Siemens Lighthouse Factory of Digital Transformation – Una guida nell’era della produzione intelligente

La fabbrica di apparecchiature Siemens a Erlangen (GWE) è un esempio della moderna rivoluzione industriale. Pioniere nell'applicazione delle tecnologie digitali nella produzione, la fabbrica combina concetti innovativi come i gemelli digitali, l'intelligenza artificiale (AI) e l'automazione con tecnologie IT avanzate. L’obiettivo è connettere perfettamente il mondo fisico e quello digitale per aumentare significativamente sia la produttività che la sostenibilità.

La GWE come “fabbrica di fari digitali”

Una “fabbrica faro” è un impianto di produzione che utilizza tecnologie pionieristiche della quarta rivoluzione industriale (Industria 4.0) e funge da modello per altre aziende. Lo stabilimento di apparecchiature Siemens di Erlangen si è guadagnato questo status grazie all'uso strategico delle tecnologie digitali e dimostra in modo impressionante come la digitalizzazione possa essere utilizzata per migliorare l'efficienza, la sostenibilità e l'eccellenza operativa.

L'integrazione della tecnologia del gemello digitale è una parte essenziale della trasformazione digitale in GWE. I gemelli digitali forniscono una rappresentazione virtuale di oggetti fisici, processi o sistemi, consentendo il monitoraggio e l'ottimizzazione continui. Forniscono dati che possono essere utilizzati per prendere decisioni informate. Ad esempio, è possibile prevedere meglio i cicli di manutenzione, simulare i processi di produzione e ridurre i costi operativi.

Nel contesto del metaverso industriale, il GWE fonde realtà fisica e digitale. Ciò non solo consente una profonda ottimizzazione dei processi lavorativi, ma aiuta anche a ridurre il consumo energetico e gli sprechi. Ad esempio, possibili colli di bottiglia e problemi possono essere identificati e risolti in una fase iniziale utilizzando simulazioni nello spazio virtuale. Ciò riduce la necessità di risorse reali e l’intero processo produttivo diventa più sostenibile.

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I vantaggi della trasformazione digitale in GWE

Lo stabilimento Siemens di Erlangen trae vantaggio dalla digitalizzazione in molti modi. I vantaggi più importanti includono:

• Aumento dell'efficienza e della produttività: attraverso l'uso di tecnologie di automazione e processi ottimizzati è possibile ridurre i tempi di produzione e utilizzare le risorse in modo più efficiente.
• Processo decisionale informato: i dati provenienti dai sensori e dai sistemi di produzione connessi consentono di prendere decisioni informate sulla base di dati in tempo reale.
• Sostenibilità: Attraverso l'uso ottimizzato dell'energia e la riduzione della produzione di rifiuti, l'impianto contribuisce al raggiungimento degli obiettivi ambientali.
• Flessibilità e agilità: le tecnologie digitali consentono di reagire più rapidamente ai cambiamenti della domanda del mercato o delle richieste dei clienti.
• Esperienza del cliente migliorata: la personalizzazione e i prodotti personalizzati aumentano la soddisfazione del cliente.
• Migliore analisi dei dati: utilizzando moderni strumenti di analisi è possibile ottenere preziose informazioni che influenzano sia la produzione che la strategia aziendale.
• Collaborazione ottimizzata: le piattaforme digitali facilitano la comunicazione e il coordinamento tra diversi dipartimenti e sedi.
• Efficienza dei costi: processi automatizzati e tassi di errore ridotti portano a una riduzione dei costi operativi.

Come il GWE utilizza le tecnologie

Uno sguardo alle applicazioni specifiche mostra come lo stabilimento Siemens di Erlangen integra con successo le tecnologie digitali:

• Gemelli digitali: in GWE, i gemelli digitali vengono utilizzati per simulare e ottimizzare i processi di produzione. Ad esempio, le simulazioni delle linee di produzione possono evidenziare i colli di bottiglia e fornire suggerimenti per il miglioramento. Ciò consente di risparmiare tempo e costi e di aumentare la produttività.
• Intelligenza artificiale: algoritmi basati sull'intelligenza artificiale analizzano enormi quantità di dati per rilevare anomalie in tempo reale e avviare azioni di manutenzione proattiva. Ciò massimizza la disponibilità della macchina e riduce al minimo i tempi di fermo della produzione.
• Metaverso industriale: creando un'immagine digitale dell'intero impianto nel metaverso industriale, è possibile riprodurre e ottimizzare vari scenari prima che vengano distribuite le risorse fisiche. Ciò consente un enorme aumento dell’efficienza e della conservazione delle risorse.

