Caso di studio LTW Intralogistics: Gemüseland di Schneider

Da generazioni, Schneider's Gemüseland è sinonimo di qualità, prodotti regionali e produzione alimentare sostenibile. Per far fronte alle crescenti esigenze logistiche dei prodotti surgelati, l'azienda di famiglia, in collaborazione con LTW Intralogistics, ha costruito un terzo magazzino a scaffalature alte e modernizzato le strutture esistenti, mantenendo al contempo temperature operative fino a -25 °C. Il risultato è un sistema completamente automatizzato che integra in modo efficiente produzione, stoccaggio e spedizione.

Da oltre 50 anni, Schneider's Gemüseland gestisce i suoi prodotti a Groß-Enzersdorf lungo l'intera catena del valore, dalla coltivazione e trasformazione fino allo stoccaggio. Per soddisfare in modo affidabile la crescente domanda futura, il sistema intralogistico è stato completamente modernizzato. L'obiettivo era una soluzione totalmente automatizzata che collegasse senza soluzione di continuità tutte le aree.

Il primo magazzino a scaffalature alte è stato costruito nel 2004, seguito da un secondo nel 2014. Entrambi i magazzini hanno operato in modo indipendente fino ad ora, con la produzione collegata manualmente tramite carrelli elevatori. Il nuovo magazzino a scaffalature alte 3 ha trasformato questo sistema in un sistema integrato: una struttura a silos a tre corridoi con circa 27.600 posti pallet, una moderna tecnologia di trasporto e un software di controllo intelligente. Allo stesso tempo, i magazzini esistenti sono stati collegati alla produzione e alla spedizione tramite ponti e sistemi di trasporto. Ciò ha ottimizzato il flusso dei materiali e ridotto significativamente il numero di spostamenti dei carrelli elevatori.

Una sfida particolare è stata quella di realizzare il progetto senza interrompere le attività operative. La produzione e lo stoccaggio non potevano essere interrotti in alcun momento. Pertanto, il progetto è stato realizzato in tre fasi precisamente coordinate: in primo luogo, è stato costruito e messo in funzione il nuovo magazzino a scaffalature alte 3; successivamente, è stato raffreddato a -25 °C e il magazzino a scaffalature alte 1 è stato preparato per l'ammodernamento. Nella fase finale, tutti e tre i magazzini, la produzione e la spedizione sono stati collegati tramite un sistema di nastri trasportatori condiviso. Oggi, il flusso di merci tra le aree è completamente automatizzato e non richiede alcun intervento manuale.

Parallelamente alla nuova costruzione, anche il magazzino a scaffalature alte 1 è stato sottoposto a una completa modernizzazione. È stato implementato il più recente concetto di retrofit di LTW, che prevede la sostituzione completa del sistema di controllo, quadri elettrici precablati e nuove interfacce. I componenti meccanici sono stati ispezionati e sostituiti ove necessario. Particolare attenzione è stata dedicata all'affidabilità del funzionamento a bassissima temperatura, dalla manutenzione della tecnologia di refrigerazione alla prevenzione della condensa.

Anche la digitalizzazione ha giocato un ruolo importante: Gemüseland di Schneider è stata cliente pilota di LTW Mobile Operator, una soluzione basata su tablet per il monitoraggio e il controllo in tempo reale del sistema. Ciò aumenta la trasparenza, la flessibilità e la facilità d'uso nel settore degli alimenti surgelati.

Oggi, tutti e tre i magazzini a scaffalatura alta e l'area di produzione sono completamente integrati. La combinazione di moderne tecnologie di trasporto, sistemi di controllo intelligenti e un'implementazione collaborativa crea un sistema intralogistico a prova di futuro che coniuga in modo sostenibile capacità, efficienza e affidabilità dei processi.

Ulteriori informazioni sul caso di studio: Gemüseland di Schneider

Konrad Wolfenstein

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