La pianificazione logistica deve includere sistemi di stoccaggio che si adattino in modo ottimale alle scorte della struttura - Immagine: Xpert.Digital
Selezione dei sistemi di stoccaggio idonei per il magazzino
La progettazione efficiente dei processi di magazzino e logistica è un fattore cruciale per il successo di un’azienda. La scelta del giusto sistema di storage gioca un ruolo centrale. Un sistema di stoccaggio coordinato in modo ottimale tiene conto non solo delle caratteristiche specifiche del magazzino, ma anche della tipologia dei prodotti stoccati, del flusso delle merci e delle quantità di inventario all'interno della struttura.
Importanza della scelta del giusto sistema di storage
Un sistema di stoccaggio adeguato contribuisce in modo significativo ad aumentare l’efficienza. Consente un utilizzo ottimale dello spazio, riduce i tempi di lavorazione e minimizza i tassi di errore. Inoltre, ciò influisce sulla flessibilità e scalabilità del magazzino, che è particolarmente importante in tempi di esigenze di mercato dinamiche.
Fattori importanti nella scelta
Quando si decide un sistema di accumulo è necessario tenere conto di diversi aspetti:
1. Caratteristiche del prodotto
Le dimensioni, il peso, la forma e la sensibilità dei prodotti determinano i requisiti del sistema di stoccaggio. Ad esempio, le merci fragili richiedono condizioni di stoccaggio diverse rispetto ai materiali robusti.
2. Flussi di merci e tasso di turnover
Con quale frequenza gli articoli vengono archiviati e rimossi dal magazzino? Un turnover elevato richiede sistemi con tempi di accesso rapidi.
3. Capacità di stoccaggio e utilizzo
La capacità di stoccaggio prevista influenza la scelta del sistema. Deve fornire spazio sufficiente per l'inventario attuale e futuro.
4. Condizioni spaziali
Le dimensioni dell'edificio di stoccaggio, le condizioni del terreno e la capacità di carico stabiliscono dei limiti fisici.
5. Requisiti tecnologici
L’automazione e la digitalizzazione svolgono un ruolo sempre più importante. I sistemi dovrebbero essere compatibili con le strutture IT esistenti.
6. Economia
I costi di investimento e operativi devono essere proporzionati ai benefici.
Panoramica dei diversi sistemi di stoccaggio
Scaffali
Ideale per lo stoccaggio manuale di oggetti più piccoli. Offrono flessibilità e sono facilmente espandibili.
Scaffalature per pallet
Adatto per merci pallettizzate e consente l'accesso diretto a ciascun pallet.
Magazzino a scaffalature alte
Sfruttano in modo ottimale l'altezza del magazzino e sono spesso automatizzati. Sono adatti per grandi quantità di prodotti omogenei.
Rack di flusso
Funzionano secondo il principio first-in, first-out e sono adatti per articoli in rapido movimento.
Sistemi a navetta
Sistemi semiautomatici per elevate frequenze di stoccaggio e prelievo.
Magazzino automatico minuteria (AKL)
Per lo stoccaggio di minuterie con un'elevata varietà di articoli e ritmi di rotazione.
Innovazioni tecnologiche nel magazzinaggio
L’avanzamento della digitalizzazione apre nuove possibilità nella logistica di magazzino:
Robotica e automazione
I robot svolgono attività di trasporto e prelievo, aumentando l’efficienza e riducendo gli errori.
Sistemi di gestione del magazzino (WMS)
Soluzioni software che controllano e ottimizzano i processi di magazzino.
Internet delle cose (IoT)
Dispositivi e sensori in rete consentono il monitoraggio e il controllo in tempo reale.
Adattamento ai requisiti specifici del settore
Diversi settori hanno requisiti diversi per i sistemi di storage:
industria alimentare
Richiede il controllo della temperatura e standard igienici.
Partite:
Industria farmaceutica
Richiede severi controlli di sicurezza e qualità.
