Intralogistica e logistica – Catene di fornitura interrotte: con delocalizzazione e stoccaggio buffer per maggiore sicurezza

Per oltre due anni e mezzo, i logisti e le aziende di tutto il mondo si sono trovati ad affrontare catene di approvvigionamento interrotte. Soprattutto dall’inizio della pandemia globale del coronavirus si sono verificati ripetuti tempi di fermo della produzione e ritardi spontanei nella movimentazione delle navi, che possono portare ad mesi di attesa per i prodotti o i componenti corrispondenti in Europa. La guerra in Ucraina ha aggiunto un altro fattore di rischio, che porta anche a gravi fallimenti e ritardi nella catena di approvvigionamento.

Per le aziende logistiche, data questa incertezza, difficilmente è possibile gestire un’attività strategicamente pianificabile. Le aziende, invece, non riescono a produrre e consegnare a sufficienza, motivo per cui perdono vendite preziose a causa della domanda talvolta elevata. L’ingorgo nelle catene di fornitura porta in definitiva molte aziende a essere scettiche riguardo al futuro o addirittura a vedere in pericolo la propria esistenza, anche se i loro registri degli ordini sono pieni fino all’orlo.

In effetti, i problemi di consegna possono portare a notevoli problemi di flusso di cassa, soprattutto per gli articoli stagionali. Un rivenditore che vende articoli estivi avrà difficoltà a liberarsene e con grandi sconti se non li riceverà fino all'autunno o all'inverno. Non ha praticamente alcuna possibilità di compensare le conseguenze negative delle attuali catene di fornitura caotiche, il che significa che gli affari perduti non possono essere recuperati.

A risentire degli sviluppi attuali è soprattutto il settore della moda. Secondo uno studio della Textile Shoes Leather Goods Trade Association (BTE), solo il 5% dei commercianti intervistati ha dichiarato di non aver riscontrato alcun problema o di aver riscontrato solo minimi problemi con la consegna della merce. Il 37% ha invece lamentato fallimenti rispettivamente fino al 10 e al 20%. Le aziende interessate devono trovarsi già in un'ottima situazione economica per poter ammortizzare la conseguente diminuzione dei ricavi.

Ma la crisi della catena di fornitura colpisce aziende di tutti i settori e dimensioni. Ciò vale anche per l'industria fotovoltaica locale, poiché importa anche importanti materie prime e prodotti preliminari da tutto il mondo. Soprattutto in questo settore sussistono le condizioni per un fatturato fiorente. La transizione energetica e la crescente pressione ad abbandonare le energie fossili a causa del conflitto con la Russia stanno portando ad una significativa ripresa della domanda di energie rinnovabili. Le installazioni solari sono in forte espansione in tutto il Paese, ma i numeri potrebbero essere ancora migliori se le aziende riuscissero a soddisfare l’immensa domanda.

Ma cosa si dovrebbe fare per evitare di cadere nel circolo vizioso di imminenti colli di bottiglia nelle consegne, carenza di materiali, tempi di fermo della produzione, carenza di approvvigionamento e massiccia perdita di vendite? Al più tardi dall'inizio del 2020 si parla sempre più di spostare parte della produzione, che decenni fa in parte veniva esternalizzata in Estremo Oriente, più vicino al mercato di vendita nazionale e alla sede dell'azienda. Inoltre, sempre più dirigenti aziendali attribuiscono maggiore importanza alla sicurezza della produzione invece di guardare solo all’efficienza superficiale quando si tratta di scegliere un luogo.

La delocalizzazione è una fase molto produttiva, soprattutto nei processi produttivi altamente automatizzati, perché i paesi con salari più bassi difficilmente riescono a sfruttare i vantaggi in termini di costi. Inoltre, i produttori si stanno avvicinando ai processi, il che offre loro opzioni di controllo e controllo significativamente migliori rispetto a se la produzione avesse luogo a decine di migliaia di chilometri di distanza. Inoltre, le aziende che riprendono la produzione potranno gestire meglio l’eventuale ritiro di know-how e dati sensibili.

Lo stoccaggio buffer offre un'altra opzione per ammortizzare le fluttuazioni nella catena di fornitura . Le aziende lungimiranti fanno affidamento da tempo su scorte sufficienti. In questo modo si dice addio al principio just-in-time che ha caratterizzato la produzione negli ultimi anni. Anche qui la sicurezza e un magazzino forse un po’ troppo pieno dal punto di vista puramente commerciale sono preferibili di questi tempi alla logistica che può crollare se manca la prima parte necessaria.

La catena di fornitura globale è lacerata dai problemi attuali e dalle crisi regionali? – Immagine: Xpert.Digital / Iaroslav Neliubov|Shutterstock.com

Ne abbiamo scritto di recente: “Come è già stato descritto innumerevoli volte, la globalizzazione ha messo a dura prova la struttura della catena di approvvigionamento e l’ha resa vulnerabile a crisi impreviste e inattese fuori dal suo controllo. Ma anche in un tempo relativamente breve non vi è stata alcuna consapevolezza strategica. Ciò significa che anche in futuro non ci sarà alcun allentamento in vista lungo la catena di fornitura nella logistica o nell’intralogistica”.

Ora è il momento di agire. Chi lo fa adesso è in ritardo - e ce ne sono parecchi! Già nel 2012 il 16,2% delle aziende intervistate ha dichiarato in un sondaggio di non disporre di soluzioni o strategie per la gestione del rischio della catena di fornitura. Una reazione dovrebbe essere fatta al più tardi adesso, perché la situazione attuale continuerà. E ciò che molti non considerano nemmeno: il pericolo di una reazione a catena e le possibili conseguenze di ulteriori crisi che ne deriverebbero sono reali. Qualcuno può seriamente dire che è così?

Catene di fornitura fragili: catena di fornitura sotto pressione – Immagine: Xpert.Digital / Travel mania|Shutterstock.com

Le catene di approvvigionamento globali sono ancora messe a dura prova dalla pandemia. Molti paesi hanno introdotto numerose misure anti-pandemia, che hanno causato gravi ritardi nelle catene di valore e di fornitura. Ad esempio, le zone di controllo e quarantena negli hub logistici hanno portato a ritardi nella consegna delle merci. Di conseguenza, molte aziende fornitrici sono state ostacolate nella produzione e non sono più state in grado di soddisfare pienamente i propri obblighi di consegna. E le parti mancanti dei fornitori possono avere rapidamente un impatto enorme sui processi di produzione. A ciò si aggiungono le assenze dei lavoratori per malattia o restrizioni di viaggio.

Il trasferimento richiede che le aziende abbiano le competenze per produrre autonomamente i materiali o le parti richiesti. Tuttavia, negli ultimi anni molte aziende hanno perso il know-how in materia. Invece, sono diventati problematicamente dipendenti dai loro fornitori.

Il produttore fotovoltaico GridParity AG mostra come farlo in modo efficiente e diverso. Gli specialisti dell'energia solare di Karlsfeld, vicino a Monaco, per la produzione dei loro impianti fotovoltaici puntano già da tempo a metodi autosufficienti. GridParity lavora a stretto contatto con Agora Solar come in Slovacchia nella produzione di moduli. In questo modo l'azienda, di cui GridParity possiede un terzo, si assume la produzione di molti componenti importanti che altrimenti dovrebbero essere spediti via nave dall'altra parte del mondo per essere a disposizione di GridParity. Ciò aiuta anche a ridurre al minimo le incertezze nella catena di approvvigionamento. Allo stesso tempo, dimostra che decisioni strategiche come investire in un produttore locale come Agora possono dare un contributo significativo alla garanzia del futuro di GridParity.

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