Informazioni di base su petrolio, tassa sulla CO2 ed energie rinnovabili – transizione energetica

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Energia fossile: Petrolio in Germania – Scarica PDF

Percentuale di utilizzo della plastica per area di applicazione in Germania – Immagine: Xpert.Digital

La plastica è onnipresente. La quota maggiore di plastica utilizzata in Germania è rappresentata dagli imballaggi: circa un terzo del volume totale nel 2019. Anche l'industria edile e quella automobilistica rappresentano complessivamente circa un terzo del volume totale di plastica. Tuttavia, soprattutto nell'edilizia, si sta utilizzando sempre più plastica riciclata, non solo plastica di nuova produzione.

Recupero e riciclo della plastica

In Germania, la plastica viene quasi completamente riciclata. Il volume assoluto dei rifiuti plastici smaltiti è relativamente piccolo. Il riciclaggio include non solo il recupero meccanico e di materia prima della plastica, ma anche il recupero energetico negli impianti di incenerimento dei rifiuti e l'utilizzo della plastica come combustibile alternativo.

Economia circolare

Il sistema che implementa esclusivamente il riciclo è la cosiddetta economia circolare. Per quanto riguarda la plastica, quasi la metà del volume di plastica utilizzata in Germania viene riciclata: la quota di riciclo ammontava al 46,6% nel 2019.

Quota di utilizzo della plastica per area di applicazione in Germania nel 2019

• Imballaggio – 34%
• Edilizia – 22%
• Veicoli – 12%
• Elettrico/Elettronico – 7%
• Articoli per la casa/Sport - 4%
• Agricoltura – 3%
• Altro – 18%

Volume di produzione dell'industria tedesca delle materie plastiche fino al 2020 – Immagine: Xpert.Digital

Questa statistica mostra il volume di produzione dell'industria delle materie plastiche in Germania dal 2006 al 2020. I dati di produzione includono anche polimeri per adesivi, resine, vernici, rivestimenti, fibre e prodotti simili. Nel 2020, la produzione nazionale di materie plastiche in Germania ammontava a circa 18 milioni di tonnellate.

Alcuni dati più datati sono tratti da pubblicazioni corrispondenti dell'anno precedente. Secondo la fonte, le quantità dichiarate per il 2014 e il 2015 non sono confrontabili con quelle degli anni precedenti. Ciò è dovuto a modifiche nella registrazione interna delle quantità di produzione e a cambiamenti tecnici nelle procedure di rendicontazione, come l'utilizzo di un software rivisto.

Volume di produzione dell'industria della plastica in Germania dal 2006 al 2020 (in milioni di tonnellate)

• 2006 – 20,20 milioni di tonnellate
• 2007 – 20,50 milioni di tonnellate
• 2008 – 20 milioni di tonnellate
• 2009 – 17,40 milioni di tonnellate
• 2010 – 20,40 milioni di tonnellate
• 2011 – 20,20 milioni di tonnellate
• 2012 – 19,50 milioni di tonnellate
• 2013 – 19,90 milioni di tonnellate
• 2014 – 18,20 milioni di tonnellate
• 2015 – 18,40 milioni di tonnellate
• 2016 – 19,20 milioni di tonnellate
• 2017 – 19,90 milioni di tonnellate
• 2018 – 18,90 milioni di tonnellate
• 2019 – 18,20 milioni di tonnellate
• 2020 – 17,90 milioni di tonnellate

Produzione di plastica nel mondo e in Europa fino al 2019 – Immagine: Xpert.Digital

La quantità di plastica prodotta in tutto il mondo è aumentata drasticamente negli ultimi 70 anni, raggiungendo circa 370 milioni di tonnellate nel 2019. Questo aumento è stato trainato principalmente dai paesi asiatici, in particolare dalla Cina, negli ultimi 20 anni. In Europa, la crescita è stata meno rapida. La quantità di plastica prodotta annualmente nell'industria europea della plastica è rimasta stagnante negli ultimi dieci anni.