Commercio elettronico
Un’elevata varietà di articoli e tempi di consegna rapidi richiedono sistemi flessibili ed efficienti.
Sostenibilità nella logistica di magazzino
La sostenibilità sta diventando sempre più importante anche nel settore dello stoccaggio. Sistemi efficienti dal punto di vista energetico, l’uso di energie rinnovabili e la costruzione sostenibile di magazzini contribuiscono alla protezione dell’ambiente e possono ridurre i costi.
Dipendenti ed ergonomia
Oltre agli aspetti tecnologici, anche le persone sono un fattore decisivo. Le postazioni di lavoro progettate ergonomicamente e i sistemi intuitivi aumentano la soddisfazione e la produttività dei dipendenti.
Pianificazione strategica e implementazione
L’introduzione di un nuovo sistema di storage richiede un’attenta pianificazione:
Analisi della situazione attuale
Registrazione di tutti i dati e processi rilevanti.
Definizione degli obiettivi
Che cosa si propone di ottenere il nuovo sistema?
Selezione del sistema
In base ai requisiti e agli obiettivi.
Fase di prova
I progetti pilota possono aiutare a identificare potenziali problemi in una fase iniziale.
Formazione dei dipendenti
Garantire che tutti gli utenti possano utilizzare il sistema in modo efficace.
Sfide e soluzioni
Controllo dei costi
I costi possono essere mantenuti entro limiti attraverso una pianificazione dettagliata e l'ottenimento di offerte.
Compatibilità tecnica
I sistemi dovrebbero essere compatibili con le infrastrutture esistenti o offrire interfacce adeguate.
Scalabilità
Il sistema dovrebbe poter essere adattato alle crescenti esigenze.
Ulteriore sviluppo della logistica di magazzino
La logistica di magazzino continuerà a svilupparsi nei prossimi anni. L’intelligenza artificiale, i big data e i sistemi autonomi svolgeranno un ruolo ancora maggiore. Le aziende che investono tempestivamente in moderni sistemi di stoccaggio e rimangono flessibili otterranno vantaggi competitivi.
La scelta del sistema di storage appropriato è complessa e dipende da molti fattori. Un'analisi approfondita, la considerazione delle esigenze attuali e future e il coinvolgimento di dipendenti ed esperti sono fondamentali per il successo. Con il giusto sistema di storage, le aziende possono aumentare la propria efficienza, ridurre i costi e prepararsi per le sfide future.
Partner esperto nella progettazione e costruzione di magazzini
Scegliere i sistemi di stoccaggio adatti al magazzino: uno sguardo completo
La scelta del giusto sistema di stoccaggio è fondamentale per l’efficienza e l’economicità di un centro logistico. Nell'economia competitiva di oggi, strutture di magazzino ben organizzate e attentamente pianificate svolgono un ruolo chiave nel garantire operazioni fluide e tempi di risposta rapidi alle esigenze dei clienti. La pianificazione logistica dovrebbe quindi integrare sistemi di stoccaggio adattati alle caratteristiche specifiche del rispettivo magazzino, alla natura delle merci immagazzinate e al flusso interno ed esterno delle merci. Ma quali sono i fattori importanti nella scelta del giusto sistema di storage? Quali sistemi sono adatti alle diverse esigenze e quali tendenze influenzano lo sviluppo in questo settore?
Fattori essenziali nella scelta del sistema di accumulo
La progettazione di un sistema di stoccaggio inizia con un'analisi dettagliata dei fabbisogni del magazzino e dei prodotti stoccati. Diversi fattori sono di fondamentale importanza:
1. Tipologia di prodotti immagazzinati
La tipologia e la natura dei prodotti da stoccare influenzano notevolmente la scelta del sistema di stoccaggio. Merci sfuse, liquide, merci deperibili o merci ingombranti hanno ciascuna esigenze di stoccaggio diverse. Ad esempio, i prodotti sensibili come medicinali o alimenti freschi devono essere conservati in condizioni speciali come temperatura o umidità controllate.
