Top Ten dell'ingegneria dell'automazione industriale: le più grandi aziende di tecnologia di automazione a livello mondiale
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Pubblicato il: 28 giugno 2021 / Aggiornamento dal: 28 giugno 2021 - Autore: Konrad Wolfenstein
Ingegneria dell'automazione industriale (tecnologie dell'automazione industriale) – Immagine: Xpert.Digital & Jenson|Shutterstock.com
Le tecniche di automazione riguardano le competenze per progettare, creare, sviluppare e gestire macchine e sistemi, ad es. B. Automazione di fabbrica, automazione dei processi e automazione del magazzino (ad esempio magazzino buffer ).
La tecnologia di automazione è l'integrazione di elementi ingegneristici standard. Controllo automatico di vari sistemi di controllo per il funzionamento di vari sistemi o macchine per ridurre lo sforzo e il tempo umani e aumentare la precisione. Gli ingegneri dell'automazione progettano e mantengono qualsiasi cosa, dai dispositivi e sistemi elettromeccanici ai robot ad alta velocità e ai controller logici programmabili.
L'automazione descrive un'ampia gamma di tecnologie che riducono l'intervento umano nei processi. L'intervento umano viene ridotto definendo in anticipo i criteri decisionali, le relazioni tra i sottoprocessi e le azioni associate - e queste definizioni vengono implementate nelle macchine.
Adatto a:
Le più grandi aziende di tecnologia di automazione a livello mondiale in termini di vendite
Automazione industriale / Tecnologia di automazione – Le aziende più importanti a livello mondiale – Immagine: Xpert.Digital
Le statistiche mostrano le più grandi aziende del settore dell'automazione a livello mondiale misurate in base alle vendite nel 2019. Con un fatturato di circa 12,3 miliardi di dollari USA, l'azienda statunitense Emerson ha raggiunto il secondo posto nella classifica globale delle più grandi aziende nel campo della tecnologia di automazione.
Automazione industriale – Le aziende più importanti al mondo per fatturato nel 2019
- Siemens (Germania) – 13.625 milioni di dollari
- Emerson (Stati Uniti) – 12.255 milioni di dollari
- ABB (Svizzera) – 11.222 milioni di dollari
- Schneider Electric (Francia) – 7.052 milioni di dollari
- Rockwell Automation (Stati Uniti) – 6.737 milioni di dollari
- Fortive (Danaher) (Stati Uniti) – 4.428 milioni di dollari
- Mitsubishi Electric (Giappone) – 3.979 milioni di dollari
- Honeywell (Stati Uniti) – 3.756 milioni di dollari
- Yokogawa Electric (Giappone) – 3.427 milioni di dollari
- Ametek EIG (USA) – 3.323 milioni di dollari
- Omron (Giappone) – 3.236 milioni di dollari
- Endress+Hauser (Svizzera) – 3.113 milioni di dollari
- Phoenix Contact (Germania) – 2.912 milioni di dollari
- Spectris (Regno Unito) – 2.085 milioni di dollari
- Sick AG (Germania) – 2.013 milioni di dollari
L'automazione è ottenuta attraverso vari mezzi tra cui dispositivi meccanici, idraulici, pneumatici, elettrici, elettronici e computer, per lo più in combinazione. Sistemi complicati come Alcuni sistemi, come le fabbriche moderne, gli aerei e le navi, utilizzano tipicamente tutte queste tecniche combinate. I vantaggi dell'automazione includono il risparmio di manodopera, la riduzione degli sprechi, il risparmio sui costi dell'elettricità, il risparmio sui costi dei materiali e il miglioramento della qualità, dell'accuratezza e della precisione.
Il vantaggio più comunemente citato dell’automazione nell’industria è che è associata a una produzione più rapida e a costi di manodopera più bassi. Un altro vantaggio è che sostituisce il lavoro duro, fisico o monotono. Inoltre, le attività che si svolgono in ambienti pericolosi o che vanno comunque oltre le capacità umane possono essere eseguite dalle macchine, poiché le macchine possono anche funzionare a temperature estreme o in atmosfere radioattive o tossiche. Possono anche essere mantenuti con semplici controlli di qualità. Tuttavia, non tutte le attività possono attualmente essere automatizzate e alcune attività sono più costose da automatizzare rispetto ad altre. Il costo iniziale di installazione delle macchine negli stabilimenti è elevato e la mancata manutenzione di un impianto può comportare la perdita del prodotto stesso.