Esempi da altri settori

Anche altre aziende utilizzano tecnologie come i gemelli digitali, l’intelligenza artificiale e il metaverso industriale per migliorare i propri processi produttivi:

• BMW: L'azienda ha creato un'immagine digitale dei suoi impianti di produzione per simulare i processi e aumentare l'efficienza. Prima che vengano costruite nuove fabbriche, queste vengono praticamente “preingegnerizzate” per identificare e risolvere potenziali problemi.
• Un produttore di elettronica cinese: l’automazione basata sull’intelligenza artificiale ha ridotto il consumo energetico per unità di produzione del 24% e gli scarti di produzione del 50%.
• Produzione di turbine a gas Siemens: qui vengono utilizzati gemelli digitali per simulare e ottimizzare le prestazioni e la durata delle turbine. Ciò migliora l’efficienza e riduce i costi operativi.

Adatto a:

• Il Metaverso: dall'hype iniziale all'uso attivo nel mondo degli affari

Visioni future per il GWE

La trasformazione digitale non è un progetto una tantum, ma un processo continuo. Si prevede che lo stabilimento Siemens di Erlangen continuerà a svolgere un ruolo pionieristico valutando e integrando nuove tecnologie. Sviluppi nei settori:

• Reti 5G: consentono una produzione altamente interconnessa con una latenza estremamente bassa.
• Robotica e automazione: in futuro i robot avanzati potrebbero essere utilizzati in modo ancora più flessibile per gestire compiti complessi.
• Tecnologie di sostenibilità: tecnologie come l’ottimizzazione della CO2 attraverso i gemelli digitali potrebbero essere ulteriormente sviluppate per ridurre ulteriormente l’impronta ecologica.
• Informatica quantistica: in futuro, l’informatica quantistica potrebbe aiutare a risolvere problemi di ottimizzazione estremamente complessi nel settore manifatturiero.

Le possibilità della trasformazione digitale

Lo stabilimento Siemens di Erlangen è un esempio impressionante delle possibilità della trasformazione digitale. Integrando tecnologie innovative come i gemelli digitali, l’intelligenza artificiale e il metaverso industriale, il lavoro mostra come le aziende possono diventare più sostenibili, efficienti e flessibili. In quanto “fabbrica faro digitale”, GWE stabilisce gli standard per l’Industria 4.0 e ispira altre aziende in tutto il mondo.

Il continuo sviluppo e integrazione di nuove tecnologie contribuiranno a consolidare la posizione di GWE come leader dell'innovazione, fornendo allo stesso tempo un importante contributo alla produzione industriale sostenibile. In un mondo in rapido cambiamento, lo stabilimento Siemens di Erlangen rimane un faro di innovazione, dimostrando come digitalizzazione e sostenibilità possano andare di pari passo con successo.

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Rivoluzione industriale 4.0: come la fabbrica di apparecchiature Siemens unisce il mondo digitale e quello fisico

La Siemens Gerätewerk Erlangen (GWE) è in prima linea in una rivoluzione industriale in cui i confini tra il mondo fisico e quello digitale sono sempre più labili. Spinta dalla visione di una fabbrica completamente connessa e intelligente, la GWE integra tecnologie avanzate come i gemelli digitali, l’intelligenza artificiale (AI) e il metaverso industriale per inaugurare una nuova era della produzione. Questa integrazione non è fine a se stessa, ma un passo strategico per creare valore aggiunto sostenibile, aumentare la produttività a un nuovo livello e allo stesso tempo assumersi la responsabilità ecologica.

La GWE si è affermata come una cosiddetta “fabbrica di fari”. Questo termine descrive gli impianti di produzione che sono all’avanguardia nell’implementazione delle tecnologie della quarta rivoluzione industriale, nota anche come Industria 4.0. Tali fabbriche fungono da ispirazione e modello per altre aziende, dimostrando come le tecnologie digitali possano essere implementate con successo su larga scala. L’obiettivo è ottenere miglioramenti misurabili in termini finanziari, operativi e ambientali. La GWE incarna idealmente questo concetto guidando attivamente la trasformazione digitale dell’industria manifatturiera attraverso l’utilizzo di tecnologie innovative e dimostrando nella pratica i vantaggi concreti di tali tecnologie. Agendo come modello, la GWE incoraggia altri produttori a riconoscere e sfruttare il potenziale dell’Industria 4.0.