Cos'è la plastica?

Le materie plastiche includono materiali termoplastici, poliuretani, termoindurenti, elastomeri, adesivi, rivestimenti e sigillanti. Il tipo di plastica più comunemente utilizzato in Europa è il PP (polipropilene). L'applicazione più importante delle materie plastiche in Europa è l'imballaggio. Sono inoltre ampiamente utilizzate nell'edilizia e nella produzione di veicoli.

L'industria tedesca della plastica nel confronto europeo

L'industria della plastica in Germania è la più grande d'Europa. Sebbene il volume di produzione dell'industria tedesca della plastica sia diminuito negli ultimi anni, rappresenta ancora circa un terzo di tutta la plastica prodotta in Europa. Pertanto, il riciclo della plastica e lo sviluppo di un'economia circolare funzionante sono di fondamentale importanza, a causa dell'impatto ambientale dei rifiuti plastici.

Produzione mondiale di plastica dal 1950 al 2019 (in milioni di tonnellate)

• 1950 – 1,5 milioni di tonnellate
• 1976 – 50 milioni di tonnellate
• 1989 – 100 milioni di tonnellate
• 2002 – 200 milioni di tonnellate
• 2005 – 230 milioni di tonnellate
• 2007 – 257 milioni di tonnellate
• 2008 – 245 milioni di tonnellate
• 2009 – 250 milioni di tonnellate
• 2010 – 270 milioni di tonnellate
• 2011 – 280 milioni di tonnellate
• 2012 – 288 milioni di tonnellate
• 2013 – 299 milioni di tonnellate
• 2014 – 311 milioni di tonnellate
• 2015 – 322 milioni di tonnellate
• 2016 – 335 milioni di tonnellate
• 2017 – 348 milioni di tonnellate
• 2018 – 359 milioni di tonnellate
• 2019 – 368 milioni di tonnellate

Produzione europea di plastica dal 1950 al 2019 (in milioni di tonnellate)

• 1950 – 0,35 milioni di tonnellate
• 1976 – 19,8 milioni di tonnellate
• 1989 – 27,4 milioni di tonnellate
• 2002 – 56,1 milioni di tonnellate
• 2005 – 61 milioni di tonnellate
• 2007 – 65 milioni di tonnellate
• 2008 – 60 milioni di tonnellate
• 2009 – 55 milioni di tonnellate
• 2010 – 57 milioni di tonnellate
• 2011 – 59 milioni di tonnellate
• 2012 – 59 milioni di tonnellate
• 2013 – 57 milioni di tonnellate
• 2014 – 59 milioni di tonnellate
• 2015 – 58 milioni di tonnellate
• 2016 – 60 milioni di tonnellate
• 2017 – 64,4 milioni di tonnellate
• 2018 – 61,8 milioni di tonnellate
• 2019 – 57,9 milioni di tonnellate

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Industria della plastica – Scarica PDF

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Rifiuti di plastica – Scarica PDF

Quota dei diversi tipi di plastica nella domanda europea di plastica – Immagine: Xpert.Digital

Questa statistica mostra la quota dei diversi tipi di plastica nella domanda europea di materie plastiche dal 2017 al 2019. Il volume totale di materie plastiche richieste in Europa (UE-28, Norvegia, Svizzera) ammontava a circa 51 milioni di tonnellate nel 2019. In quell'anno, il PVC rappresentava circa il 10% della domanda europea di materie plastiche. Circa il 10% del consumo europeo di materie plastiche era attribuibile all'industria automobilistica e dei veicoli.

Nello stesso anno la produzione di plastica in tutta Europa è stata pari a circa 58 milioni di tonnellate.

