Logistica refrigerata – Migliori condizioni di lavoro ottimizzano i processi di distribuzione: celle frigorifere con flusso di materiale automatizzato | DC congelata

😷👷‍♀️ Oltre alle impopolari ma necessarie condizioni di lavoro nella logistica della catena del freddo e alla conseguente carenza di manodopera qualificata, due sviluppi in particolare stanno spingendo il mercato in avanti: in primo luogo, la progressiva urbanizzazione e il crescente numero di persone che vivono nelle città. Secondo le previsioni attuali, oltre il 68% della popolazione mondiale vivrà nelle città entro il 2050. Ciò comporta una crescente domanda di cibo e consegne di prodotti nei centri urbani.

🥦🥕 D'altro canto, l'interesse per i prodotti vegani freschi è in costante aumento. Gli studi dimostrano che i consumatori prestano maggiore attenzione alla propria salute e nutrizione. Gli alimenti a base vegetale senza ingredienti di origine animale stanno quindi guadagnando popolarità. Ciò richiede soluzioni logistiche innovative ed efficienti per garantire una fornitura fluida, anche nelle grandi aree metropolitane.

💡 Una risposta a queste due sfide è offerta dalle cosiddette "Smart Cities". Questo termine si riferisce a città rese più efficienti nell'uso delle risorse e vivibili grazie all'uso diffuso delle tecnologie digitali. Attraverso il networking, l'automazione e l'ottimizzazione dei vari processi basata sui dati, le Smart Cities mirano ad aumentare la qualità della vita e a ridurre l'impatto ambientale.

🗼 I paesi asiatici, in particolare il Giappone, sono considerati pionieri in questo ambito. Tokyo, con oltre 38 milioni di abitanti e una delle città più grandi del mondo, dimostra in modo impressionante come un'elevata densità di popolazione e una buona qualità della vita possano essere conciliate attraverso una pianificazione urbana e infrastrutturale innovativa. Lo sviluppo di sistemi di trasporto e approvvigionamento efficienti è al centro dell'attenzione da decenni.

🚚🥶 La logistica degli alimenti freschi è un aspetto fondamentale. Il trasporto sicuro e rapido di merci deperibili come alimenti o prodotti medicali richiede concetti innovativi. Tokyo vanta reti logistiche refrigerate altamente sviluppate che garantiscono un approvvigionamento affidabile di prodotti freschi alla popolazione urbana, anche in caso di temperature elevate o disastri naturali.

🤖 Un'azienda giapponese che stabilisce nuovi standard in questo campo è Daiichi Storehouse & Refrigeration. L'azienda gestisce un centro di distribuzione di alimenti surgelati all'avanguardia (Frozen DC) nella prefettura di Saitama, vicino a Tokyo. Nell'edificio antisismico di quattro piani, vengono immagazzinati quotidianamente circa 1.500 prodotti surgelati, tra cui gelati e pasti surgelati precotti. Di questi 1.500 prodotti, circa 600 sono articoli ad alto volume, che richiedono consegne con un'ampia varietà di prodotti e lotti di piccole dimensioni, nonché un rigoroso controllo dei lotti in base alle date di scadenza.

Inizialmente, processi come l'ispezione delle merci in entrata, il prelievo degli ordini e il confezionamento venivano eseguiti manualmente. Tuttavia, le temperature artiche di -25 °C nelle celle frigorifere rappresentavano un notevole stress fisico per il personale. Alla luce della crescente varietà di prodotti e della carenza di personale, l'azienda ha quindi optato per l'automazione dei processi.

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Il miniload installato (AS/RS) è dotato di nove macchine di stoccaggio/rack (S/R) e può immagazzinare fino a 15.000 contenitori – Immagine: Daifuku

Daiichi Storehouse & Refrigeration ha compiuto passi da gigante nella logistica dei surgelati. Il suo centro di distribuzione nella città di Saitama funge da hub per la consegna di prodotti surgelati a numerose filiali in diverse prefetture del Giappone. Con una gamma di circa 1.500 diversi prodotti surgelati, tra cui articoli premium come gelati e pasti surgelati precotti, l'azienda rappresenta un elemento fondamentale della filiera alimentare. Di particolare rilievo sono i suoi 600 prodotti più venduti, che, a causa della loro popolarità e della conseguente elevata domanda, richiedono una logistica complessa e un sistema di stoccaggio avanzato.