Una componente centrale della trasformazione digitale di GWE è la perfetta integrazione della tecnologia dei gemelli digitali con processi avanzati di analisi dei dati. La raccolta e l'analisi continua dei dati provenienti da una varietà di fonti, tra cui asset di produzione, sensori intelligenti e dispositivi IoT, creano le basi per decisioni più informate e accurate. I gemelli digitali costituiscono la base di questo processo decisionale basato sui dati. Sono essenzialmente repliche virtuali della fabbrica fisica, che replicano tutti gli elementi e i processi rilevanti in un ambiente digitale dinamico. Queste rappresentazioni virtuali consentono di simulare scenari complessi, individuare tempestivamente potenziali problemi e identificare potenziali di ottimizzazione senza dover intervenire nelle operazioni in corso.

Il Metaverso Industriale, un altro caposaldo della strategia digitale di GWE, rappresenta una fusione tra il mondo reale e quello digitale che va ben oltre le visualizzazioni tradizionali. In questo ambiente immersivo, dipendenti, ingegneri e manager possono interagire in tempo reale, collaborare su progetti e sperimentare processi produttivi complessi in un ambiente tridimensionale e interattivo. Questa fusione apre possibilità completamente nuove per l’ottimizzazione dei processi, un utilizzo più efficiente delle risorse e la riduzione dell’impatto ambientale. Nel Metaverso, ad esempio, è possibile simulare e analizzare i processi produttivi per identificare i colli di bottiglia, ottimizzare i flussi di materiale e migliorare la disposizione di macchine e postazioni di lavoro. Il rilevamento tempestivo e la risoluzione di potenziali problemi nel mondo virtuale portano a minori tempi di fermo della produzione, riducono il consumo di materiale e abbassano il fabbisogno energetico.

I diversi vantaggi della trasformazione digitale in GWE

L’implementazione coerente della trasformazione digitale in GWE genera una serie di vantaggi significativi che hanno un impatto positivo su vari aspetti delle operazioni:

Aumentare efficienza e produttività

Automatizzando le attività ripetitive e ottimizzando i processi complessi, è possibile ottenere significativi miglioramenti in termini di efficienza e aumentare la produttività complessiva. Algoritmi intelligenti e sistemi collegati in rete consentono una pianificazione e un controllo più precisi della produzione, abbreviando i tempi di lavorazione e minimizzando i tempi di inattività.

Processo decisionale più informato

La capacità di raccogliere, analizzare e visualizzare grandi quantità di dati provenienti da più fonti in tempo reale consente ai leader di prendere decisioni basate sui dati, basandosi sui fatti piuttosto che su supposizioni. Ciò porta ad una maggiore accuratezza nelle decisioni strategiche e operative.

La sostenibilità come componente integrante

La trasformazione digitale consente il monitoraggio dettagliato e l’ottimizzazione del consumo energetico e dell’utilizzo delle risorse. Riducendo i rifiuti, ottimizzando i flussi di materiale e utilizzando tecnologie ad alta efficienza energetica, GWE fornisce un importante contributo alla protezione dell'ambiente e alla conservazione delle risorse.

Maggiore flessibilità e agilità

In un contesto di mercato in rapida evoluzione, la capacità di adattarsi rapidamente alle nuove esigenze è fondamentale. Le tecnologie digitali consentono a GWE di reagire in modo più flessibile alle mutevoli esigenze dei clienti, alle nuove varianti di prodotto o agli eventi imprevisti nella catena di fornitura. La produzione può essere rapidamente modificata e adeguata se necessario.

Esperienza del cliente migliorata attraverso la personalizzazione

Utilizzando le tecnologie digitali, GWE è in grado di personalizzare prodotti e servizi in modo più accurato e adattarli alle esigenze individuali dei clienti. Si va dalla configurazione dei prodotti in base alle esigenze del cliente alle offerte di servizi su misura.