Quota dei diversi tipi di plastica nella domanda europea di plastica nel 2017

• PP – 19,3%
• PE-LD, PE-LLD – 17,5%
• PE-HD, PE-MD – 12,3%
• PVC – 10,2%
• PUR – 7,7%
• PET – 7,4%
• Utile per azione, utile per azione – 6,6%

• Altro – 19%

Quota dei diversi tipi di plastica nella domanda europea di plastica nel 2018

• PP – 19,3%
• PE-LD, PE-LLD – 17,5%
• PE-HD, PE-MD – 12,2%
• PVC – 10%
• PUR – 7,9%
• PET – 7,7%
• Utile per azione, utile per azione – 6,4%
• Altro – 19%

Quota dei diversi tipi di plastica nella domanda europea di plastica nel 2019

• PP – 19,4%
• PE-LD, PE-LLD – 17,4%
• PE-HD, PE-MD – 12,4%
• PVC – 10%
• PUR – 7,9%
• PET – 7,9%
• PS, EPS – 6,2%
• Altro – 18,8%

• Viene utilizzato nell'ingegneria meccanica e dei veicoli per gli allestimenti interni delle automobili, per cruscotti e alloggiamenti delle batterie, nonché per elementi ammortizzatori nella costruzione di veicoli, nei seggiolini per bambini e nei caschi per biciclette.
• Nell'ingegneria elettrica, viene utilizzato per gli alloggiamenti dei trasformatori, le guaine di fili e cavi e i film isolanti. Il BOPP ha acquisito un'importanza particolarmente rilevante come materiale dielettrico nei condensatori a film plastico e nei condensatori di potenza.
• Nell'edilizia viene utilizzato per valvole, raccordi e condutture; nella tecnologia di ventilazione e condizionamento dell'aria in ambienti corrosivi e nel trasporto di gas corrosivi, principalmente sotto forma di PP-S (S = ignifugo).
• Le fibre di polipropilene possono essere aggiunte all'acciaio e al calcestruzzo precompresso per migliorarne le proprietà ignifughe. Quando riscaldate, le fibre si fondono e bruciano, lasciando pori che permettono al vapore acqueo di espandersi e fuoriuscire.
• Nell'industria tessile, il filato di polipropilene pettinato viene utilizzato nel Polycolon. Le fibre di PP vengono ulteriormente lavorate, tra le altre cose, per produrre tessuti per la casa, tappeti, abbigliamento sportivo, materiali da imballaggio, prodotti per l'igiene, prodotti medicali, corde galleggianti e geotessili.
• Il polipropilene viene utilizzato in vari modi nell'industria alimentare, nella tecnologia degli imballaggi e in ambito domestico: bicchieri (per latticini), tappi di bottiglia, interni di lavastoviglie, pellicole resistenti al calore, contenitori riutilizzabili, scatole per il trasporto termico o contenitori isolati (EPP), componenti di imballaggio, cannucce, pellicole adesive, ecc
• Soprattutto quando questi prodotti vengono riscaldati (ad esempio i biberon con il liquido caldo), grandi quantità di microplastiche vengono introdotte nell'organismo.
• Nelle regioni umide, il PP viene utilizzato come materiale per le banconote di plastica, come il dollaro australiano e il dollaro neozelandese.
• Nella costruzione di aeromodelli, l'EPP viene utilizzato per produrre aeromodelli durevoli e adatti ai principianti, che resistono agli urti molto meglio dei classici aeromodelli in legno di balsa.
• Nella chirurgia medica generale, soprattutto nei pazienti anziani, nelle ernie più complesse e nelle recidive, le reti in polipropilene vengono utilizzate per chiudere le ernie, ad esempio nelle ernie inguinali, al fine di rafforzare la parete addominale e prevenire una recidiva dell'ernia inguinale.
• I sacchi di riempimento riempiti d'aria (GrizzlyBag®) vengono utilizzati per fissare il carico nei container; il loro rivestimento esterno è realizzato in PP.
• Nella pubblicità, i fogli a camera cava in PP (fogli alveolati e fogli multiparete) vengono utilizzati in forma stampata e laminata per poster ed espositori.

