Gestione dei resi: gestisci i resi in modo completamente automatico: desiderio e realtà

 

Costo del reso. Soldi, capacità e nervi. Ecco perché i rivenditori online si sforzano sempre di mantenere il tasso di reso il più basso possibile. Ci sono molti suggerimenti a questo proposito: maggiore personalizzazione nel negozio, descrizioni dei prodotti più precise in parole e immagini, costi di spedizione trasparenti, consegna veloce e imballaggio attraente sono solo alcuni di questi. Ma anche questo non proteggerà un’azienda dal non dover elaborare alcun reso in futuro.

Ciò che serve sono modi in cui lo sforzo per la gestione dei resi possa essere mantenuto il più basso possibile. Poiché il volume dei resi è molto elevato, soprattutto per i grandi rivenditori online, nonostante tutte le misure preventive, è consigliabile automatizzare ampiamente il processo per ridurre i costi di elaborazione. Ma c’è ancora molta strada da fare prima che tutto ciò possa essere pienamente attuato. Qui mostriamo alcune opzioni che si stanno già muovendo in questa direzione.

Requisiti per l'elaborazione automatica dei resi nel magazzino

Per ridurre i costi del personale e i tempi di lavorazione aiuta l’automazione dei processi di stoccaggio, prelievo e spedizione. Ma con l’aumento dei livelli di automazione arrivano i problemi:

• Flessibilità ridotta
• Elevati costi di investimento
• Mancanza di possibilità di integrazione in processi o sistemi esistenti
• Tempi di realizzazione lunghi

A causa della diversità degli articoli restituiti, i sistemi automatizzati possono subire solo una standardizzazione minima per poter gestire l'ampia gamma di merci senza costose modifiche. A differenza delle tradizionali strategie di stoccaggio e restituzione, che spesso comportano una percentuale molto elevata di lavoro manuale, l’elaborazione automatizzata richiede investimenti molto più elevati in tecnologia e software. Affinché i sistemi si ripaghino da soli, a tale sistema vengono posti requisiti speciali:

• Riduzione dei costi del personale
• Elevate prestazioni e precisione di prelievo
• Facile identificazione e archiviazione dei resi
• Stoccaggio ad alta densità per ridurre i requisiti di spazio
• Processi scalabili

requisiti

Se i requisiti appena menzionati si applicano a molte decisioni di investimento nell’intralogistica, un processo di reso automatizzato richiede una serie di componenti aggiuntivi:

• Potente controllo software per un'elaborazione ottimizzata dei resi
• Buona etichettatura della merce, comprese etichette di reso leggibili dalla macchina
• Scansionabilità di tutte le informazioni
• Dotare i sistemi di controllo di sistemi di scansione e riconoscimento delle immagini per l'identificazione della merce
• Collegamento del sistema di controllo con il sistema ERP per lo storno dei resi nella gestione dei clienti e delle scorte (inclusa la disposizione per la rivendita)

Ricevuta Merci

Oltre alla movimentazione manuale, all'entrata merci sono disponibili sistemi automatizzati per il trasporto dei resi per ulteriori lavorazioni. Manuline , produttore francese di sistemi di movimentazione e trasporto, offre sistema Storpal la possibilità di carico e scarico automatico di pallet e altri contenitori con un peso fino a 1.500 kg. Un trattore traina da tre a quattro vagoni, ad esempio direttamente dal camion, per il trasferimento automatico nel punto desiderato del magazzino. Per il sistema sono disponibili sia una versione semiautomatica che una completamente automatica senza conducente.

Aprire i pacchetti

Aprire i pacchi restituiti senza danneggiare la merce rappresenta un fattore significativo in termini di tempo e costi: molti produttori e rivenditori online spediscono la merce in scatole standardizzate sigillate con nastro adesivo. Ecco perché quando si aprono queste scatole spesso è sufficiente tagliare la striscia adesiva. Il produttore ALS Automatic Logistic Solutions ha quindi sviluppato l'apripacchi automatico TOM (metodo solo nastro) per la ricezione di merci e resi. Quando arrivano scatole della stessa altezza, vengono spinte attraverso un nastro trasportatore di alimentazione sotto una lama multipla. In questo modo si garantisce che il nastro del pacco, anche se incollato obliquamente, venga tagliato con precisione e che il pacco venga aperto per prelevare la merce all'interno. Se i pacchi arrivano in confezioni di dimensioni diverse, l'apriporta può essere dotato opzionalmente di un rilevamento dell'altezza variabile per aprire poi anche questi pacchi. TOM apre oltre 7.000 pacchi per turno.

