Automazione e digitalizzazione: Würth, Procter & Gamble, Seeberger, Oknoplast & Co. puntano sui robot da magazzino
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Pubblicato il: 10 marzo 2025 / Aggiornato il: 10 marzo 2025 – Autore: Konrad Wolfenstein
Automazione e digitalizzazione: Würth, Procter & Gamble, Seeberger, Oknoplast & Co. puntano sui robot da magazzino – Immagine: Xpert.Digital
Magazzini altamente automatizzati: tendenze e tecnologie del futuro
Automazione e digitalizzazione nella logistica di magazzino: una panoramica completa
Il rapido sviluppo tecnologico della logistica di magazzino degli ultimi anni ha portato a una trasformazione radicale dei magazzini tradizionali in magazzini verticali altamente automatizzati. Questo sviluppo è diventato essenziale per aumentare l'efficienza e la produttività nell'intero settore della logistica. Questo rapporto esamina le tendenze attuali, le soluzioni tecnologiche e gli esempi pratici, offrendo una prospettiva sullo sviluppo futuro di questo settore dinamico.
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Le forze trainanti dell'automazione dei magazzini
L'automazione dei processi di magazzino è guidata da diversi fattori che interagiscono per aumentare le prestazioni e l'efficienza dei magazzini moderni. Nel dinamico mondo della logistica di magazzino, stanno emergendo tendenze rivoluzionarie che plasmeranno il futuro dei sistemi automatizzati e porteranno a nuovi standard di settore. Con le innovazioni nella robotica e nell'intelligenza artificiale che guidano un'automazione sempre maggiore e l'integrazione dell'Internet of Things (IoT) che consente una connettività senza soluzione di continuità, i magazzini verticali stanno diventando sempre più autonomi e interconnessi.
Questi progressi fanno parte di una trasformazione digitale completa che affronta anche la flessibilità e la scalabilità delle soluzioni di magazzino automatizzate per rispondere alle fluttuazioni del mercato. Il continuo sviluppo di sistemi software complessi per la gestione del magazzino consente non solo un migliore controllo dei processi logistici, ma anche un'ottimizzazione basata sull'analisi dei dati e sulle simulazioni. Lo sviluppo di magazzini verticali mira quindi a soddisfare le crescenti esigenze dei sistemi di stoccaggio attraverso l'impiego di tecnologie moderne.
Componenti tecnologici dei moderni sistemi di accumulo
I moderni sistemi di stoccaggio si basano su una combinazione di diverse tecnologie che operano in perfetta sinergia. I trasloelevatori (SRM) sono componenti centrali dei magazzini automatici verticali e gestiscono lo stoccaggio e il prelievo dei pallet con elevata precisione e velocità. Questi sono spesso integrati da sistemi navetta che forniscono i pallet ai SRM, ottimizzando così il flusso interno dei materiali.
I veicoli a guida automatica (AGV) stanno rivoluzionando il trasporto interno nei magazzini e collegando diverse aree di stoccaggio. In aziende come Seeberger, questi veicoli autonomi si muovono, ad esempio, lungo un ponte tra il magazzino a scaffalature verticali, l'area di stoccaggio manuale e la produzione. I sistemi di scaffalature AGV possono essere facilmente adattati a diversi dispositivi di trasporto per garantire un trasporto sicuro, mentre il design modulare delle scaffalature consente uno stoccaggio efficiente per tutti i tipi di merci.
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Esempi pratici di magazzini automatici ad alta scaffalatura
Procter & Gamble: centro di distribuzione all'avanguardia a Euskirchen
A settembre, Procter & Gamble ha inaugurato un nuovo magazzino verticale completamente automatizzato presso la sede di Euskirchen, rappresentando un passo significativo nello sviluppo strategico del sito. L'edificio, alto quasi 30 metri e largo 90 metri, offre spazio per oltre 19.000 posti pallet aggiuntivi e, con un investimento di quasi 50 milioni di euro, rafforza la capacità di consegna e la resilienza dell'intera supply chain per i rivenditori della regione DACH (Germania, Austria e Svizzera).
Il magazzino verticale opera in completa autonomia: dalla gestione della capacità e dai processi di stoccaggio/prelievo al trasporto dei pallet tramite robotica all'avanguardia, tutti i processi all'interno dell'edificio sono controllati da computer. È particolarmente degno di nota anche il rispetto di rigorose linee guida in materia di sostenibilità, tra cui un'illuminazione a LED efficiente e programmabile, un sistema di trattamento dell'aria con recupero di calore e un sistema di raffrescamento notturno.