Si distinguono i seguenti tipi:

• PE-HD (HDPE) /PE-MD (MDPE)
• PE-LD (LDPE)
• PE-LLD (LLDPE)
• PE-HMW
• PE-UHMW
• PE-X

Il polietilene è la plastica più utilizzata al mondo, rappresentando circa il 38% del consumo globale. Nel 2011, sono state consumate 190 milioni di tonnellate di plastica (polipropilene, polistirene, ABS, PVC, PET, policarbonato, polietilene). L'LDPE ha rappresentato il 10% di questa quantità, l'LLDPE l'11% e l'HDPE il 17%.

PE-HD (HDPE)

L'applicazione più importante riguarda i corpi cavi realizzati mediante soffiaggio, come flaconi per prodotti per la pulizia della casa, ma anche contenitori di grandi dimensioni con capacità fino a 1000 litri (i cosiddetti IBC). Nel 2007, per questa applicazione sono state utilizzate oltre 8 milioni di tonnellate, quasi un terzo della produzione mondiale totale. La Cina, in particolare, dove le bottiglie per bevande in HDPE sono state introdotte solo nel 2005, rappresenta un mercato in crescita per gli imballaggi rigidi in HDPE grazie al suo crescente standard di vita. Anche lastre e film in HDPE prodotti per estrusione vengono termoformati e utilizzati nell'industria dell'imballaggio. Inoltre, l'HDPE viene trasformato in componenti stampati a iniezione, come imballaggi e articoli per la casa, nonché articoli tecnici. Fibre, film e tubi in polietilene vengono prodotti utilizzando processi di estrusione e formatura sotto vuoto. L'HDPE viene utilizzato anche per produrre film per l'ingegneria idraulica e la costruzione di discariche, nonché geogriglie e geotessili per la costruzione di discariche o la costruzione di strade e argini. Un altro campo di applicazione, in rapida crescita soprattutto nelle economie emergenti, è quello delle linee di cavi e delle tubazioni, ad esempio per l'approvvigionamento di gas e acqua potabile. In questo caso, i tubi in polietilene in PE 80 o PE 100 vengono spesso utilizzati in sostituzione di quelli in calcestruzzo o PVC. Il PE-HD è facilmente saldabile, ma quando posato sottoterra, il tubo deve essere immerso nella sabbia. In alternativa, sono ora disponibili tubi in PE dotati di speciali guaine protettive, che consentono la posa senza scavo (ovvero senza letto di sabbia).

PE-MD (MDPE)

Il PE-MD (MDPE) è meno sensibile ai graffi del PE-HD.

PE-LD (LDPE) e PE-LLD (LLDPE)

Questo materiale è utilizzato principalmente nella produzione di film. I prodotti tipici realizzati in LDPE includono pellicole trasparenti, sacchetti per la spesa, pellicole agricole, rivestimenti per cartoni del latte, sacchi per la spazzatura e film termoretraibili. Un'importante applicazione è il suo utilizzo come mezzo di sigillatura in film compositi. In misura minore, LDPE e LLDPE vengono utilizzati anche nella produzione di guaine per cavi, come dielettrici nei cavi coassiali e per tubi e corpi cavi. L'LLDPE viene utilizzato principalmente in film estensibili, film per imballaggi industriali, contenitori a parete sottile e film per sacchetti ad alte prestazioni. Nel 2009, le vendite globali di LDPE ammontavano a circa 15,9 miliardi di euro (22,2 miliardi di dollari). Il mercato globale dell'LLDPE ha raggiunto poco meno di 17 miliardi di euro (24 miliardi di dollari).

PE-UHMW

Il polietilene ad altissimo peso molecolare (UHMWPE) viene utilizzato per componenti di pompe, ingranaggi, boccole scorrevoli, impianti e superfici di endoprotesi grazie alla sua elevata resistenza all'usura, dove un funzionamento eccezionalmente fluido con un'abrasione minima è fondamentale. Nell'industria chimica, viene utilizzato per guarnizioni e membrane. Le fibre di UHMWPE sono tra le fibre sintetiche più resistenti conosciute (in peso) e vengono trasformate in imbracature e funi.

