Gli investimenti nella tecnologia di storage danno i loro frutti

[In collaborazione con Kardex Remstar – PUBBLICITÀ]

Aumentare l'efficienza e risparmiare sui costi

In tempi di concorrenza sempre crescente e di conseguente pressione alla razionalizzazione, anche i processi nell’intralogistica vengono costantemente messi alla prova. Non importa quanto costosi possano essere i nuovi acquisti e anche se i sistemi di scaffalature convenzionali potrebbero funzionare ancora bene per alcuni anni, investire in sistemi di stoccaggio automatizzati consente l’aumento desiderato della produttività. L'acquisto di magazzini a carosello o di magazzini elevatori controllati da software porta a risparmi in alcune delle aree principali del magazzino e riduce quindi la pressione sui costi sul segmento:

1. costi del lavoro
2. Costi di costruzione
3. Costi di prelievo
4. costi legati alla malattia
5. costi generati da errori

A ciò si aggiungono gli effetti sinergici che si possono ottenere utilizzando le nuove macchine presenti nel magazzino.

1. Riduzione del costo del lavoro

• L'investimento nel dopo beni alla personaI sistemi operativi principali riducono i viaggi non necessari del personale e quindi aumentano la velocità. I dipendenti sono sollevati e i tempi di viaggio vengono risparmiati. La stessa quantità di ordini può essere completata più rapidamente in condizioni più leggere.
• A questo scopo segnali ottici o display integrati negli apparecchi (sistemi pick by light) supportano il personale riguardo all'ubicazione e al numero degli articoli da prelevare.
• Anche i singoli ordini vengono elaborati insieme (batch picking), il che aumenta ulteriormente la velocità.

Combinati, i tre metodi ottimizzano significativamente l’uso del lavoro umano e portano ad aumenti di produttività dal 200 al 600%. Inoltre, con l’aiuto della nuova tecnologia, meno dipendenti più ordini, il che significa che i restanti lavoratori possono svolgere altri compiti nel magazzino o altrove nell’azienda.

2. Riduzione dei costi di spazio

Grazie alla loro struttura modulare, i sistemi di sollevamento verticale possono essere adattati con precisione alle altezze dei locali specificati nel magazzino. Rispetto agli scaffali convenzionali sono più alti e consentono di risparmiare spazio nei corridoi che altrimenti sarebbero riservati al personale o ai carrelli di trasporto. Questo principio consente di ridurre lo spazio di stoccaggio necessario fino all'85%. Inoltre, gli scaffali dei sistemi di stoccaggio possono essere preparati installando scomparti o scaffali speciali in modo tale che al loro interno possa essere immagazzinato il maggior numero possibile di articoli, il che riduce ulteriormente lo spazio di stoccaggio richiesto per articolo. Invece di utilizzare l’intero spazio per il magazzino tradizionale, lo spazio aggiuntivo può essere utilizzato per espandere la capacità o per altri usi come l’allestimento di un’officina o l’espansione della produzione. Ciò elimina anche la necessità di trasferirsi in locali più grandi a causa dei maggiori requisiti di spazio di stoccaggio.

3. Ridurre i costi di accesso

Gli ordini in entrata vengono riorganizzati e rilasciati per l'elaborazione sotto il controllo del software. I singoli articoli dei vari ordini vengono combinati. Ad esempio, se un articolo specifico viene richiesto in più ordini, i singoli articoli vengono sommati e l'articolo viene prelevato dal magazzino una sola volta. Questo articolo viene successivamente aggiunto ai singoli ordini da un magazzino buffer situato sul posto di lavoro. Questo batch picking (già menzionato al punto 1) porta ad un aumento significativo del numero di ordini elaborati, poiché vengono eliminati tutti i tempi di viaggio e preparazione inutili per la ricerca, il prelievo e il ritiro degli articoli

• A automaticamente e
• B deve essere fatto solo una volta

Gli ordini di produzione o dei clienti possono essere evasi molto più rapidamente, il che non solo aiuta a ridurre i costi risparmiando tempo, ma aumenta anche la soddisfazione nelle aree a valle grazie all'elaborazione accelerata.

4. Riduzione dei costi delle assenze per malattia

I sistemi di consegna dinamici attribuiscono grande importanza all'ergonomia sul posto di lavoro. "merce alla persona" da loro praticato non solo consente al personale di risparmiare tempo e talvolta faticose distanze a piedi: con le soluzioni di stoccaggio convenzionali, non è raro che i dipendenti percorrano quindici chilometri o più in un turno. Inoltre gli articoli vengono messi a disposizione direttamente sul posto di lavoro attraverso le aperture di prelievo negli apparecchi nella zona ergonomicamente favorevole all'altezza della vita.

In questo modo si eliminano i movimenti di flessione o di allungamento che possono causare lesioni - soprattutto con parti pesanti - e quindi una delle principali cause di incapacità al lavoro: lesioni o segni di usura del sistema muscolo-scheletrico umano. Ciò significa che grazie alle misure si riducono i costi legati alle malattie dovuti alle assenze e anche i premi assicurativi per le prestazioni di sicurezza sul lavoro.

5. Riduzione dei costi di accesso non corretto

I prelievi errati costano doppiamente: da un lato ci sono i costi che derivano dal ritiro e dalla spedizione errati oppure dal ritiro e dalla spedizione dell'articolo integro. Tuttavia, per i rivenditori online ci sono anche le spese per il reinserimento e il ritiro dell'articolo corretto, più la spedizione di ritorno, se necessario il controllo e la pulizia, nonché la rispedizione della merce. Nel complesso si tratta di cifre che hanno un impatto estremamente negativo sulla produttività, dato il tasso di errore relativamente elevato delle soluzioni di stoccaggio convenzionali.

Al contrario, i sistemi di stoccaggio e prelievo controllati da software raggiungono una precisione di quasi il 100% nei tassi di prelievo. Un sofisticato software di gestione del magazzino rende tutto ciò possibile, eliminando il tasso naturale di errori di lavoro da parte del personale. Il risultato è un risultato che fa risparmiare sui costi aziendali ad ogni errore evitato.

6. Effetti di sinergia

Se più articoli possono essere immagazzinati in uno spazio più piccolo nel nuovo ambiente di stoccaggio e questi possono essere forniti in modo più efficiente e rapido, anche il tempo di inventario degli articoli può essere ridotto. Ciò vale soprattutto per le merci a rapido movimento, che vengono richieste frequentemente e in grandi quantità. A causa dell'elaborazione accelerata degli ordini, è possibile tenere in magazzino quantità inferiori. Ciò porta da un lato ad un’ulteriore riduzione del volume di stoccaggio e, dall’altro, abbassa i costi di acquisto della merce immagazzinata, poiché quantità così grandi non devono più essere immagazzinate.

Il software di gestione del magazzino che controlla i nuovi dispositivi può essere facilmente combinato con i sistemi di scaffalature esistenti, in modo che la loro interazione possa aumentarne anche l'efficienza. Naturalmente è possibile una connessione fluida tra i vecchi e i nuovi dispositivi. Una soluzione vantaggiosa perché solleva l'azienda investitrice dalla pressione di dover sostituire tutta la sua tecnologia di stoccaggio in una volta sola. Questo processo può invece essere prolungato a piacere e, ad esempio, dopo una fase di test si può decidere se effettuare ulteriori investimenti.

Considerando i numerosi vantaggi descritti in termini di costi ed efficienza, si può presumere che un'ulteriore conversione dal vecchio al nuovo verrà successivamente vista come un passo logico. Inoltre, in tutti i settori il ritorno sull’investimento avviene in media dopo appena uno o due anni.