Oknoplast: produzione efficiente di finestre grazie alla tecnologia di stoccaggio automatizzata
Un altro esempio degno di nota è il nuovo magazzino verticale del Gruppo Oknoplast a Ochmanów, vicino a Cracovia. Con una capacità di quasi 30.000 m³, è considerato il magazzino completamente automatizzato per componenti di produzione più efficiente del settore in Polonia e fa parte di un investimento di circa 25 milioni di euro per espandere la quota di mercato in Europa e negli Stati Uniti. Il magazzino raggiunge un'impressionante produttività di 60 pallet all'ora e fornisce in modo completamente automatico i sistemi di profili necessari per i sistemi di finestre e porte da produrre.
Il tempo di ciclo è di appena un minuto per l'intero processo, dal prelievo del pallet al suo trasporto a destinazione in produzione, fino al suo riposizionamento sullo scaffale appropriato. Secondo l'azienda, l'elevato grado di automazione di questo nuovo magazzino non ha alcun impatto negativo sulla politica del personale, evidenziando la possibilità di integrare perfettamente le tecnologie moderne e, al contempo, valorizzare il lavoro umano.
Würth: soluzioni di stoccaggio personalizzate per un approvvigionamento efficiente dei materiali
Con il suo sistema di scaffalature ORSY®, Würth si affida a una diversa forma di automazione di magazzino, che può essere personalizzata con precisione in base alle esigenze e ai flussi di lavoro dei suoi clienti. Il risultato di questa personalizzazione è una soluzione altamente efficiente in cui i materiali necessari sono immediatamente accessibili, eliminando lunghe ricerche. Questi sistemi non solo offrono una migliore panoramica delle scorte, ma consentono anche un rapido rifornimento.
L'automazione si spinge ancora oltre con il sensore per scaffali ORSY®System, che utilizza sensori per monitorare le singole posizioni di stoccaggio e riordina automaticamente le scorte al raggiungimento del livello minimo impostato, ideale per prodotti ad alta rotazione come componenti DIN e standard. ORSY®Controller funge da interfaccia tra il sistema di magazzino fisico e il mondo digitale, combinando servizi e sistemi in un'unica soluzione che offre un controllo completo dell'inventario, una scansione rapida e app di servizio selezionate.
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Sistemi di gestione del magazzino e intelligenza artificiale
La digitalizzazione del magazzino è guidata principalmente dall'utilizzo di moderni sistemi di gestione del magazzino (Warehouse Management System, WMS). Grazie a un WMS, le aziende possono aumentare significativamente l'efficienza del loro magazzino. La gestione automatizzata dell'inventario consente di evitare colli di bottiglia o eccedenze di magazzino e di prendere decisioni informate basate sull'analisi dei dati. Il WMS consente un prelievo ordini efficiente grazie a una chiara strutturazione degli ordini e a percorsi ottimizzati all'interno del magazzino, aumentando al contempo significativamente la trasparenza grazie a informazioni in tempo reale sullo stato dell'inventario e del magazzino.
L'integrazione dell'intelligenza artificiale nei processi di magazzino apre ulteriori opportunità di ottimizzazione. Secondo un sondaggio dell'associazione digitale Bitkom, due terzi delle aziende intervistate ritengono che in futuro i sistemi supportati dall'intelligenza artificiale assumeranno il controllo di molte attività logistiche, sebbene solo il 6% la utilizzi attivamente. Il settore logistico, con le sue estese reti, rappresenta un'area di applicazione ideale per l'intelligenza artificiale, poiché i dati analizzati in modo intelligente possono essere utilizzati, ad esempio, per prevedere i futuri volumi di produzione e trasporto, consentendo alle aziende di utilizzare le risorse in modo più efficiente.
Applicazioni specifiche dell'intelligenza artificiale nella logistica di magazzino
Nel campo della logistica di magazzino vengono generate quotidianamente grandi quantità di dati, che costituiscono la base perfetta per l'applicazione dell'intelligenza artificiale. Tra le applicazioni specifiche figurano:
- Le unità di azionamento, gestite da un'intelligenza artificiale controllata centralmente, possono determinare il percorso più efficiente all'interno del magazzino, semplificando il trasporto delle merci verso le diverse aree di stoccaggio e garantendo un flusso continuo di materiali, poiché questi veicoli non sono vincolati da orari di lavoro. Nell'ambito del controllo qualità, l'intelligenza artificiale addestrata a riconoscere gli articoli può eseguire ispezioni delle merci in modo più accurato e rapido rispetto agli esseri umani, con un moderno software di riconoscimento delle immagini in grado anche di esaminare con precisione texture superficiali complesse.
- La tecnologia pick-by-voice consente agli utenti di interrogare la merce da prelevare e la sua posizione di stoccaggio tramite un assistente vocale, semplificando il processo di prelievo e facilitando la formazione dei nuovi dipendenti. Le pinze robotiche basate sull'intelligenza artificiale possono essere addestrate tramite apprendimento per rinforzo ad afferrare diversi articoli senza danneggiarli, il che è particolarmente vantaggioso per i materiali delicati.