Analisi dei dati più approfondita e insight preziosi: le moderne tecnologie digitali consentono la raccolta e l’analisi di grandi quantità di dati che rimarrebbero inutilizzati negli ambienti tradizionali. Utilizzando l'analisi dei big data e gli algoritmi di apprendimento automatico, è possibile ottenere preziose informazioni sui processi di produzione, sul comportamento dei clienti e sulle tendenze del mercato, che fungono da base per miglioramenti continui.

Collaborazione e comunicazione ottimizzate

Gli strumenti e le piattaforme digitali facilitano la collaborazione e la comunicazione tra dipendenti, team e persino oltre i confini aziendali. Informazioni in tempo reale e canali di comunicazione trasparenti aiutano ad abbattere i silos e a promuovere una collaborazione più efficace.

Maggiore efficienza in termini di costi

È possibile ottenere risparmi significativi sui costi automatizzando i processi, riducendo gli errori e gli scarti, ottimizzando il consumo energetico e utilizzando le risorse in modo più efficiente. La manutenzione predittiva resa possibile dalle tecnologie digitali contribuisce inoltre a ridurre i costi riducendo i tempi di inattività non pianificati.

I diversi vantaggi della trasformazione digitale contribuiscono in modo significativo a garantire la competitività a lungo termine di GWE e a preparare l’azienda alle sfide e alle opportunità del futuro. In un panorama industriale in continua evoluzione, questi miglioramenti consentono a GWE di rimanere agile, guidare l’innovazione e raggiungere una crescita sostenibile.

Esempi concreti di applicazione delle tecnologie digitali in ambienti produttivi simili

Sebbene le informazioni fornite non forniscano approfondimenti dettagliati sulle applicazioni specifiche dei gemelli digitali, dell’intelligenza artificiale e del metaverso industriale in GWE, esempi di altre aziende possono illustrare chiaramente le diverse possibilità di queste tecnologie in un contesto industriale:

I gemelli digitali in pratica

La stessa Siemens sfrutta ampiamente il potenziale dei gemelli digitali in diversi ambiti. Nello sviluppo del prodotto, i gemelli digitali consentono il test virtuale e l'ottimizzazione di nuovi prodotti prima della realizzazione di un prototipo fisico. Nel settore manifatturiero, i gemelli digitali vengono utilizzati per simulare i processi di produzione per identificare i colli di bottiglia e aumentare l’efficienza. Inoltre, i gemelli digitali vengono utilizzati per monitorare le prestazioni di prodotti e sistemi sul campo. Un esempio illustrativo è l’uso dei gemelli digitali nella produzione di turbine a gas, dove vengono utilizzati per prevedere e ottimizzare con precisione la durata e l’efficienza delle turbine in varie condizioni operative. Replicando virtualmente la turbina e il suo ambiente operativo, gli ingegneri possono simulare vari scenari, migliorando le prestazioni e l'affidabilità della turbina.

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L’intelligenza artificiale sta rivoluzionando la produzione

Un produttore leader di elettronica in Cina ha dimostrato in modo impressionante come l’automazione basata sull’intelligenza artificiale può aiutare a ridurre gli sprechi di produzione. Utilizzando sistemi e algoritmi intelligenti di riconoscimento delle immagini, l'azienda è in grado di identificare automaticamente fino a 16 diverse categorie di rifiuti di produzione e instradarli al corretto processo di riciclaggio. Questa iniziativa ha comportato una significativa riduzione del consumo energetico per unità di produzione del 24% e una riduzione degli scarti di produzione di quasi il 50%. Inoltre, l’intelligenza artificiale viene utilizzata nel settore manifatturiero per la manutenzione predittiva. Analizzando i dati dei sensori e i modelli storici, i sistemi di intelligenza artificiale possono prevedere potenziali guasti delle macchine prima che si verifichino, riducendo al minimo i tempi di inattività non pianificati e i costi di manutenzione.