PE-X

Il PE-X è utilizzato come materiale isolante, in particolare come isolante elettrico per cavi di media e alta tensione, come tubature per impianti di gas e acqua e per raccordi nell'ingegneria elettrica, nella produzione di apparecchiature e nell'ingegneria automobilistica. A differenza di altri materiali in PE, è adatto anche per tubi di acqua calda e, grazie alla sua elevata resistenza ai graffi (profondità massima del graffio pari al 20% dello spessore della parete), è particolarmente adatto per metodi di installazione senza scavo, come la perforazione orizzontale direzionale

I materiali plastici in PVC si dividono in PVC rigido e flessibile. Il PVC rigido viene utilizzato, ad esempio, per la produzione di profili per finestre, tubi e dischi. Il PVC flessibile contiene plastificanti che conferiscono al materiale le sue proprietà elastiche. Viene utilizzato, ad esempio, per guaine di cavi e rivestimenti per pavimenti.

Il poliuretano viene utilizzato per produrre medicazioni per ferite, materassi, suole per scarpe, guarnizioni, tubi flessibili, pavimenti, materiali isolanti, vernici, adesivi, sigillanti, sci, sedili per auto, piste di atletica negli stadi, cruscotti, composti per incapsulamento, preservativi senza lattice, pavimenti in ghisa e molto altro ancora.

Il poliuretano è anche molto facile da produrre in schiume. La particolarità delle schiume PUR è che le aziende di trasformazione possono utilizzare prodotti semilavorati (schiuma in forme pretagliate) o produrre schiume in loco da componenti liquidi (schiuma formata in loco). I componenti possono anche essere applicati su o all'interno di componenti industriali; la schiuma si forma quindi lì.

Le schiume poliuretaniche morbide (PUR) vengono utilizzate per un'ampia gamma di scopi, principalmente come materiale di rivestimento (ad esempio, per mobili o sedili di auto), schiuma per materassi, supporto per tappeti, laminazione tessile, spugne per la pulizia o materiale filtrante. Le schiume morbide PUR sono per lo più a celle aperte e disponibili in un'ampia gamma di durezze e densità.

Le schiume rigide PUR vengono utilizzate principalmente per l'isolamento termico, ad esempio negli edifici, nei dispositivi di raffreddamento, nei sistemi di accumulo di calore e freddo e in alcuni sistemi di tubazioni (tubi compositi rivestiti in plastica, tubi compositi flessibili).

Inoltre, le schiume poliuretaniche trovano applicazioni relativamente nuove nella produzione di veicoli (volante, bracciolo, rivestimento morbido delle maniglie, rivestimenti interni, cruscotto, isolamento acustico, protezione anti-vibrazioni, guarnizioni, rivestimento trasparente di decorazioni in legno). L'effetto smorzante del poliuretano fornisce spesso anche protezione dall'usura, particolarmente utile per la produzione di componenti rilevanti per la sicurezza e di lunga durata.

Una delle applicazioni più importanti dei poliuretani è quella delle vernici e dei rivestimenti. In questo ambito, i poliuretani vengono utilizzati come primer grazie alle loro eccellenti proprietà di adesione e come finiture e vernici trasparenti in numerose applicazioni grazie alla loro elevata resistenza a solventi, sostanze chimiche e agenti atmosferici. Tra queste, ad esempio, i coil coating e i rivestimenti per pavimenti. Altre applicazioni includono rivestimenti e finiture tessili, nonché trattamenti per la pelle. Anche l'incollaggio su ampie superfici di vari materiali, preferibilmente flessibili (in calzature, legno/mobili e interni di automobili) è un'importante area di applicazione per i sistemi poliuretanici. In medicina, i poliuretani vengono utilizzati come rivestimenti nelle protesi degli arti inferiori.