Della stessa azienda arriva Box Opening System , un altro apripacchi automatico che apre fino a 600 pacchi/scatole all'ora o 14.000 pezzi al giorno senza presmistamento. Secondo il produttore il risparmio sui costi derivante dall'utilizzo di questi sistemi rispetto alla lavorazione manuale ammonta a circa l'80%. Utilizzando la tecnologia di trasporto esistente, la merce viene quindi inoltrata alla stazione successiva del processo di restituzione: rimozione e ispezione degli articoli.

Ispezione automatizzata della merce

In questa stazione si decide se l'articolo può essere venduto senza restrizioni ed è quindi pronto per il reimmagazzinamento (eventualmente dopo il riconfezionamento, che ora spesso avviene anche automaticamente). Per un processo completamente automatizzato, questa posizione rappresenta – ancora – l’ostacolo più grande; I pezzi, che di solito sono piuttosto eterogenei, devono essere rimossi in modo affidabile dagli imballaggi e controllati. Oltre al processo di presa molto complesso e difficile da descrivere tecnicamente, la difficoltà principale risiede nel controllo della merce anche per i più piccoli difetti che influiscono sul valore della merce. A causa dei criteri spesso soggettivi, questo è naturalmente relativamente difficile per i robot. Se la merce presenta segni di usura, dovrà essere pulita. Anche le parti molto sporche e/o danneggiate devono essere eliminate.

Nonostante oggi esistano un gran numero di robot dotati di software di riconoscimento , questi sistemi solitamente non sono ancora pronti per un’adeguata valutazione della qualità dei resi in entrata. Tuttavia, considerato il rapido sviluppo, si può presumere che in futuro i robot svolgeranno in modo affidabile compiti come la rimozione e il controllo indipendente degli articoli restituiti.

Restauro e preparazione per la rispedizione

Rispetto al prelievo e al collaudo, l’automazione nel processo di picking è già ulteriormente avanzata. Con l'aiuto di Kado , uno sviluppo della start-up di Monaco Magazino , gli articoli restituiti possono essere rimossi automaticamente dal nastro trasportatore presso la stazione di picking e trasferiti in un sistema di stoccaggio automatizzato. A seconda del tipo e della portata della gamma di prodotti sono disponibili scaffalature dinamiche, sistemi paternoster o magazzini a carosello.

La sfida qui sta nel reintegrare i resi vendibili nell'inventario degli articoli. Tuttavia, con un potente software di gestione del magazzino e i dispositivi adeguati, le aziende possono superare questo ostacolo in modo relativamente semplice.

Per la loro natura, gli indumenti restituiti sono spesso molto più difficili da immagazzinare rispetto, ad esempio, agli articoli compatti con dimensioni uniformi e struttura fissa. selezionatore tascabile Monalisa del produttore Dematic. Si tratta di un sistema di sospensione automatizzato per lo smistamento e lo stoccaggio di merci appese e sdraiate, oggetti stretti o scatole. Con il suo aiuto, sia i resi che la merce ordinata dal magazzino vengono inseriti individualmente nei sacchetti di uno smistatore. Questi sacchetti vengono quindi inseriti nel sistema di sospensione dove ruotano nel sistema fino a quando l'articolo non viene nuovamente richiesto. Questo tipo di stoccaggio significa che solo una piccola parte della merce restituita deve essere smistata nel magazzino. Grazie alla sua struttura modulare, Monalisa può essere scalata ed ampliata a seconda delle necessità. Inoltre, lo smistatore di bagagli semplifica il prelievo e la preparazione degli articoli per la spedizione. Gli ordini finiti vengono quindi inviati alle stazioni di imballaggio, dove vengono imballati e pronti per la spedizione.

In collaborazione con un sistema di approvvigionamento dinamico per articoli più piccoli e/o maneggevoli, questa soluzione è ottimale per il processo di stoccaggio e prelievo automatizzato, che termina con la rispedizione al cliente. Un altro processo in cui gli esseri umani devono intervenire in vari punti; Ma presto potrebbe esserci un sistema completamente autonomo che disimballa la merce restituita 24 ore su 24, la controlla e la rende disponibile per la rivendita.

L’automazione sta facendo passi da gigante. Una volta che la robotica sarà in grado di gestire in modo affidabile il prelievo e il controllo, nel prossimo futuro potrebbe non esserci più alcun essere umano che si occuperà della gestione dei resi.

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