Il metaverso industriale come piattaforma di innovazione

La BMW ha riconosciuto presto le possibilità del metaverso industriale e sta utilizzando i gemelli digitali per creare repliche virtuali dettagliate dei suoi impianti di produzione. Queste fabbriche virtuali fungono da piattaforma per ottimizzare vari aspetti delle operazioni aziendali. Un esempio particolarmente notevole è la “costruzione preliminare” di un’intera fabbrica nel metaverso industriale. Prima dell’inizio della costruzione fisica, la fabbrica è stata completamente simulata e ottimizzata virtualmente. Ciò ha consentito di identificare e risolvere potenziali problemi nelle prime fasi del processo di pianificazione, con conseguenti notevoli risparmi sui costi e una messa in servizio più rapida. Inoltre, il metaverso industriale consente una migliore collaborazione oltre i confini geografici. Ingegneri, designer e pianificatori della produzione possono lavorare insieme su progetti, sviluppare prototipi e ottimizzare i processi di produzione nell'ambiente virtuale come se si trovassero fisicamente nello stesso luogo.

Oltre a queste tecnologie fondamentali, anche le tecnologie infrastrutturali come la rete mobile 5G e i sistemi robotici avanzati svolgono un ruolo cruciale nel metaverso industriale. Le reti 5G consentono una comunicazione dati estremamente veloce e affidabile con bassa latenza, essenziale per applicazioni in tempo reale e per la connessione di un'ampia gamma di dispositivi e sensori. Sistemi robotici avanzati dotati di intelligenza artificiale e sensori svolgono compiti sempre più complessi nella produzione e nella logistica, contribuendo così all’automazione e all’aumento dell’efficienza. Queste tecnologie sono di grande importanza anche per il futuro funzionamento della GWE poiché hanno il potenziale per migliorare ulteriormente l’efficienza, la flessibilità e l’agilità della produzione.

Adatto a:

• Il metaverso industriale nel settore manifatturiero: la fusione di tecnologia e produzione con il metaverso industriale

La visione futura di GWE: innovazione e adattamento continui

Anche se le fonti disponibili non contengono dettagli specifici sulle visioni future di GWE nel campo della trasformazione digitale, si può presumere che l'impianto continuerà ad espandere il suo ruolo pionieristico nell'implementazione di nuove tecnologie. La trasformazione digitale non è un progetto una tantum, ma un processo continuo di innovazione e adattamento. Le aziende devono adattarsi costantemente ai nuovi sviluppi tecnologici e alle mutevoli condizioni del mercato per mantenere ed espandere la propria competitività. Per GWE, ciò significa probabilmente lo sviluppo continuo dell’infrastruttura digitale esistente, la ricerca e l’implementazione di nuove tecnologie come l’informatica quantistica o forme avanzate di produzione additiva e un networking ancora più forte con partner e clienti lungo l’intera catena del valore. Un possibile focus potrebbe anche essere lo sviluppo di interfacce uomo-macchina ancora più intuitive e facili da usare per ottimizzare ulteriormente la collaborazione tra uomo e robot e promuovere l’accettazione delle nuove tecnologie tra i dipendenti. Inoltre, la sicurezza informatica svolgerà un ruolo sempre più importante poiché la crescente connettività apre anche nuove aree di attacco. Si prevede pertanto che GWE continui a investire in solide misure di sicurezza per proteggere i dati sensibili e le infrastrutture critiche.

La GWE come pioniere della produzione intelligente di domani

Lo stabilimento Siemens di Erlangen (GWE) dimostra in modo impressionante come l'implementazione coerente della trasformazione digitale possa cambiare radicalmente l'industria manifatturiera. Attraverso l'uso mirato di tecnologie chiave come i gemelli digitali, l'intelligenza artificiale e il metaverso industriale, GWE ottimizza continuamente i suoi processi produttivi e lavora costantemente per aumentare l'efficienza e la sostenibilità a un nuovo livello. In quanto “fabbrica faro digitale”, la GWE non solo funge da modello per altre aziende, ma fornisce anche preziose informazioni e migliori pratiche per l’implementazione di successo delle tecnologie digitali nella produzione. La trasformazione digitale di GWE non è quindi di grande importanza solo per l’azienda stessa, ma funge anche da tabella di marcia innovativa per altri produttori che desiderano utilizzare le tecnologie digitali per aumentare la propria efficienza, rafforzare la propria competitività e contribuire a realizzare una produzione più sostenibile. Il percorso di GWE dimostra che la fabbrica intelligente del futuro non è più una visione lontana, ma può diventare realtà oggi attraverso l’innovazione coerente e il coraggio di cambiare.

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Konrad Wolfenstein

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