Il PET ha diverse applicazioni e viene utilizzato, tra le altre cose, per la produzione di bottiglie di plastica (bottiglie in PET), pellicole e fibre tessili. Nel 2008, la produzione ha raggiunto i 40 milioni di tonnellate. Nonostante l'aumento del riciclo negli ultimi anni, il volume di produzione è salito a 56 milioni di tonnellate entro il 2016.

Il polistirene è una delle materie plastiche standard e si colloca al quarto posto per volume di produzione, dopo polietilene, polipropilene e cloruro di polivinile. In Germania, nel 2015 sono state lavorate circa 12,06 milioni di tonnellate di materie plastiche (esclusi adesivi, vernici, resine e fibre), di cui 655.000 tonnellate (5,4%) erano polistirene e polistirene espanso (PS/PS-E).

Il polistirene consente la produzione di componenti con dimensioni relativamente precise. Ad esempio, le audiocassette e le custodie per CD sono realizzate in polistirene trasparente.

Il polistirolo è consentito come imballaggio alimentare, ad esempio come vasetti di yogurt o vaschette di polistirolo, se vengono soddisfatte determinate condizioni.

Nella realizzazione di modelli in plastica vengono utilizzate parti stampate a iniezione in polistirene non espanso.

In ingegneria elettrica, il polistirene viene utilizzato per le sue buone proprietà isolanti. Viene utilizzato per la produzione di interruttori, bobine e alloggiamenti (polistirene antiurto, HIPS) per dispositivi elettrici. Il polistirene viene utilizzato anche per prodotti di massa (ad esempio, confezioni standard per CD, videocassette), nell'ingegneria di precisione e per gli indicatori di livello.

Il polistirene è il componente principale del napalm-B, utilizzato nelle bombe incendiarie.

Il polistirolo espanso è comunemente noto come materiale leggero e bianco per imballaggio e isolamento. Si tratta di una schiuma rigida EPS (polistirene espanso) a pori piuttosto grossi. Per produrlo, i granuli vengono posti in uno stampo ed espansi con vapore caldo. Le particelle di granuli aderiscono tra loro, ma di solito non si fondono completamente. I granuli sferici espansi sono spesso visibili nel prodotto finale e talvolta possono essere separati individualmente. A seconda del processo di produzione, la schiuma rigida di polistirene espanso è più o meno permeabile all'aria e al vapore acqueo.

I pannelli in schiuma rigida EPS possono essere tagliati da un blocco fino a ottenere quasi qualsiasi spessore.

Il polistirene espanso è ampiamente utilizzato come materiale da imballaggio e per caschi protettivi, giubbotti di salvataggio rigidi e tavole da surf.

Styrofoam è originariamente un marchio commerciale di BASF. Dagli anni '90, l'IVH (Associazione tedesca dei produttori di schiume rigide) detiene i diritti sul nome Styrofoam. Solo i produttori di EPS che soddisfano i requisiti qualitativi specifici dell'IVH possono chiamare il loro materiale Styrofoam.

Altri nomi commerciali noti dell'EPS sono Austrotherm, Steinopor, Sagex, Swisspor, Hungarocell (Ungheria), Telgopor (paesi di lingua spagnola) e Frigolit (Svezia).

Nel 2014, l'Associazione Europea dei Produttori di Polistirene Espanso (EUMEPS) ha introdotto il marchio comune airpop con l'obiettivo di ridurre al minimo l'elevato numero di nomi commerciali per l'EPS in Europa. In Germania, l'IK Industrievereinigung Kunststoffverpackungen e.V. (Associazione Tedesca dei Produttori di Imballaggi in Plastica) è responsabile dell'attuazione della strategia europea per gli imballaggi in EPS.

Per gomma sintetica si intendono i polimeri elastici da cui si ricava la gomma e che vengono fabbricati a partire da materie prime petrolchimiche.

Oltre alla gomma sintetica, esistono tipi di gomma naturale, basati principalmente sulla linfa lattiginosa (lattice) dell'albero della gomma (Hevea brasiliensis).

