Automazione del magazzino: quando l'ottimizzazione è sufficiente e quando un retrofit completo è inevitabile

Passo dopo passo verso la strategia di stoccaggio perfetta: analisi, valutazione e decisione

La questione se l’ottimizzazione mirata del magazzino sia la soluzione migliore o se sia inevitabile un ammodernamento completo dipende da una serie di fattori che ogni azienda deve valutare individualmente. L'obiettivo è analizzare in dettaglio lo stato attuale del sistema di accumulo e confrontarlo con le esigenze e gli obiettivi futuri dell'azienda. Non esiste una risposta generale, ma un approccio strutturato aiuta a prendere la decisione giusta.

Adatto a:

• Ottimizzazione del magazzino negli Stati Uniti attraverso l'automazione del magazzino e il retrofit del magazzino: l'80% non è ancora automatizzato!

Il percorso verso l'ottimizzazione del magazzino: miglioramenti mirati per una maggiore efficienza

L'ottimizzazione del magazzino è un'alternativa sensata e spesso più economica se la sostanza base del magazzino è ancora intatta. Ciò significa che l'infrastruttura meccanica, come scaffali, tecnologia di trasporto o eventuali componenti automatici installati, serve ancora al suo scopo e non presenta difetti gravi. Se sono necessari solo aggiustamenti o miglioramenti selettivi per accelerare i processi esistenti o renderli più efficienti, l’ottimizzazione potrebbe essere sufficiente. L’obiettivo principale è aumentare l’efficienza nel quadro esistente senza apportare profondi cambiamenti tecnologici.

Le misure specifiche nell'ambito dell'ottimizzazione del magazzino possono essere diverse: l'implementazione o un miglioramento significativo del sistema di gestione del magazzino (LVS) gioca spesso un ruolo centrale. Un moderno WMS consente una gestione più precisa dell'inventario, ottimizza i percorsi di prelievo e migliora l'elaborazione complessiva degli ordini. Registrando in dettaglio i movimenti di magazzino e le scorte è possibile identificare i colli di bottiglia e pianificare meglio le risorse.

Anche l’ottimizzazione del layout del magazzino e dei flussi di lavoro associati può portare a significativi aumenti di efficienza. Una disposizione ben studiata delle ubicazioni di stoccaggio, la considerazione dei tassi di rotazione e una chiara strutturazione delle zone di picking possono abbreviare i percorsi pedonali e ridurre i tempi di lavorazione. Anche l’introduzione di processi e responsabilità chiaramente definiti contribuisce a rendere il processo più fluido.

Un fattore spesso sottovalutato sono le persone. La formazione mirata dei dipendenti sui nuovi processi, sull'utilizzo di nuovi software o sui flussi di lavoro ottimizzati può fare una differenza significativa. Anche un migliore controllo dei dipendenti, ad esempio attraverso istruzioni di lavoro più dettagliate o un monitoraggio delle prestazioni, può contribuire ad aumentare l’efficienza.

L'introduzione di dispositivi mobili come scanner o tablet o anche l'uso di occhiali intelligenti per il supporto diretto del processo può aumentare la precisione e ridurre i tempi di elaborazione. I dipendenti hanno tutte le informazioni rilevanti direttamente nel loro campo visivo e possono eseguire le fasi di lavoro in modo più rapido e preciso.

Il retrofit completo: quando il rinnovamento diventa una necessità

Un retrofit, invece, è inevitabile o almeno la soluzione economicamente più sensata se il sistema esistente invecchia e ciò provoca frequenti malfunzionamenti e relativi tempi di inattività. Se le parti di ricambio per componenti obsoleti sono diventate difficili da ottenere o eccessivamente costose, ciò indica anche la necessità di una revisione importante. Anche l’aumento dei costi operativi dovuto a inefficienze, dovute ad esempio all’elevato consumo energetico di vecchi sistemi o processi inefficienti, può essere un forte argomento a favore di un retrofit.