2. Quantità e tassi di turnover
Un altro aspetto chiave è la densità di stoccaggio e il tasso di rotazione della merce immagazzinata. Si tratta di merci a movimento rapido (i cosiddetti “movimenti rapidi”) che devono essere spostate spesso, o di prodotti a movimento lento (“movimenti lenti”) che vengono immagazzinati per un periodo di tempo più lungo? Queste informazioni aiutano a scegliere il giusto concetto di stoccaggio che garantisca sia efficienza che convenienza.
3. Flusso delle merci e disposizione della struttura
Il flusso interno delle merci all'interno del magazzino gioca un ruolo importante. I percorsi seguiti dai dipendenti o dai sistemi automatizzati per immagazzinare e recuperare le merci dovrebbero essere quanto più brevi ed efficienti possibile. Un layout ottimizzato e una disposizione ben studiata dei sistemi di stoccaggio aiutano a ridurre al minimo i movimenti inutili e le perdite di tempo.
4. Disponibilità di spazio di archiviazione
Le condizioni spaziali del magazzino determinano anche la scelta del sistema di stoccaggio. I magazzini più piccoli potrebbero dover scegliere sistemi di stoccaggio più compatti, mentre i magazzini più grandi hanno maggiore flessibilità nella scelta e nella costruzione della propria struttura di stoccaggio. Inoltre, lo sfruttamento verticale dello spazio disponibile è un aspetto importante, soprattutto nei magazzini ultramoderni e automatizzati.
Tipologie di sistemi di stoccaggio
Esistono diversi sistemi di stoccaggio che possono essere scelti a seconda delle esigenze specifiche di un magazzino. Alcuni dei sistemi più comuni sono presentati di seguito:
1. Sistemi di scaffalature
Questa è la forma di stoccaggio più comune che si trova in quasi tutti i magazzini del mondo. Esistono diverse varianti di sistemi di scaffalature, tra cui:
Scaffalature per pallet
Adatto per grandi quantità di merce stoccata su pallet. Questi scaffali sono particolarmente apprezzati perché offrono un elevato livello di flessibilità e possono essere azionati sia manualmente che automaticamente.
Scaffali
Sono particolarmente adatti per merci più piccole e maneggevoli che vengono immagazzinate senza pallet. Offrono un'elevata accessibilità e sono ideali per magazzini con tassi di rotazione elevati.
Rack di flusso
Con questo sistema la merce viene immagazzinata su un lato dello scaffale e prelevata sull'altro lato. La gravità sposta automaticamente i prodotti in avanti, accelerando la rimozione e migliorando l'accessibilità. Questo sistema è particolarmente utile per i magazzini che utilizzano un rigoroso metodo FIFO (First In, First Out), come nel settore alimentare.
Sistemi di navette e ascensori
Questi sistemi automatizzati consentono uno stoccaggio particolarmente efficiente e salvaspazio. Un sistema di navetta utilizza carrelli motorizzati per spostare automaticamente le merci dentro e fuori dagli scaffali. I sistemi di sollevamento, invece, trasportano le merci verticalmente fino al luogo di stoccaggio. Questi sistemi sono ideali per magazzini di grandi dimensioni con un elevato numero di posizioni di stoccaggio e un'elevata densità di stoccaggio.
4. Magazzino automatizzato per minuteria (AKL)
Si tratta di sistemi completamente automatici sviluppati appositamente per lo stoccaggio di articoli di piccole e medie dimensioni. Questi sistemi sono particolarmente diffusi nel settore dell’e-commerce e dei ricambi perché consentono tempi di accesso rapidi e una movimentazione precisa delle merci.
5. Blocca l'archiviazione
In un magazzino a blocchi le merci vengono impilate direttamente una sopra l'altra senza scaffali. Ciò è particolarmente adatto per grandi quantità di prodotti simili che vengono immagazzinati in un breve periodo di tempo. Questo tipo di stoccaggio è particolarmente salvaspazio ed è particolarmente adatto per merci di poco valore o con un basso tasso di rotazione.
