Logistica refrigerata – Migliori condizioni di lavoro ottimizzano i processi di distribuzione: celle frigorifere con flusso di materiale automatizzato | DC congelata

😷👷‍♀️ Oltre alle condizioni di lavoro impopolari ma necessarie nella logistica della refrigerazione e alla conseguente carenza di manodopera qualificata, due sviluppi in particolare stanno spingendo avanti il ​​mercato: da un lato, l'avanzamento dell'urbanizzazione e l'aumento del numero di persone che vivono nelle città. Secondo le attuali previsioni, entro il 2050 oltre il 68% della popolazione mondiale vivrà già nelle città. Ciò porta a una crescente necessità di consegne di cibo e prodotti ai centri urbani.

🥦🥕 D'altronde l'interesse per i prodotti freschi vegani è in costante aumento. Secondo gli studi, i consumatori prestano sempre più attenzione alla propria salute e alla propria alimentazione. Gli alimenti a base vegetale senza ingredienti animali stanno quindi diventando sempre più popolari. Qui sono necessarie soluzioni logistiche innovative ed efficienti per garantire una fornitura regolare anche alle grandi metropoli.

💡 Le cosiddette “città intelligenti” offrono una risposta a queste due sfide. Questo termine si riferisce a città progettate per essere più efficienti in termini di risorse e vivibili attraverso l’uso diffuso delle tecnologie digitali. Attraverso il collegamento in rete, l’automazione e l’ottimizzazione basata sui dati di vari processi, la qualità della vita nelle città intelligenti dovrebbe essere aumentata e l’impatto ambientale ridotto.

🗼 I paesi asiatici come il Giappone in particolare sono considerati pionieri qui. Tokyo, una delle città più grandi del mondo con oltre 38 milioni di abitanti, mostra in modo impressionante come un'elevata densità di popolazione e una qualità della vita possano essere combinate con l'aiuto di una pianificazione urbana e infrastrutturale innovativa. L’ampliamento di sistemi di trasporto e di approvvigionamento efficienti è al centro dell’attenzione da decenni.

🚚🥶 Un aspetto importante è la logistica dei freschi. Il trasporto sicuro e veloce di merci deperibili come alimenti o prodotti medici richiede concetti innovativi. Tokyo dispone di reti logistiche di refrigerazione altamente sviluppate che forniscono alla popolazione urbana una fornitura affidabile di prodotti freschi anche in caso di temperature elevate o disastri naturali.

🤖 Un'azienda giapponese che sta definendo nuovi standard in questo settore è Daiichi Storehouse & Refrigeration. L'azienda gestisce un centro di distribuzione di alimenti surgelati all'avanguardia (Frozen DC) nella prefettura di Saitama, vicino a Tokyo. Ogni giorno nell'edificio a quattro piani, protetto dai terremoti, vengono conservati temporaneamente circa 1.500 alimenti surgelati, tra cui gelati e cibi surgelati precotti. Dei 1.500 prodotti, circa 600 sono prodotti a rotazione particolarmente elevata, il che significa che sono necessarie consegne con un'elevata varietà di prodotti e piccole quantità, nonché un rigoroso controllo dei lotti in base alle date di scadenza.

Originariamente, processi come l'ispezione delle merci in entrata, il prelievo e l'imballaggio venivano eseguiti manualmente. Tuttavia, la temperatura artica di -25°C nelle celle frigorifere ha messo a dura prova il personale e, data la crescente varietà di prodotti e i colli di bottiglia per i dipendenti, l'azienda ha quindi cercato di automatizzare i processi.

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Il miniload installato (AS/RS) dispone di nove macchine di stoccaggio/rack (S/R) e può immagazzinare fino a 15.000 contenitori – Immagine: Daifuku

Daiichi Storehouse & Refrigeration ha compiuto un significativo passo avanti nel settore della logistica degli alimenti surgelati. Il loro centro di distribuzione a Saitama City è un hub per la consegna di prodotti congelati a una varietà di negozi in diverse prefetture del Giappone. Con un assortimento di circa 1.500 prodotti surgelati diversi, tra cui prodotti di alta qualità come gelati e piatti surgelati precotti, l'azienda rappresenta una parte significativa della filiera alimentare, tra cui meritano una menzione particolare i 600 prodotti più venduti, che sono complessi a causa della loro popolarità e della elevata domanda associata. Sono necessari logistica e un sistema di magazzinaggio avanzato.

