Deposito di riserva: per i settori dell'e-commerce, della vendita al dettaglio e della produzione

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L'automazione di magazzini e supply chain è un elemento chiave per l'ottimizzazione del magazzino. Possiamo aiutarti in questo.

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L'e-commerce ha esigenze specifiche e la concorrenza è in costante aumento. Non è un caso che l'e-commerce sia considerato una forza trainante dei cambiamenti del mercato. Il nostro punto di forza risiede nella competenza digitale, che ci consente di offrire soluzioni e implementazioni innovative.

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Dipendente del magazzino di stoccaggio intermedio – Immagine: wavebreakmedia|Shutterstock.com

La pandemia di coronavirus ci ha portato un altro scenario terrificante, del tutto inaspettato: nonostante i magazzini pieni, Amazon Francia, ad esempio, ha dovuto chiudere i suoi centri logistici a causa di una sentenza del tribunale sulle misure di sicurezza per il coronavirus. Il tribunale aveva stabilito che i dipendenti non erano adeguatamente protetti dai pericoli del coronavirus.

Adatto a:

• La pandemia di Corona e i suoi effetti sulle industrie chiave: cosa devi fare ora
• Un esempio di automazione completa: se la merce deve essere ritirata rapidamente dal magazzino oggi stesso.

L'automazione completa avrebbe impedito tutto questo. Persino Amazon, leader nella spesa per la ricerca, che sta guidando l' espansione della sua robotica e quindi accelerando l'automazione , non aveva previsto questo scenario. Il fatto che sistemi completamente automatizzati siano già in uso non è una novità .

Adatto a:

• Il futuro dei centri logistici
• Hub decentralizzati locali

Un magazzino buffer, noto anche come deposito a breve termine, è un luogo di stoccaggio temporaneo per le merci. È proprio questo stoccaggio temporaneo che lo distingue dai depositi permanenti. Alle merci non vengono assegnati luoghi di stoccaggio fissi; vengono semplicemente "parcheggiate" lì fino a quando non sono necessarie per la fase successiva del processo, ad esempio la produzione o il prelievo degli ordini. Il magazzino si trova quindi tra due fasi di processo successive. Poiché non tutti i processi procedono alla stessa velocità, le singole merci devono essere immagazzinate in modo sicuro e in modo da consentirne un facile recupero, anche in questo scenario, poiché questo è l'unico modo per garantire il corretto funzionamento. Tuttavia, un magazzino buffer può anche rivelarsi economicamente vantaggioso se le merci devono essere immagazzinate temporaneamente per periodi prolungati e in grandi quantità perché non possono essere elaborate immediatamente per vincoli di tempo o motivi organizzativi. In questo caso, il magazzino buffer funge da deposito temporaneo fino a quando le merci non vengono richieste dalle singole stazioni di produzione.

Adatto a:

• Metodi di ottimizzazione del magazzino: Ottimizzazione del magazzino con prelievo ordini: 5 passaggi per aumentare la produttività con un prelievo ordini ottimizzato
• Logistica contrattuale: fornitori di servizi per la logistica. L'80% delle grandi aziende li utilizza!

Per garantire la disponibilità degli articoli sulla linea di produzione o di confezionamento, i sistemi di stoccaggio a carosello, con la loro capacità di contenere migliaia di articoli, sono particolarmente adatti come stoccaggio intermedio. Mentre in un magazzino automatico per minuteria (AS/RS) ogni articolo deve essere immagazzinato e prelevato singolarmente da scaffali statici, in un sistema di stoccaggio a carosello la merce viene stoccata in uno spazio minimo e può essere trasportata automaticamente ed efficientemente all'area di prelievo attraverso il percorso più breve possibile. Questo principio di consegna della merce direttamente alla persona non solo consente di risparmiare tempo e spazio, ma ottimizza anche le condizioni ergonomiche per gli operatori di magazzino. Il sistema è supportato da un software sofisticato che ottimizza la soluzione per l'efficienza. Ad esempio, un generatore di schemi di imballaggio può creare in anticipo un piano ottimale per l'ordine di prelievo degli articoli. Utilizzando questo smistamento virtuale, viene calcolato il percorso più breve per ogni articolo, garantendo l'elaborazione simultanea di più ordini.

Adatto a:

• Neutralità di CO2 con il fotovoltaico – Impara da Amazon

Oltre a essere utilizzati per lo stoccaggio intermedio di articoli che non presentano particolari requisiti in termini di condizioni di stoccaggio, possono anche essere convertiti per una varietà di merci con particolari requisiti in termini di tipo di stoccaggio.