Automazione nel magazzino
Una tendenza sempre più importante nella logistica di magazzino è l’automazione. Le aziende sono sotto crescente pressione per accelerare i processi di magazzino riducendo al contempo i costi. I sistemi di stoccaggio automatizzati possono aiutare a raggiungere questo obiettivo. Offrono numerosi vantaggi tra cui maggiore efficienza, tassi di errore ridotti e migliore utilizzo dello spazio.
1. Sistemi di scaffalature automatizzate
Questi sistemi funzionano in combinazione con robot o nastri trasportatori che immagazzinano o rimuovono le merci. Consentono elevata velocità e precisione, il che è particolarmente importante nei settori con elevati volumi di produzione, come l'e-commerce o l'industria alimentare.
2. Soluzioni robotiche
Anche l’utilizzo dei robot nella logistica di magazzino è in costante aumento. Questi possono svolgere compiti come il prelievo, il trasporto o lo smistamento delle merci. Soprattutto nei magazzini ad alto volume, i robot possono aumentare significativamente l’efficienza perché possono lavorare 24 ore su 24.
Adatto a:
3. Sistemi di gestione del magazzino (LVS)
Un LVS controlla e monitora tutti i processi nel magazzino e garantisce un utilizzo ottimale della capacità di stoccaggio. Supporta la gestione dell'inventario, il coordinamento dello stoccaggio e del recupero e l'ottimizzazione dei processi di prelievo. I moderni WMS sono in grado di elaborare i dati in tempo reale, consentendo una risposta immediata ai cambiamenti nel flusso delle merci.
Sostenibilità nella logistica di magazzino
Con la crescente consapevolezza delle questioni ambientali, la sostenibilità gioca un ruolo sempre più importante anche nella logistica di magazzino. Le aziende si impegnano a rendere i propri processi il più rispettosi possibile dell’ambiente per ridurre i costi e minimizzare l’impatto ambientale.
1. Sistemi di accumulo efficienti dal punto di vista energetico
I moderni sistemi di accumulo sono progettati per ridurre al minimo il consumo energetico. I sistemi automatizzati spesso funzionano in modo più efficiente dal punto di vista energetico rispetto ai processi manuali perché sono meglio coordinati ed evitano movimenti inutili o corse a vuoto.
2. Materiali da costruzione sostenibili
La sostenibilità gioca un ruolo importante anche nella costruzione degli edifici di stoccaggio e nella selezione dei materiali utilizzati. Ad esempio, per ridurre l’impatto ambientale vengono sempre più utilizzati materiali riciclabili o particolarmente durevoli.
3. Ottimizzazione della densità di stoccaggio
Un'elevata densità di stoccaggio significa che è possibile immagazzinare più merci in meno spazio. Ciò non solo fa risparmiare spazio, ma anche energia, poiché è necessario riscaldare o illuminare meno spazio. I sistemi di stoccaggio compatti come i sistemi di navetta o di sollevamento aiutano a massimizzare l'utilizzo dello spazio.
Sviluppi futuri
La logistica di magazzino è in continua evoluzione e si può presumere che le nuove tecnologie e tendenze avranno un impatto significativo sul mercato nei prossimi anni. La crescente interconnessione e digitalizzazione dei processi di magazzino, ad esempio attraverso l’uso dell’Internet delle cose (IoT) o dell’intelligenza artificiale (AI), aumenterà ulteriormente l’efficienza. Le aziende che investono tempestivamente in tali tecnologie possono assicurarsi un vantaggio competitivo decisivo.
La scelta del giusto sistema di storage gioca un ruolo cruciale per l'efficienza e la flessibilità di un'azienda. La scelta dipende da molti fattori, tra cui la tipologia dei prodotti stoccati, la densità di stoccaggio, il tasso di rotazione e lo spazio disponibile. Con la crescente automazione e l’integrazione di nuove tecnologie, le aziende oggi hanno una vasta gamma di opportunità per ottimizzare i processi di magazzino ed essere preparate per le sfide future.