👷‍♂️ La sfida dell'ambiente di lavoro

La sfida di lavorare in un ambiente con meno 25 gradi Celsius non deve essere sottovalutata. Queste condizioni impongono elevate esigenze in termini di personale e attrezzature tecniche. Prima dell’introduzione del nuovo sistema, la maggior parte dei processi veniva eseguita manualmente, il che non solo richiedeva molto tempo ma presentava anche un maggiore rischio di errori. Implementando il sistema automatizzato di archiviazione e recupero (Mini-Load-AS/RS) e utilizzando terminali portatili con riconoscimento dei caratteri, è stato ottenuto un miglioramento significativo in termini di efficienza e precisione.

🔄 Ottimizzazione attraverso la tecnologia

Il moderno sistema di flusso dei materiali è una parte fondamentale degli sforzi di ottimizzazione. Comprende tecnologie innovative come terminali portatili wireless che consentono di acquisire ed elaborare rapidamente le informazioni sul prodotto. L’applicazione dell’etichettatrice automatica per le etichette di spedizione e della linea di trasporto in grado di spostare un gran numero di contenitori mostra come la tecnologia possa essere utilizzata per integrare e alleviare il lavoro umano.

📦 All'arrivo dei prodotti in magazzino

Ogni articolo viene scansionato, con conseguente generazione di etichette di ricevuta che vengono applicate ai contenitori. Queste fasi preparatorie sono fondamentali per garantire una distribuzione e uno stoccaggio rapidi e accurati dei prodotti. I prodotti sono distribuiti in diverse aree di stoccaggio a seconda della categoria, consentendo un'organizzazione sistematica e un uso efficiente dello spazio.

Quando i prodotti arrivano al magazzino, i dipendenti utilizzano un terminale portatile per scansionare i codici JAN o ITF, nonché la data di scadenza e la data di produzione sui contenitori. Una volta eseguita la scansione, una stampante per etichette portatile stampa automaticamente un'etichetta di ricevuta che viene applicata a ciascun contenitore. I contenitori vengono quindi trasportati in una delle quattro aree: i prodotti di categoria A vengono inviati alle scaffalature mobili, i prodotti di categoria B e C vengono inviati al Mini-Load AS/RS e i prodotti di categoria D vengono inviati alle scaffalature fisse.

🚚 Il processo di consegna è particolarmente interessante

I dipendenti selezionano i prodotti in base agli ordini e li assemblano nelle spedizioni. In questo gioca un ruolo centrale il sistema di etichettatura automatica, che stampa e applica le etichette di spedizione a seconda della destinazione dei prodotti. Anche il successivo smistamento e carico sulle linee di spedizione è automatizzato. Ciò riduce al minimo gli errori umani e garantisce processi di spedizione rapidi.

🔄 Il consolidamento e l'outsourcing avvengono automaticamente

Il consolidamento e l'outsourcing avvengono automaticamente. Questo passaggio riduce la necessità di interventi manuali e consente al personale di concentrarsi su attività più complesse e a valore aggiunto. Dopo la rimozione, questi prodotti, come le altre categorie, vengono ulteriormente lavorati su nastri trasportatori.

Durante la consegna, i dipendenti utilizzano un terminale portatile per selezionare i prodotti delle categorie A e D dagli scaffali mobili e dagli scaffali fissi. I prodotti selezionati vengono raggruppati in ordini e inseriti in un sistema di etichettatura automatizzato che applica automaticamente le etichette di spedizione in base alla destinazione della spedizione. Man mano che i prodotti passano alla spedizione, vengono automaticamente ordinati in linee di spedizione in base alle etichette. Prima che le merci vengano caricate sui camion, i dipendenti confermano che tutti i contenitori siano sulla linea corretta. I prodotti di categoria B e C immagazzinati nel Mini-Load AS/RS vengono consolidati e scaricati automaticamente, richiedendo poca attività da parte del personale in loco, liberando il personale per altre attività. I prodotti delle categorie B e C, dopo essere stati rimossi dall'AS/RS, vengono trasportati tramite nastro trasportatore e poi trattati allo stesso modo degli altri prodotti.

🌟 L'ulteriore sviluppo e adattamento coerente dei processi logistici nel centro di distribuzione Daiichi Frozen (Frozen DC)

Serve da modello esemplare per l’intero settore. Mostra come, utilizzando la tecnologia moderna e puntando al miglioramento continuo, le aziende sono in grado non solo di aumentare la propria efficienza, ma anche di migliorare le condizioni di lavoro del proprio personale. Queste innovazioni sono fondamentali per soddisfare le crescenti richieste del mercato garantendo al tempo stesso la soddisfazione e la sicurezza dei dipendenti.

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