Possibili ambiti di applicazione sarebbero:

Raffreddamento:
diversi fornitori offrono soluzioni di climatizzazione come sistemi di raffreddamento per sistemi di stoccaggio tampone e picking, rendendoli particolarmente interessanti per fornitori e produttori di prodotti surgelati. Il cuore del sistema è costituito dalle unità di stoccaggio a carosello del produttore, in cui gli articoli vengono automaticamente stoccati temporaneamente e smistati secondo un flusso di processo personalizzabile. Dopo l'arrivo delle merci refrigerate al centro di distribuzione, i pallet vengono inizialmente suddivisi in singole unità (lotti). Dopo la preselezione, queste vengono posizionate su vassoi, dove vengono poi stoccate nelle unità di stoccaggio a carosello. L'unità di stoccaggio a carosello funge da sistema di stoccaggio tampone, che può opzionalmente funzionare a temperatura ambiente costante, ad esempio l'intervallo tipico per i prodotti surgelati tra -25 e -28 °C. Per mantenere la catena del freddo, è necessario mantenere una temperatura costante all'interno dell'unità di stoccaggio in ogni momento. A tale scopo, vengono installate porte a tenuta stagna prima e dopo le aperture di accesso, riducendo drasticamente il ricambio d'aria durante lo stoccaggio e il prelievo.

Protezione antincendio:
per proteggere i componenti immagazzinati dai rischi di incendio, i clienti richiedono spesso una protezione antincendio efficace. Un fornitore, ad esempio, utilizza la sua innovativa Fire Solution , che impiega un gas inerte privo di residui per la soppressione degli incendi. La caratteristica unica di questa soluzione è che gli ugelli, distanziati di 5 centimetri lungo l'intera altezza del magazzino verticale, erogano il gas direttamente nelle unità di stoccaggio a una bassa pressione di circa 4 bar. Ciò consente al gas di disperdersi rapidamente, riducendo rapidamente il contenuto di ossigeno al di sotto dell'8,8% e spegnendo così l'incendio in tempi molto brevi. Grazie alla bassa pressione a cui viene introdotto il gas inerte, le merci immagazzinate non vengono danneggiate. Tuttavia, un sistema di soppressione incendi è efficace solo quanto il suo sistema di rilevamento: tubi in plastica aspirano costantemente aria dall'interno del carrello e la analizzano per rilevare la presenza di particelle di fumo. Se viene superata una determinata soglia, viene attivato un allarme e l'erogazione del gas viene attivata automaticamente.

Umidificazione preliminare:
spesso, i semilavorati richiedono un certo livello di umidità per essere sufficientemente flessibili per l'ulteriore lavorazione. Questo può essere ottenuto assorbendo selettivamente l'acqua dai pezzi in un'area di stoccaggio tampone. Utilizzando dei controller per regolare l'alimentazione dell'acqua e la temperatura, l'aria di processo nell'elevatore di stoccaggio può essere impostata, ad esempio, a 25 °C e un'umidità relativa del 65%, ottenendo l'effetto di umidificazione desiderato. Dopo questa fase di processo, i pezzi, ora malleabili, possono essere trasferiti alla fase di produzione successiva.

Raffreddamento preliminare:
i componenti di pre-produzione sono spesso troppo caldi per essere lavorati immediatamente. Pertanto, richiedono aree di accumulo in cui possano dissipare l'elevata temperatura superficiale. Per raggiungere questo obiettivo, i componenti vengono posizionati su speciali vassoi resistenti al calore e trasferiti nell'elevatore di stoccaggio. Per consentire ai componenti caldi di raffreddarsi più rapidamente nell'area di stoccaggio intermedio, l'aria calda nell'elevatore viene costantemente aspirata tramite un sistema di scarico interno, consentendo al produttore di lavorarli ulteriormente o di prepararli per la spedizione più rapidamente.

Tuttavia, come accade ovunque nell'industria, anche i sistemi migliori sono di scarsa utilità senza un software di controllo efficiente: il funzionamento manuale di dispositivi e processi altamente complessi è semplicemente troppo soggetto a errori per soddisfare le esigenze di una gestione efficiente.

Adatto a:

Sistema di stoccaggio e recupero automatico – AS/RS (Sistema di stoccaggio e recupero automatico)

Maggiori informazioni qui:

• Stoccaggio su scaffalature – Sistemi di stoccaggio e scaffalature – Sistemi di stoccaggio e recupero automatici – AS/RS (Sistemi di stoccaggio e recupero automatici)

Magazzino ad alta scaffalatura (HLR)

Maggiori informazioni qui:

• Magazzino ad alta scaffalatura (HBW)

Magazzino automatizzato per piccole parti (AS/RS)

Maggiori informazioni qui:

• Magazzino automatico per minuteria (AS/RS) – Sistema di mini-carico automatico – Sistema/modulo di buffer verticale