Quali sono i vantaggi dell’automazione?
- Aumento del throughput o della produttività
- Qualità migliorata
- Maggiore prevedibilità
- Maggiore robustezza (coerenza) di processi o prodotti
- Maggiore coerenza dell'output
- Riduzione dei costi e delle spese dirette del personale
- Tempo ciclo ridotto
- Maggiore precisione
- Sollevare le persone da lavori monotoni e ripetitivi
- Maggiore libertà umana di fare altre cose
Il principale svantaggio dell’automazione è l’elevato costo iniziale.
L’automazione descrive principalmente le macchine che sostituiscono l’attività umana, ma è anche vagamente associata alla meccanizzazione, cioè alle macchine che sostituiscono il lavoro umano. Insieme alla meccanizzazione, all’espansione delle capacità umane in termini di dimensioni, forza, velocità, resistenza, distanza visiva e nitidezza, frequenza e precisione uditiva, sensazione e azione elettromagnetica, ecc., sorgono i seguenti vantaggi:
- Alleviare le persone da carichi di lavoro pericolosi e infortuni sul lavoro
- Liberare le persone da ambienti pericolosi
Ingegneria dell'Automazione Industriale – Automazione industriale
L’automazione, ovvero l’utilizzo di tecnologie che consentono a un processo o a un sistema di funzionare automaticamente senza intervento umano, ha una lunga storia. Le prime testimonianze di automazione semplice risalgono all’antica Grecia, mentre gli sforzi per automatizzare le attività nell’industria manifatturiera possono essere fatti risalire al XVII secolo. Tuttavia, negli anni ’40, il termine automazione venne utilizzato per la prima volta per descrivere la tendenza verso l’automazione dei processi nell’industria automobilistica. Oggi gli esseri umani hanno accesso alla tecnologia come mai prima d’ora, consentendoci di automatizzare varie attività in un numero crescente di settori.
L'Internet delle cose e l'automazione industriale
L’automazione industriale, vedi anche Intralogistica 4.0 , comprende una serie di tecnologie che si completano a vicenda. Da un lato ci sono le tecnologie che consentono la progettazione e la realizzazione di un prodotto utilizzando un computer, nonché le macchine coinvolte nella produzione, assemblaggio e imballaggio del prodotto. D’altro canto, oltre a soluzioni che consentano di connettere e comunicare tutti questi dispositivi, è necessaria anche un’infrastruttura (chiamata anche Industrial Internet of Things). Una volta collegati, i dispositivi possono essere monitorati e controllati come un sistema e i dati recuperati dai dispositivi possono essere raccolti e analizzati ai margini della rete o nel cloud, consentendo una migliore efficienza di produzione e manutenzione.
I robot come opzione per automatizzare le attività fisiche
In un impianto di produzione automatizzato, le macchine assumono compiti precedentemente svolti da lavoratori umani. Le macchine possono essere semplici, come ad esempio: B. Macchine CNC o pallettizzatori progettati per un compito specifico, o più complicato, come ad esempio. B. Robot che possono essere programmati per eseguire vari compiti.
I compiti eseguiti dai robot sono tipicamente noiosi, sporchi, pericolosi o difficili (collettivamente definiti le 4 D della robotizzazione) e sono quindi più adatti alle macchine. Tuttavia, non tutti i lavoratori accolgono con favore il crescente numero di robot sul posto di lavoro. Comprensibilmente hanno paura di essere sostituiti dai robot. Sebbene sia vero che alcuni lavoratori poco qualificati perderanno il lavoro a causa dei robot, l’introduzione dei robot può portare alla creazione di nuovi posti di lavoro. I tre paesi con il maggior numero di robot ogni 10.000 lavoratori del settore manifatturiero – Singapore, Corea del Sud e Giappone – hanno alcuni dei tassi di disoccupazione più bassi nella regione APAC. Sebbene le capacità dei robot stiano aumentando, non sono ancora in grado di fare tutto ciò che possono fare gli esseri umani. La via da seguire potrebbe quindi essere quella di unire i punti di forza dei robot e degli esseri umani e creare spazi di lavoro in cui possano lavorare insieme. Sebbene i robot collaborativi costituiscano ancora solo una piccola parte di tutti i robot, si prevede che la loro quota continuerà a crescere almeno fino al 2022.
Adatto a:
- La Germania è leader nella robotica
- Robotica e automazione in magazzino
- Impara da Amazon Logistics
- Amazon sta espandendo la sua quota di robot
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