Gli aspetti legati alla sicurezza svolgono un ruolo cruciale. Se i sistemi esistenti non soddisfano più gli attuali standard di sicurezza o addirittura presentano rischi per la sicurezza, un retrofit è essenziale per proteggere la salute dei dipendenti e soddisfare i requisiti legali. Anche se fosse necessario un aumento significativo delle prestazioni del cuscinetto, cosa che non è possibile ottenere con le risorse esistenti, difficilmente esiste una soluzione per evitare un retrofit.

L'integrazione di nuove tecnologie o soluzioni di automazione complete è un altro importante motore per i progetti di retrofit. Le aziende che vogliono rafforzare la propria competitività attraverso l’uso di tecnologie moderne come l’intelligenza artificiale (AI) o la realtà aumentata (AR) generalmente non potranno evitare un retrofit.

I tanti vantaggi di un retrofit

Un vantaggio fondamentale di una ristrutturazione sono i costi inferiori rispetto a un edificio completamente nuovo. Di norma i costi per un retrofit ammontano al 30-70% dei costi di un sistema completamente nuovo. Ciò consente alle aziende di modernizzare la propria infrastruttura di magazzino senza gravare eccessivamente sul budget.

Un retrofit ben eseguito prolunga significativamente la durata di servizio del sistema, spesso di 15-20 anni. Questo è un aspetto importante poiché significa che l'investimento originale può essere utilizzato più a lungo e i periodi di ammortamento sono prolungati.

In molti casi, la disponibilità del sistema aumenta significativamente con un retrofit, spesso di oltre il 20%. Sostituendo i componenti vulnerabili e modernizzando la tecnologia di controllo, si riduce la suscettibilità ai guasti e si aumenta l'affidabilità operativa.

Anche le prestazioni del magazzino trarranno beneficio da un retrofit. Gli aumenti di produttività dal 10 al 30% non sono rari. Ciò è possibile grazie a una tecnologia di trasporto più veloce, ad algoritmi di controllo più intelligenti e a processi più efficienti.

Un altro aspetto importante è il miglioramento dell’efficienza energetica. Azionamenti moderni, controlli ottimizzati dal punto di vista energetico e una gestione operativa intelligente possono ridurre significativamente il consumo energetico e quindi ridurre in modo sostenibile i costi operativi. Ciò non solo contribuisce all’efficienza economica, ma rappresenta anche un importante contributo alla protezione dell’ambiente.

Il retrofit offre anche l’opportunità di integrare tecnologie moderne come l’intelligenza artificiale o l’AR. L’intelligenza artificiale può essere utilizzata, ad esempio, nella gestione del magazzino per creare previsioni della domanda, allocare in modo ottimale gli spazi di stoccaggio o prevedere gli intervalli di manutenzione (manutenzione predittiva). L'AR può supportare i lavori di manutenzione o i processi di prelievo visualizzando le informazioni rilevanti direttamente nel campo visivo dei dipendenti.

Il percorso verso la decisione giusta: processo decisionale strutturato

Per decidere con cognizione di causa se è sufficiente l’ottimizzazione del magazzino o se è necessario un ammodernamento completo, si consiglia un approccio strutturato:

Innanzitutto è essenziale un’analisi completa del sistema. Lo stato attuale della meccanica, della tecnologia di controllo, del software e dell'intera infrastruttura dovrebbe essere registrato in dettaglio. Quali colli di bottiglia stanno attualmente ostacolando il regolare svolgimento del processo? Quali componenti sono particolarmente soggetti a guasti? Qual è il livello attuale di automazione?

Nella fase successiva, dovrebbe essere valutato il ciclo di vita del prodotto dei componenti installati. Componenti importanti sono già fuori produzione o stanno per scadere? La fornitura dei pezzi di ricambio è garantita o esiste il rischio di colli di bottiglia? Ciò fornisce informazioni su quanto a lungo il sistema esistente potrà probabilmente continuare a funzionare in modo affidabile.

Fondamentale è anche un’analisi dettagliata delle esigenze aziendali attuali e future. Come si svilupperanno i volumi degli ordini? Sono previsti cambiamenti nella gamma di prodotti o nei canali di vendita? Quali esigenze hanno i clienti in termini di tempi di consegna e flessibilità? Il magazzino deve essere in grado di soddisfare queste esigenze future.