- Nei processi di imballaggio, uno scanner 3D con supporto AI può misurare gli articoli e, in base ai dati di addestramento, suggerire la scatola di cartone ottimale e la quantità di nastro adesivo necessaria, mentre per più articoli l'imballaggio complessivo appropriato viene calcolato in base a dimensioni, forma e peso.
Ristrutturazione e modernizzazione di magazzini esistenti
Non solo le nuove costruzioni, ma anche la modernizzazione di magazzini esistenti sta diventando sempre più importante. Il retrofitting logistico di magazzino si riferisce all'aggiornamento o alla modernizzazione di sistemi e strutture logistiche di magazzino esistenti per migliorarne l'efficienza e le prestazioni, il che può includere l'integrazione di nuove tecnologie, soluzioni di automazione o la riprogettazione del layout e dei processi di magazzino.
Un esempio lampante di un progetto di retrofit di successo è il primo magazzino per pallet al mondo con sei trasloelevatori, un'ampia area di pre-stoccaggio e preparazione automatizzata per le spedizioni su otto banchine di carico, implementato da Artschwager + Kohl Software GmbH, il tutto in soli due weekend. L'azienda offre un collaudato processo di retrofit che copre tutto, dall'analisi iniziale e dalla valutazione dell'inventario allo sviluppo dettagliato del concept, alla messa in servizio con formazione del personale e supporto continuo.
I vantaggi di una simile modernizzazione sono molteplici: i sistemi esistenti possono essere dotati di tecnologie moderne senza dover ristrutturare completamente, con un conseguente risparmio di tempo e denaro. Inoltre, è possibile ottimizzare i processi e aumentare le prestazioni del sistema, garantendo al contempo una perfetta integrazione con i sistemi IT esistenti.
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Prospettive future della logistica automatizzata dei magazzini
Lo sviluppo di magazzini automatici a scaffalature alte e di processi di magazzino digitalizzati continuerà a progredire in futuro. Aspetti come l'efficienza energetica, la sostenibilità e la sicurezza stanno acquisendo sempre più importanza, mentre concetti innovativi come la collaborazione uomo-robot, l'uso di droni per l'inventario e l'applicazione di tecnologie di comunicazione all'avanguardia stanno ampliando i confini di ciò che è possibile realizzare negli ambienti di magazzino automatizzati.
La combinazione di intelligenza artificiale e tecnologia blockchain per l'implementazione di contratti intelligenti potrebbe essere utilizzata nella logistica per eseguire automaticamente le transazioni al verificarsi di determinate condizioni. Magazzini completamente automatizzati, in cui robot e sistemi di intelligenza artificiale gestiscono tutta la logistica – dalla ricezione e dal prelievo degli ordini alla consegna – non solo massimizzerebbero l'efficienza, ma ridurrebbero anche al minimo i tassi di errore e i costi operativi.
La crisi del COVID-19 ha messo in luce la vulnerabilità delle moderne supply chain e ha spinto molte aziende di logistica a trovare soluzioni per l'ottimizzazione e una maggiore flessibilità. L'uso dell'intelligenza artificiale può dare un contributo cruciale, creando supply chain più resilienti e trasformando i magazzini attraverso processi digitalizzati.
A prova di futuro grazie al retrofitting: modernizzazione delle strutture di magazzino esistenti
L'automazione e la digitalizzazione nella logistica di magazzino hanno compiuto progressi significativi negli ultimi anni e continueranno a plasmare il settore in futuro. Gli esempi presentati da Procter & Gamble, Oknoplast, Würth e altre aziende dimostrano chiaramente come le tecnologie moderne possano aumentare l'efficienza, la precisione e la velocità nella logistica di magazzino, tenendo conto al contempo di aspetti quali la sostenibilità e la conservazione delle risorse.
L'integrazione dell'intelligenza artificiale con i sistemi di gestione del magazzino apre nuove possibilità per ottimizzare i processi di magazzino e adattarsi alle mutevoli condizioni di mercato. I progetti di retrofit offrono inoltre un potenziale significativo per modernizzare le strutture esistenti e renderle adatte al futuro.
Il futuro della logistica di magazzino sarà plasmato da ulteriori innovazioni e dalla crescente interconnessione di diverse tecnologie. Le aziende che investono in queste tecnologie e le implementano con successo rafforzeranno la propria competitività e saranno in grado di soddisfare le crescenti esigenze del mercato. L'attenzione non sarà rivolta solo all'efficienza e alla produttività, ma anche alla sostenibilità, alla resilienza e alla collaborazione ottimale tra uomo e macchina.
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