Descrizione del processo Gestione SMD

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Pubblicato il: 14 aprile 2014 / Aggiornamento dal: 24 aprile 2021 - Autore: Konrad Wolfenstein

[In collaborazione con Kardex Remstar – PUBBLICITÀ]

Shutterstock / Niyazz

Il punto di partenza per la conservazione dei rotoli SMD può essere descritto come segue:

Il cliente memorizza una grande quantità di ruoli SMD nel suo sistema di magazzino. Questi ruoli vengono quindi raccolti in combinazione con il sistema di gestione del magazzino dell'azienda.

1. Consegna

Il processo inizia con la ricezione di un ordine di circuiti elettronici dal produttore, in cui viene calcolato il numero di SMD. Questi sono già disponibili nel magazzino o devono essere ordinati separatamente. Sulla base di questi dati, viene determinato il tempo di produzione previsto. Poco prima del sistema ERP, il sistema ERP prende un ultimo controllo automatico se tutti i componenti sono effettivamente disponibili nel magazzino.

PROBLEMI:
la SMD è per lo più prodotta in Asia. A causa dell'ampia rotta di trasporto, è quindi spesso necessaria una conservazione di stoccaggio più lunga

Esistono diversi formati sui ruoli in cui sono incollati l'SMD. I loro diametri possono fluttuare tra 7 e 22 pollici e la loro larghezza varia da meno di 10 a oltre 200 millimetri. A seconda di questo, possono essere conservati di lato, sopra o uno dopo l'altro. Ciò richiede la necessità di un sistema di archiviazione flessibile in termini di

L'altezza del tablet per garantire l'accesso ai ruoli memorizzati in due righe
La larghezza delle staffe in taplar per i vari formati
Requisiti separati (accumulo di SMD sensibile negli armadi a secco)

2. Archiviazione

I rotoli SMD possono essere conservati in diversi modi. È particolarmente importante che i componenti siano mantenuti evitando la ricarica elettrostatica per evitare danni.

Un problema sempre più crescente è l'aumento dei componenti sensibili all'umidità. La possibile umidità e la conseguente aumento della probabilità di danni ai componenti durante il processo di saldatura devono quindi essere evitati. Questo pericolo può essere evitato nei sistemi di stoccaggio da uno stoccaggio adeguato in armadietti a secco o con l'aiuto di un'atmosfera modificata e regolata nei sistemi di stoccaggio.

Durante l'archiviazione, i ruoli in arrivo vengono scansionati e archiviati nel sistema ERP con informazioni quali tempi di consegna, ordine e dati sui materiali ecc.

Sulla base del numero di pezzi prodotti, è possibile assumere due diversi gruppi e profili di requisiti per la gestione di SMD:

Produttori di alte quantità con brevi tempi di conservazione. Questi sono più facili per accedere a soluzioni standard nella tecnologia e nel software di archiviazione rispetto a
Produttori di piccole serie e prototipi. A causa delle piccole quantità, queste si trovano ad affrontare le sfide del deposito più complesso:

Con i ruoli SMD, vengono mantenuti solo i componenti standard. Altri componenti SMD vengono ordinati solo non appena viene ricevuto un ordine
Questi componenti SMD sono solo temporaneamente memorizzati
A causa della maggiore complessità di archiviazione, vengono seguite maggiori richieste di raccolta dell'ordine e sistema ERP

3. Produzione

Se sono disponibili tutti i componenti richiesti per un ordine di produzione, è possibile iniziare il processo di raccolta correlato all'ordine

I ruoli SMD sono richiesti tramite il sistema ERP, nonché per la produzione. I ruoli sono resi disponibili dal magazzino, rimossi dai taplars/scaffali e quindi eccitati manualmente sull'alimentatore. Questa è una procedura standard in cui il processo di outsourcing i ruoli è separato dall'assemblaggio all'alimentatore. L'uso manuale è necessario qui, poiché il threading dei legamenti SMD è attualmente È difficile da risolvere automaticamente. Gli alimentatori vengono quindi spinti verso le strutture di produzione e portati nella posizione prevista.

Un altro modo è l'outsourcing e l'assemblaggio simultanei dei ruoli sull'alimentatore, che porta a tempi significativi e quindi risparmi sui costi, ma richiede un grado più elevato di automazione nel deposito e quindi costi di investimento più elevati.

I ruoli SMD possono anche essere rimossi completamente automaticamente dai taplar e guidati per ulteriori elaborazioni. Lì vengono portati manualmente all'alimentatore e forniti.

Non appena la SMD viene fornita in produzione, i robot prendono i componenti dai ruoli e li saldano sui circuiti. I componenti vengono rimossi con pipette a vuoto o dollari e quindi posizionati sul circuito e saldati. Questo processo viene ripetuto per tutti i componenti. Dopo che il circuito è stato completamente immagazzinato, viene sostituito da quello successivo. Se necessario, i biglietti del conduttore riceveranno la pittura protettiva dopo questo processo. I circuiti completamente forniti sono quindi sottoposti a vari test e test funzionali.