Gestione dell'inventario dei componenti SMD

Pubblicato il: 22 aprile 2014 / Aggiornato il: 24 aprile 2021 – Autore: Konrad Wolfenstein

[In collaborazione con Kardex Remstar – PUBBLICITÀ]

Cosa sono gli SMD?

Il termine "dispositivo a montaggio superficiale" (SMD) è un termine utilizzato nell'industria elettronica e si riferisce a componenti che possono essere montati in superficie. Gli SMD sono estremamente piccoli e sono il risultato della continua miniaturizzazione dei componenti elettronici. A differenza dei componenti convenzionali, gli SMD vengono incollati direttamente sulla superficie del circuito stampato e poi saldati, anziché essere inseriti o cablati. Ciò elimina la necessità di forare il circuito stampato, operazione richiesta per i componenti convenzionali. Le dimensioni ridotte degli SMD hanno portato a componenti sempre più leggeri ed economici per l'industria elettronica.

I componenti SMD vengono solitamente trasportati in nastri avvolti su bobine dopo la produzione. All'inizio della produzione, queste bobine vengono alimentate alle macchine pick-and-place tramite carrelli chiamati alimentatori. I componenti SMD di grandi dimensioni sono spesso confezionati in tubi di plastica o piccoli pallet chiamati vassoi. Sebbene i vassoi possano essere inseriti direttamente nelle macchine pick-and-place, sono necessari anche alimentatori per i tubi.

Successivamente, le schede a circuito stampato da popolare passano una dopo l'altra attraverso vari punti di fissaggio, dove il robot posiziona i componenti SMD richiesti sulla scheda e li "incolla" in posizione.

I componenti SMD necessari per la produzione di componenti elettronici vengono solitamente ordinati, consegnati e immagazzinati in grandi quantità per garantire la disponibilità di scorte sufficienti all'inizio della produzione. Al termine della produzione, i componenti SMD non utilizzati vengono..

• immagazzinato di nuovo
• preparato per la prossima produzione
• rottamato

Per un assemblaggio impeccabile ed efficiente di circuiti stampati con componenti SMD, il prelievo efficiente delle bobine SMD dagli alimentatori gioca un ruolo cruciale. L'obiettivo principale è rendere produttivi ed economici i processi a monte e a valle, come lo stoccaggio e il prelievo delle bobine SMD, la loro fornitura agli alimentatori e la restituzione del materiale in eccesso dopo l'assemblaggio. Un altro fattore chiave è il rapido cambio delle linee SMD senza perdite di tempo o di materiale. Per raggiungere questo obiettivo, i vari sistemi di stoccaggio e prelievo, come i caroselli o gli elevatori verticali, sono dotati di software specifici per l'applicazione che controllano l'utilizzo delle bobine SMD.

Requisiti del cliente

Il principio dello stoccaggio intermedio di componenti elettronici, come i componenti SMD, nelle immediate vicinanze delle linee di assemblaggio sta diventando un'esigenza sempre più importante per i clienti. Ciò si traduce in un flusso di materiali ottimizzato con tempi di attrezzaggio e fermo macchina sempre più brevi e richiede una tracciabilità continua dei componenti SMD tramite i sistemi ERP aziendali.

Quando si tratta di immagazzinare queste parti, i clienti sono alla ricerca di soluzioni complete che, oltre a fornire l'hardware (lo stoccaggio su rack), consentano loro di monitorare e controllare la complessa produzione SMD e diano loro la possibilità di sottoporre le scorte SMD a un inventario permanente.

Il software integrato nel pacchetto svolge un ruolo cruciale, registrando i dati di movimentazione delle merci immagazzinate e monitorando l'inventario e la durata di utilizzo dei componenti SMD. Il sistema documenta anche l'allocazione dei materiali al rispettivo ordine di produzione. Identifica la disponibilità dei componenti per gli ordini in corso e ne riserva le quantità necessarie. Eventuali carenze vengono immediatamente segnalate e riordinate, oppure i componenti vengono nuovamente richiesti al magazzino centrale.

In sintesi, risultano i seguenti requisiti del cliente:

• controllo permanente dell'inventario
• Maggiore precisione di prelievo
• Stoccaggio dei componenti secondo le esigenze
• Riduzione dei requisiti di spazio
• Ottimizzazione dei tempi di accesso
• Maggiore sicurezza ed ergonomia per il personale sul posto di lavoro