Confronto tra le tecniche di raccolta

Confronto tra le tecniche di raccolta

In un contesto competitivo nazionale e internazionale sempre più difficile per le aziende, anche nella logistica cresce costantemente la pressione per aumentare la produttività. Ciò non si ferma all'intralogistica, in cui il focus degli sforzi è soprattutto nel settore dell'allestimento degli ordini: sempre più merci, componenti o materie prime devono essere immagazzinate e spostate - e idealmente questo sempre più velocemente ed economicamente e in modo più efficiente in termini di risorse. Non c'è da meravigliarsi che, data questa impressione, l'automazione si stia facendo strada in sempre più aziende. Le soluzioni di stoccaggio dinamico come i sistemi a navetta o i magazzini a carosello orizzontale sono un modo per aumentare la produttività nel magazzino.

Ma anche l’uso estensivo di tali dispositivi richiede che siano lavoratori umani a raccogliere tutti gli articoli; anche se la loro quota continua a diminuire con l’aumentare dell’automazione. Per facilitare il lavoro degli addetti al magazzino e aumentare la produttività, esistono numerosi strumenti che guidano le persone utilizzando segnali visivi o acustici.

Ma quale sistema sia migliore, quando e per chi dipende in gran parte dalla situazione. A seconda della struttura del magazzino, del tipo di articolo e del livello di rumore, l'uno o l'altro sistema di picking presenta vantaggi e svantaggi.

Scegli alla luce

Con il pick-by-light gli addetti al magazzino vengono guidati tramite segnali ottici al vano di stoccaggio o al contenitore degli ordini. È presente una lampada di segnalazione con display che mostra ai dipendenti tutte le informazioni rilevanti per il processo di picking. Con questo sistema gli articoli possono essere immagazzinati e recuperati: i dipendenti rimuovono gli articoli dal vano di stoccaggio o distribuiscono la quantità di merce in luoghi diversi. Il dipendente conferma quindi il completamento del processo di prelievo utilizzando il pulsante di conferma, anch'esso attaccato al display. Queste informazioni vengono poi inoltrate al sistema ERP in tempo reale.

Vantaggi

• Raccolta veloce
• Tasso di errore ridotto
• Elevata frequenza di picking per luogo di stoccaggio
• Nessun lungo tempo di apprendimento
• I dipendenti hanno le mani libere

Svantaggi

• Costi relativamente elevati per l'acquisizione, la manutenzione e la riparazione
• Inflessibile perché le modifiche alla posizione di stoccaggio, agli articoli o al numero devono essere faticosamente integrate nei display
• Errore di prelievo dovuto a un errore di sistema non rilevato

Il Pick-by-light è particolarmente indicato quando è richiesta un'elevata velocità di picking. Il sistema viene spesso utilizzato in combinazione con soluzioni di stoccaggio automatizzate, in cui gli articoli vengono forniti principio "merce all'uomo" Alcuni esempi potrebbero essere il prelievo di piccole parti, il prelievo di componenti per l'assemblaggio o la divisione di grandi quantità di merci in piccole unità di spedizione.

Scegli con la voce

Il pick-by-voice è oggi uno dei metodi di picking più collaudati. Non c'è da stupirsi, poiché il sistema garantisce la massima libertà di movimento e flessibilità per il commissionatore, che ha sempre le mani e gli occhi liberi per elaborare l'ordine.

Invece di uno scanner manuale, il magazziniere indossa una cuffia attraverso la quale riceve gli ordini tramite la voce computerizzata. Gli ordini vengono inviati dal sistema di gestione del magazzino via radio e successivamente riportati direttamente al sistema nello stesso modo. Una volta eseguito l'ordine, il dipendente ne dà conferma tramite un input vocale di conferma.

