Slow Mover Management: prelievo efficiente di componenti C

Pubblicato il: 19 novembre 2015 / Aggiornamento dal: 24 aprile 2021 - Autore: Konrad Wolfenstein

Stoccaggio di articoli a lenta movimentazione sugli scaffali – tempi di viaggio lunghi

Ogni responsabile di magazzino li ha, (quasi) ogni azienda ne ha bisogno, quasi a nessuno piacciono: ricambi C; colloquialmente indicato anche come persone che si muovono lentamente, barboni o semplicemente venditori lenti. A differenza degli articoli costantemente richiesti delle categorie A o B, questi articoli giacciono solitamente come piombo sugli scaffali e occupano una notevole quantità di prezioso spazio di stoccaggio. Dal punto di vista dei costi e dell’efficienza sono un incubo per l’intralogistica, ma per completare l’offerta e garantire ai clienti o ai reparti a valle un elevato livello di servizio e una disponibilità costante, devono essere tenuti in magazzino.

Gli articoli a movimentazione lenta vengono spesso immagazzinati in ubicazioni decentralizzate del magazzino su scaffalature convenzionali, in modo che l'accesso alle merci a movimentazione rapida non sia ostacolato da merci a movimentazione lenta. Tuttavia, ignorano il fatto che questo tipo di stoccaggio aumenta enormemente i tempi di viaggio per il recupero degli elementi C. Una procedura che alla fine si ripercuote negativamente sull’efficienza dell’intero magazzino.

Stoccaggio in sistemi di scaffalature convenzionali rispetto a magazzini automatizzati

Mentre i pochi articoli ad alta velocità sono solitamente raggruppati in posizioni di stoccaggio ottimali da cui possono essere recuperati facilmente e in grandi quantità, i recuperi di parti C di solito si distinguono

• piccole quantità di molti articoli diversi e
• prelievo separato di ogni singolo articolo per ordine

Un prelievo efficiente dipende in modo cruciale dal tempo di prelievo per articolo dell'ordine. Se si confrontano i tempi di prelievo richiesti per ordine per i sistemi di stoccaggio statici e automatizzati, il tempo di viaggio offre il maggiore potenziale per ridurre i tempi di prelievo. Nei sistemi di stoccaggio statici, il tempo di viaggio è il fattore chiave, poiché l'addetto al prelievo di solito deve percorrere lunghe distanze attraverso il magazzino per raggiungere il luogo di stoccaggio corretto. Con i sistemi di stoccaggio automatizzati, queste distanze pedonali possono essere ridotte al minimo utilizzando il principio “merce all’uomo”, riducendo così significativamente i tempi di prelievo. Risparmiando tempo, vengono elaborati più ordini contemporaneamente, il che alla fine porta all'accelerazione desiderata. Il problema che sorge è che ogni articolo da prelevare si trova solitamente nel proprio contenitore di carico (container, scatola). Ciò significa che il sistema di stoccaggio deve fornire un nuovo supporto di carico per ogni singolo articolo dell'ordine, il che a sua volta riduce la velocità.

L'obiettivo è un sistema con il quale anche gli articoli a lenta movimentazione possano essere prelevati con tempi di accesso rapidi. Una soluzione del genere è interessante per molte aziende e settori. Che siate un'azienda industriale di medie dimensioni con un magazzino intermedio a monte per il montaggio, rivenditori al dettaglio, grandi aziende o fornitori di servizi intralogistici: un sistema del genere aiuterebbe tutti voi a ottimizzare lo stoccaggio e la fornitura dei vostri articoli C (e non solo questi!) .

Scegli gli articoli C in modo conveniente e con tempi di viaggio brevi

Il fornitore di intralogistica Kardex Remstar si è rivolto proprio a questi clienti con un sistema di approvvigionamento di nuova concezione chiamato Vertical Buffer Module. La soluzione è rivolta alle aziende che:

• Conservare articoli C di diverse dimensioni
• registrato pochi risultati su questi singoli articoli
• Nel complesso, hai ampio accesso all'intera e ampia gamma C
• necessitano di un accesso permanente e rapido a questi articoli

Per ottenere un’elevata efficienza dei processi in magazzino, queste aziende necessitano di un sistema che soddisfi al meglio i seguenti criteri:

• elevate prestazioni e precisione di prelievo
• Facile integrazione nella tecnologia di trasporto esistente e nel software WMS
• Efficienza energetica
• progettazione ergonomica dei luoghi di lavoro
• Stoccaggio misto di contenitori e scatole
• Stoccaggio di diverse altezze di merci immagazzinate

Il modulo buffer verticale soddisfa il requisito principale di elevate prestazioni di picking consentendo fino a 250 cicli doppi (stoccaggio e approvvigionamento) per unità e ora. Gestisce quindi fino a 500 articoli ordinati all'ora e può essere facilmente integrato nella tecnologia di trasporto, nella logistica e nei sistemi software esistenti.

La tecnologia efficiente consente di consumare solo un terzo dell'energia in relazione a sistemi comparabili (efficientemente, sollevare sistemi a fascio). A causa del principio di "merce alla persona" praticato durante la raccolta, con la consegna diretta delle parti a un'apertura operativa ergonomicamente ridotta, migliora entrambi i tempi dei modi e l'ergonomia per i dipendenti.

Gli utenti possono anche essere più flessibili per quanto riguarda il tipo di carico utile, poiché i dispositivi possono contenere contenitori, scatole o vassoi di diversi formati con un peso fino a 35 kg. Un'ampia selezione di apparecchiature disponibili opzionalmente e la scalabilità da dispositivi di dimensioni piccole a grandi garantiscono inoltre una flessibilità ancora maggiore.

Poiché un commissionatore può azionare fino a due dispositivi in ​​parallelo, l'utilizzo del sistema riduce la necessità di personale, aumentandone ulteriormente l'efficienza in termini di costi. Infine, il controllo software incluso, incluso l'elemento di controllo basato sulla tecnologia touchpad, consente una precisione quasi pari a zero errori nelle prestazioni di prelievo. Il commissionatore è supportato da sistemi pick-to-light, che gli mostrano in dettaglio gli articoli da prelevare.

Il modulo buffer verticale è quindi una soluzione estremamente efficiente per lo stoccaggio e la fornitura di articoli di piccoli volumi. Con la sua elevata prestazione di picking fino a 500 articoli ordinati all'ora, è adatto per rifornire una linea di produzione con un'ampia varietà di articoli, nonché per lo stoccaggio temporaneo nella catena di montaggio o per il commissionamento nel magazzino di distribuzione. L'elevata efficienza energetica e la facile integrazione nella tecnologia di trasporto esistente o nel software WMS lo rendono inoltre una soluzione di stoccaggio estremamente flessibile.

I vantaggi in breve:

• aumento significativo del tasso di prelievo
• prelievo senza errori
• Ottimizzazione dello spazio e del volume di stoccaggio
• livelli di personale più bassi