Gestione magazzino componenti SMD
Pubblicato il: 22 aprile 2014 / Aggiornamento dal: 24 aprile 2021 - Autore: Konrad Wolfenstein
[In collaborazione con Kardex Remstar – PUBBLICITÀ]
Cosa sono gli SMD?
Il termine dispositivo a montaggio superficiale (SMD) è un termine dell'industria elettronica e significa componenti montabili in superficie. Gli SMD hanno un design estremamente piccolo e sono il risultato della crescente miniaturizzazione dei componenti elettronici. A differenza dei componenti convenzionali, gli SMD vengono incollati direttamente sulla superficie del circuito stampato e poi saldati e non sono più collegati o cablati. Ciò elimina la necessità di forature complesse sui circuiti stampati, necessarie con i componenti convenzionali. Il piccolo formato di SMD ha portato a prodotti di partenza sempre più leggeri ed economici per l'industria elettrica.
Dopo la produzione, i componenti SMD vengono solitamente trasportati su nastri avvolti su rulli. Quando inizia la produzione, questi rotoli vengono messi a disposizione delle macchine assemblatrici per la produzione tramite carrelli – i cosiddetti alimentatori. I componenti SMD più grandi sono spesso imballati in barre di plastica o in piccoli pallet, i cosiddetti vassoi. Mentre i vassoi possono essere inseriti direttamente nelle macchine pick and place, per le barre sono necessari anche degli alimentatori.
Le schede da assemblare attraversano poi una dopo l'altra diversi punti di sosta, dove il robot posiziona e “incolla” sulla scheda i componenti SMD necessari.
I primi SMD necessari per la produzione di componenti elettronici vengono solitamente ordinati, consegnati e immagazzinati in grandi quantità in modo che siano disponibili quantità sufficienti all'inizio della produzione. Dopo il completamento della produzione, gli SMD non utilizzati vengono rimossi
- memorizzato nuovamente
- previsto per la produzione successiva
- demolito
Un prelievo efficiente degli alimentatori con rulli SMD gioca un ruolo cruciale nell'assemblaggio efficiente e senza errori dei circuiti stampati con gli SMD. L'obiettivo principale è rendere produttivi ed economici i processi a monte e a valle, come lo stoccaggio e il recupero dei rotoli SMD, la loro disposizione sugli alimentatori e lo stoccaggio di ritorno del materiale in eccesso dopo l'ordine di assemblaggio. Un altro fattore è il rapido cambio delle linee SMD senza perdita di tempo e materiale. A tale scopo, i diversi sistemi di stoccaggio e fornitura, come scaffalature di circolazione o elevatori di stoccaggio, sono dotati di software specifico per l'applicazione che controlla l'uso dei rulli SMD.
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Requisiti del cliente
Il principio dello stoccaggio temporaneo di componenti elettronici come i componenti SMD nelle immediate vicinanze delle catene di montaggio sta diventando un'esigenza sempre più importante dei clienti. È il risultato di un flusso di materiale ottimizzato con tempi di installazione e fermo macchina sempre più brevi e richiede la completa tracciabilità dell'SMD attraverso i sistemi ERP dell'azienda.
Quando si immagazzinano queste parti, i clienti cercano soluzioni complete che, oltre a fornire l'hardware (lo scaffale di stoccaggio), consentano loro di monitorare e controllare la complessa produzione SMD e diano loro l'opportunità di effettuare un inventario permanente delle scorte SMD. .
Il software all'interno del pacchetto svolge un ruolo importante, registrando i dati di movimento delle merci immagazzinate e monitorando l'inventario e la vita utile dei componenti SMD. Viene documentata anche l'assegnazione del materiale al rispettivo ordine di produzione. Il sistema riconosce la disponibilità dei componenti per gli ordini esistenti e riserva i fabbisogni. Eventuali carenze identificate vengono segnalate immediatamente e riordinate o richieste nuovamente al magazzino principale.
In sintesi, emergono le seguenti esigenze del cliente:
- controllo permanente delle scorte
- Maggiore precisione di prelievo
- Conservazione dei componenti secondo necessità
- Riduzione degli ingombri
- Ottimizzazione dei tempi di accesso
- Maggiore sicurezza ed ergonomia per il personale sul posto di lavoro
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