👷‍♂️ Sfide dell'ambiente di lavoro

La sfida di lavorare in un ambiente con temperature di -25 °C non deve essere sottovalutata. Queste condizioni pongono requisiti elevati sia al personale che alle attrezzature tecniche. Prima dell'introduzione del nuovo sistema, la maggior parte dei processi veniva eseguita manualmente, il che non solo richiedeva molto tempo, ma comportava anche un rischio maggiore di errori. L'implementazione del sistema di stoccaggio e prelievo automatico (Mini-Load-AS/RS) e l'utilizzo di terminali palmari con riconoscimento dei caratteri hanno portato a un significativo miglioramento dell'efficienza e della precisione.

🔄 Ottimizzazione tramite tecnologia

Il moderno sistema di flusso dei materiali è un elemento chiave degli sforzi di ottimizzazione. Incorpora tecnologie innovative come i terminali palmari wireless che consentono l'acquisizione e l'elaborazione rapida delle informazioni sui prodotti. L'utilizzo di etichettatrici automatiche per le etichette di spedizione e di un sistema di trasporto in grado di movimentare un gran numero di contenitori dimostra come la tecnologia possa essere utilizzata per integrare e ridurre il lavoro umano.

📦 All'arrivo dei prodotti in magazzino

Ogni articolo viene scansionato, generando etichette di ricezione che vengono apposte sui contenitori. Queste fasi preparatorie sono fondamentali per garantire una distribuzione e uno stoccaggio rapidi e accurati dei prodotti. I prodotti vengono quindi distribuiti in diverse aree di stoccaggio in base alla categoria, consentendo un'organizzazione sistematica e un utilizzo efficiente dello spazio.

All'arrivo dei prodotti in magazzino, i dipendenti utilizzano un terminale portatile per scansionare i codici JAN o ITF, nonché la data di scadenza e la data di produzione, riportati sui contenitori. Dopo la scansione, una stampante portatile per etichette stampa automaticamente un'etichetta di ricezione, che viene applicata su ciascun contenitore. I contenitori vengono quindi trasportati in una delle quattro aree: i prodotti di categoria A vengono inviati ai rack mobili, i prodotti di categoria B e C al mini-load AS/RS e i prodotti di categoria D ai rack fissi.

🚚 Il processo di consegna è particolarmente interessante.

I dipendenti selezionano i prodotti in base agli ordini e li assemblano per le spedizioni. Il sistema di etichettatura automatizzato svolge un ruolo centrale in questo processo, stampando e applicando le etichette di spedizione in base alla destinazione dei prodotti. Anche il successivo smistamento e il carico sulle linee di spedizione sono automatizzati. Ciò riduce al minimo l'errore umano e garantisce una rapida elaborazione delle spedizioni.

🔄 Il consolidamento e l'outsourcing avvengono automaticamente

Il consolidamento e lo smistamento sono automatizzati. Questa fase riduce la necessità di interventi manuali e consente al personale di concentrarsi su attività più complesse e a valore aggiunto. Dopo lo smistamento, questi prodotti, come le altre categorie, vengono ulteriormente lavorati su nastri trasportatori.

Durante la consegna, i dipendenti utilizzano un terminale portatile per selezionare i prodotti di categoria A e D dagli scaffali mobili e fissi. I prodotti selezionati vengono raggruppati in ordini e inseriti in un sistema di etichettatura automatico, che applica automaticamente le etichette di spedizione in base alla destinazione. Man mano che i prodotti procedono alla spedizione, vengono automaticamente smistati sulle linee di spedizione in base alle etichette. Prima che le merci vengano caricate sui carrelli di spedizione, i dipendenti verificano che tutti i contenitori siano sulla linea corretta. I prodotti di categoria B e C immagazzinati nel mini-load AS/RS vengono automaticamente consolidati e prelevati, richiedendo un personale in loco minimo e liberando personale per altre attività. Dopo essere stati rimossi dall'AS/RS, i prodotti di categoria B e C vengono trasportati tramite nastro trasportatore e quindi movimentati allo stesso modo degli altri prodotti.

🌟 Il costante sviluppo e adattamento dei processi logistici presso il Centro di Distribuzione Congelati di Daiichi (Frozen DC)

Rappresenta un modello esemplare per l'intero settore. Dimostra come, attraverso l'impiego di tecnologie moderne e la ricerca del miglioramento continuo, le aziende siano in grado non solo di aumentare la propria efficienza, ma anche di migliorare le condizioni di lavoro dei propri dipendenti. Queste innovazioni sono fondamentali per soddisfare le crescenti esigenze del mercato, garantendo al contempo la soddisfazione e la sicurezza dei dipendenti.

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