continua evoluzione, guidata dalle innovazioni tecnologiche e dalle mutevoli richieste del mercato.
Digitalizzazione e automazione
Una delle tendenze più significative nella logistica odierna è la digitalizzazione di tutti i processi. L'automazione di processi come la gestione del magazzino e l'ottimizzazione dei percorsi riduce al minimo gli errori e i costi associati al lavoro manuale, al carburante e allo stoccaggio. Nel 2025, il settore della logistica e della supply chain continuerà a essere fortemente influenzato da nuove tecnologie come l'intelligenza artificiale, l'automazione e la robotica.
Il settore dell'intralogistica si prepara a ulteriori innovazioni. SSI Schäfer, specialista in intralogistica, ha annunciato una "soluzione di automazione rivoluzionaria" per LogiMAT 2025, che si prevede rappresenterà una svolta per il settore. Tra i punti salienti della fiera figurano applicazioni robotiche, tecnologie di trasporto a navetta e aereo e soluzioni per la logistica dei surgelati.
Intelligenza artificiale e apprendimento automatico
L'intelligenza artificiale (IA) e l'apprendimento automatico vengono sempre più integrati nelle operazioni quotidiane per ottimizzare i processi e aumentare l'efficienza. Nel settore della logistica, l'IA non è più una tendenza a sé stante, ma una componente indispensabile di quasi tutte le tendenze logistiche.
Un aspetto chiave per il 2025 è la crescente capacità predittiva dei sistemi IT, che migliora la pianificazione e la scalabilità. Con la crescente digitalizzazione, aumenta anche la vulnerabilità delle aziende, rendendo la sicurezza informatica più importante che mai, soprattutto per un settore critico come la logistica.
Robotica nella logistica degli alimenti surgelati
L'uso dei robot nella logistica è in costante aumento, soprattutto nei mercati con elevati costi di manodopera e crescenti aspettative di consegne rapide. Grazie ai robot, i processi di magazzino sono automatizzati e gestiti in modo autonomo. Supportano la gestione dell'inventario attraverso informazioni in tempo reale e consentono previsioni precise sui tempi di consegna.
Le soluzioni robotiche includono robot di prelievo, robot di smistamento, robot di confezionamento, veicoli autonomi e droni. Queste tecnologie sono particolarmente interessanti per la logistica dei surgelati, in quanto possono ridurre la necessità di manodopera umana in condizioni di temperatura estreme.
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Logistica dei surgelati in transizione
La logistica dei surgelati si trova ad affrontare numerose sfide, ma offre anche diverse opportunità di innovazione e ottimizzazione. Il mercato in crescita dei prodotti surgelati, la carenza di manodopera qualificata, gli elevati costi energetici e i crescenti requisiti di sostenibilità stanno spingendo lo sviluppo di nuove tecnologie e concetti.
I magazzini frigoriferi verticali svolgono un ruolo centrale come soluzione efficiente e sostenibile per lo stoccaggio di grandi quantità di prodotti surgelati. Con le loro dimensioni impressionanti, le elevate prestazioni e le tecnologie innovative, stabiliscono nuovi standard nel settore. Sistemi automatizzati come soluzioni shuttle e trasloelevatori ottimizzano l'utilizzo dello spazio e la produttività, mentre soluzioni software avanzate garantiscono trasparenza ed efficienza.
Il futuro della logistica dei surgelati sarà plasmato dalla digitalizzazione, dall'intelligenza artificiale e dalla robotica. Queste tecnologie contribuiranno a ottimizzare ulteriormente i processi, migliorare l'efficienza energetica e migliorare le condizioni di lavoro. Allo stesso tempo, gli aspetti di sostenibilità acquisiranno importanza per ridurre l'impatto ambientale della logistica dei surgelati, ad alto consumo energetico.
Per le aziende del settore della logistica dei surgelati, questo significa investire costantemente in nuove tecnologie e concept per rimanere competitive e soddisfare le mutevoli esigenze del mercato. Esempi di successo come Cool Port 2 a Rotterdam o il magazzino verticale per surgelati della pasticceria Coppenrath & Wiese dimostrano che tali investimenti si ripagano grazie a una maggiore efficienza, costi operativi inferiori e una maggiore soddisfazione del cliente.
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