Attualmente, la gomma sintetica rappresenta circa il 60% della domanda totale di gomma. Secondo l'International Institute for Synthetic Rubber Producers (IISRP), nel 1998 le vendite hanno raggiunto i 10,4 milioni di tonnellate, il 70% delle quali destinate all'industria automobilistica.

Tra il 65% e il 70% di tutta la gomma viene utilizzata nella produzione di pneumatici per auto. Altre importanti applicazioni includono leganti per il rivestimento della carta, il supporto dei tappeti e prodotti rivestiti come i guanti sottili.

Nella sua forma espansa, la gomma viene utilizzata per materassi e spugne.

Immergendo stampi in metallo lucido o ceramica in un'emulsione, si producono preservativi, guanti o palloncini, ovvero prodotti con uno spessore del film particolarmente sottile. Film più spessi sono necessari per la produzione di stampi per fusione, pneumatici per veicoli, supporti motore e vari compositi gomma/metallo.

Un'altra importante applicazione sono i profili di tenuta in gomma, ad esempio per porte e finestre.

Spese per l'innovazione nell'industria della lavorazione della gomma e della plastica in Germania fino al 2021 – Immagine: Xpert.Digital

Questa statistica mostra le spese per l'innovazione dell'industria di lavorazione della gomma e delle materie plastiche dal 2008 al 2021. Queste spese includono ricerca e sviluppo, nonché spese legate all'innovazione in beni materiali e immateriali, formazione, marketing, sviluppo di concept, ingegneria, progettazione e preparazione alla produzione e alla vendita. Secondo un'indagine dello ZEW (Centro per la Ricerca Economica Europea), le spese per l'innovazione dell'industria di lavorazione della gomma e delle materie plastiche nel 2021 sono ammontate a circa 2,4 miliardi di euro.

Secondo la fonte, l'Indagine sull'Innovazione in Germania viene condotta dal 1993 dal Centro per la Ricerca Economica Europea (ZEW, Mannheim) per conto del Ministero Federale dell'Istruzione e della Ricerca (BMBF), in collaborazione con l'INFAS (Istituto per le Scienze Sociali Applicate) e il Fraunhofer Institute for Systems and Innovation Research (ISI). L'indagine si rivolge a tutte le aziende tedesche con almeno cinque dipendenti e un focus economico primario all'interno dei gruppi industriali elencati. Le definizioni e
i concetti di misurazione sono conformi agli standard internazionali dell'OCSE e di Eurostat. L'Indagine sull'Innovazione fa parte dell'Indagine sull'Innovazione a livello europeo coordinata da Eurostat (Indagine sull'Innovazione Comunitaria - CIS) che si svolge ogni due anni. Tutti i dati sono estrapolati alla popolazione totale delle aziende con cinque o più dipendenti in Germania. Circa 18.500 aziende hanno partecipato all'Indagine sull'Innovazione del 2020 (il 55% del campione), di cui 458 appartenenti all'industria della lavorazione della gomma e delle materie plastiche.

Lavorazione della gomma e della plastica: produzione e ricostruzione di pneumatici, produzione di articoli in gomma, lastre, pellicole, tubi e profili in plastica, materiali da imballaggio e materiali da costruzione in plastica, nonché altri articoli in plastica.

Spese per l'innovazione dell'industria tedesca di lavorazione della gomma e della plastica dal 2008 al 2021 (in miliardi di euro)

• 2008 – 1,92 miliardi di euro
• 2009 – 1,63 miliardi di euro
• 2010 – 1,77 miliardi di euro
• 2011 – 2,12 miliardi di euro
• 2012 – 2,08 miliardi di euro
• 2013 – 1,97 miliardi di euro
• 2014 – 2,26 miliardi di euro
• 2015 – 2,29 miliardi di euro
• 2016 – 2,48 miliardi di euro
• 2017 – 2,86 miliardi di euro
• 2018 – 2,25 miliardi di euro
• 2019 – 2,52 miliardi di euro
• 2020 – 2,35 miliardi di euro
• 2021 – 2,36 miliardi di euro

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