Gestione del software di gestione del magazzino obsoleto

Scambio o “business as usual”?

I moderni sistemi di stoccaggio hanno ormai una durata tecnica di dieci o più anni, durante i quali possono essere adattati agli sviluppi attuali. Ma per quanto riguarda il software di controllo? È difficile immaginare che un'azienda possa operare con successo sul mercato con un software vecchio di dieci anni. I logistici si trovano quindi di fronte alla questione se e quando sarà necessario intervenire, anche se l’hardware continuerà a funzionare in modo efficiente ancora per qualche anno.

Software di gestione del magazzino obsoleti, che soddisfano solo in modo inadeguato i requisiti di efficienza dei processi e non si adattano più al moderno mondo delle reti: sicuramente uno scenario che colpisce molte aziende. Tuttavia, il rischio di passare al sistema con una soluzione software moderna viene spesso evitato. Ciò non sorprende, poiché l’implementazione di un nuovo software di gestione del magazzino può essere un grattacapo per molti addetti alla logistica, dati i loro grandi inventari con migliaia di articoli diversi. Naturalmente, anche dopo il passaggio tutti gli articoli devono essere registrati nel sistema e, cosa altrettanto importante, devono essere reperibili per la fornitura o l'inventario.

Software di gestione del magazzino: vecchio vs nuovo

Esistono numerose ragioni comprensibili per cui i responsabili IT rifuggono dal compito di sostituire i loro vecchi sistemi logistici con nuovi software di gestione del magazzino. Questi includono requisiti tecnici poco chiari, timore di tempi di inattività, mancanza di risorse tecniche o umane o semplicemente tempi e costi di una nuova implementazione. Per questo motivo molte aziende continuano a utilizzare i loro software obsoleti per controllare i sistemi di provisioning, anche se non sono più adatti al nuovo mondo delle reti. Ciò crea soluzioni ad isola isolate che rendono difficile gestire in modo efficiente l’organizzazione, il controllo e l’amministrazione dei processi generali. Se l'integrazione di un nuovo modulo SAP o lo scambio con il WMS causano problemi, difficilmente è possibile un utilizzo efficiente. Molti logisti lo hanno riconosciuto e stanno quindi ripensando i loro processi logistici.

Ma l’implementazione di un nuovo software di gestione del magazzino richiede una preparazione estremamente attenta, soprattutto quando sono presenti inventari di grandi dimensioni. Oltre a chiarire le disponibilità di tempo e i costi di investimento, è necessario tenere conto delle strutture e dei processi intralogistici, nonché della disposizione del magazzino e delle condizioni strutturali. Non ultimo è necessario garantire che il nuovo sistema di controllo si armonizzi in modo ottimale con il sistema di stoccaggio esistente. Per questo motivo è opportuno implementare il nuovo software in stretto coordinamento con il rispettivo produttore dell'attrezzatura di stoccaggio. In definitiva, oltre alle proprie competenze logistiche e informatiche, apportano anche la loro vasta esperienza in progetti comparabili in altre aziende.

Passaggio 1: quale software per quali requisiti?

Inizialmente gli specialisti effettuano un'analisi del processo in loco per conoscere le circostanze e determinare le esigenze e i requisiti del cliente. I risultati vengono poi incorporati in un sistema di test per il software di gestione del magazzino del produttore. Kardex Remstar, produttore di sistemi dinamici di stoccaggio e prelievo, offre ad esempio ai clienti dei suoi dispositivi la possibilità di testarli con Power Pick Global, l'attuale sistema di controllo di Kardex Remstar.

Dopo la formazione e l'istruzione iniziali, i dipendenti del magazzino e i responsabili dell'intralogistica utilizzano il sistema di test per mappare il loro ambiente di lavoro quotidiano, preferibilmente in modo pratico e quotidiano per un certo periodo di tempo. Successivamente un workshop raccoglie le esperienze maturate. Dai risultati si ricava la specifica dei requisiti con eventuali adeguamenti specifici del cliente, che costituiscono la base per l'offerta commerciale. A seconda delle dimensioni del progetto e delle risorse disponibili, la durata del progetto verrà determinata dopo il completamento.

Due sistemi o uno?

Il passo successivo dipende dall’esito del processo decisionale condiviso. A seconda delle strutture, dei processi e del panorama del sistema IT, Kardex Remstar offre ai propri clienti diverse soluzioni software. Ad esempio, con un software di gestione del magazzino obsoleto e un nuovo SAP sorge la domanda: l'azienda dovrebbe implementare il nuovo software in modo tale che funzioni in subordine con una soluzione SAP già utilizzata in azienda? In questa costellazione, un'interfaccia trasferisce tutti gli ordini rilevanti per il magazzino da SAP al sistema di controllo (e li riceve indietro per la conferma e il confronto dell'inventario). Gli addetti al magazzino devono quindi gestire due sistemi in parallelo, ma possono sfruttare tutti i vantaggi del nuovo software di gestione del magazzino (LVS).

Un'altra possibilità sarebbe che LVS si integrasse perfettamente in SAP. Con questa soluzione orientata a SAP, i dipendenti del magazzino lavorano solo tramite l'interfaccia SAP. Naturalmente è anche possibile collegare l'LVS ad altri sistemi software ERP, ad esempio di Microsoft Dynamics o Oracle .

Indipendentemente dalla soluzione scelta dal cliente, il sollievo di aver affrontato con successo la delicata questione supera il problema. Perché i risultati sono chiari: processi più efficienti e un migliore flusso di materiale nel magazzino dimostrano chiaramente che lo sforzo viene ripagato in tempi relativamente brevi. A seconda del numero di articoli, della produttività e del capitale immobilizzato nel magazzino, per il rinnovo del software di gestione del magazzino viene calcolato il ritorno sull'investimento (ROI) di massimo un anno.