Vantaggi

• Tempi di ricerca brevi
• Raccolta precisa
• I dipendenti hanno le mani e gli occhi liberi
• Libertà di movimento e flessibilità

Svantaggi

• Elevato investimento iniziale
• Utilizzo limitato se nel magazzino è presente un elevato livello di rumore
• Potrebbe essere necessario il multilinguismo
• Formazione più complicata

Confronto

I metodi presentati presentano vantaggi e svantaggi specifici e sono adatti ciascuno a determinati tipi di articoli e aree di applicazione:

Dimensioni e peso
Per merci grandi e pesanti, i sistemi pick-by-voice consentono una maggiore flessibilità e un funzionamento più semplice, mentre il pick-by-light raggiunge i suoi limiti per merci grandi e pesanti. Il Pick-by-light può dimostrare i suoi vantaggi soprattutto in piccole aree di stoccaggio o in combinazione con sistemi di stoccaggio automatizzati.

Tasso di rotazione
Per gli articoli in rapido movimento che devono essere prelevati più frequentemente, il pick-by-voice di solito può raggiungere solo una prestazione di prelievo media. Il Pick-by-Light si distingue invece per le sue elevate prestazioni di picking.

Soprattutto rispetto al pick-by-light, la soluzione vocale presenta vantaggi in termini di versatilità, flessibilità e maggiore precisione. Per fare ciò è necessario scendere a compromessi in termini di velocità.

Un altro vantaggio è che i raccoglitori hanno una visione chiara di entrambe le mani e non sono distratti da lampade o display. Ciò significa che possono concentrarsi meglio sui compiti reali. Inoltre, il tasso di errore viene ulteriormente ridotto perché le informazioni possono non solo essere ricevute dal controller, ma anche restituite ad esso. Ciò consente un controllo efficiente e, se necessario, una correzione immediata degli errori. Se vengono rilevate carenze, è possibile avviare ordini ripetuti.

La tecnologia Pick-by-Voice sta diventando sempre più popolare nel settore dell’intralogistica. Ma ci sono anche controesempi. Il rivenditore di articoli per ufficio Soennecken trasformato i processi di prelievo di piccoli pezzi nel suo centro logistico da pick-by-voice a pick-by-light. Secondo l'azienda, la conversione ha migliorato le condizioni di lavoro nel picking e ha aumentato le prestazioni di picking del 10%. Il punto di partenza del cambiamento sono state le lamentele dei dipendenti che trovavano sempre più stressanti i segnali ottici del sistema Pick-by-Voice. La conversione è avvenuta durante l'attività in corso, dopodiché, secondo Soennecken, le condizioni di lavoro sono improvvisamente migliorate notevolmente.

Pick-by-Vision: combinazione di vantaggi

Uno dei metodi più recenti per semplificare il prelievo è il pick-by-vision, che combina i vantaggi del pick-by-voice e del pick-by-light in un unico sistema. In questo approccio, sviluppato in collaborazione con l' Università Tecnica di Monaco , il dipendente lavora con occhiali il cui display mostra in tempo reale i dati rilevanti sull'ordine corrente. Vengono utilizzati per guidare il commissionatore passo dopo passo attraverso l'ordine. Una funzione di navigazione li porta direttamente al luogo di stoccaggio dell'articolo da prelevare, dove tramite un display vengono visualizzati il ​​luogo di stoccaggio corrispondente e il numero di prelievi richiesto. Opzionalmente, gli occhiali dati possono essere ampliati per includere una fotocamera per la registrazione dei codici a barre. Ciò rende superfluo il solito scanner manuale.

Il vantaggio degli occhiali per dati (noti anche come display montati sulla testa, in breve HMD) è che, oltre ai dati proiettati sul display, l'utente può ancora percepire l'ambiente circostante senza interferenze e ha entrambe le mani libere per elaborare l'ordine. In questo modo il dipendente è costantemente informato sulla tipologia e la natura degli articoli da prelevare o sulla loro ubicazione. Inoltre, riceve un feedback immediato se ha commesso un errore di prelievo.

Ma gli occhiali dati non sono una strada a senso unico in cui il magazziniere è impegnato a portare a termine i compiti che gli sono stati assegnati. Invece, il commissionatore può utilizzare il controllo vocale per interagire con il sistema di controllo e apportare modifiche. Questo metodo innovativo è ancora agli inizi, ma poiché tali sistemi di comunicazione continuano a svilupparsi, si può presumere che nel prossimo futuro gli occhiali saranno presenti in sempre più strutture logistiche.