Sulla base di queste analisi, dovrebbe essere creato un calcolo costi-benefici per diversi scenari. Quali costi sono associati alla pura ottimizzazione? Quali investimenti sono necessari per un retrofit e quali vantaggi comporta (ad es. prestazioni più elevate, costi operativi inferiori, maggiore sicurezza)? Dovrebbero essere presi in considerazione anche gli aspetti a lungo termine.

Nella decisione occorre tenere conto anche dell’impatto sulle operazioni in corso. È possibile eseguire un retrofit durante l'esercizio in corso o sono inevitabili tempi di fermo più lunghi? Che impatto avrebbe ciò sulla capacità di consegna e sulla soddisfazione del cliente? In molti casi è possibile effettuare un retrofit in più fasi per ridurre al minimo i disagi.

Un retrofit è particolarmente utile se la meccanica del sistema è ancora in buone condizioni, ma i controlli, gli azionamenti e il software sono obsoleti e non soddisfano più i requisiti attuali. L’infrastruttura meccanica esistente potrà continuare ad essere utilizzata mentre i componenti “intelligenti” verranno aggiornati.

In definitiva, la decisione dipende dalle esigenze specifiche dell'azienda, dal budget disponibile e dagli obiettivi a lungo termine. Un'attenta pianificazione e un'analisi dettagliata sono fondamentali per fare la scelta giusta tra ottimizzazione e retrofit e garantire così l'efficienza e la competitività del magazzino a lungo termine. Si consiglia di farsi consigliare da esperti esperti che abbiano il know-how necessario per valutare le diverse opzioni e trovare la soluzione migliore.

Il futuro dell’automazione del magazzino: molto più che aumentare l’efficienza e ridurre i costi

Il progresso dell’automazione dei magazzini non è una tendenza, ma una necessità, guidata da una varietà di fattori e dall’inarrestabile progresso tecnologico ed economico. Le ragioni dell’automazione sono complesse e vanno ben oltre la semplice riduzione dei costi. In futuro il ruolo del magazzino cambierà radicalmente: da puro luogo di stoccaggio a centro logistico intelligente.

Le forze trainanti dell’automazione del magazzino

L’aumento dell’efficienza e la riduzione dei costi rimangono le principali motivazioni per l’automazione. I sistemi automatizzati lavorano 24 ore su 24, senza fatica e con elevata precisione. Ciò porta ad una notevole accelerazione dei processi di magazzino rispetto al lavoro manuale. A lungo termine, l’automazione riduce i costi operativi riducendo le esigenze di personale, minimizzando gli errori e ottimizzando il consumo energetico. L'utilizzo ottimale dello spazio di stoccaggio disponibile, ottenuto attraverso sistemi di stoccaggio automatizzati, può comportare un risparmio di spazio fino all'80%.

L’automazione è anche una risposta alle crescenti sfide della logistica moderna. La crescente carenza di lavoratori qualificati nel settore della logistica rende sempre più difficile trovare e trattenere personale qualificato. I sistemi automatizzati possono colmare parte di questo divario. Allo stesso tempo, le aspettative dei clienti in termini di velocità e qualità di consegna sono in costante aumento. L’e-commerce e la consegna in giornata non sono più una cosa del futuro, ma una realtà. I magazzini automatizzati consentono alle aziende di soddisfare queste esigenze. La volatilità dei mercati e le crescenti richieste dell’e-commerce richiedono anche soluzioni logistiche flessibili e reattive che possono essere realizzate attraverso l’automazione.

Un aspetto spesso trascurato è il miglioramento delle condizioni di lavoro. L’automazione solleva i dipendenti da compiti monotoni e fisicamente impegnativi che possono portare a problemi di salute a lungo termine. La sicurezza sul lavoro aumenta se si sostituiscono le macchine ai compiti pericolosi. Inoltre, è possibile creare postazioni di lavoro più ergonomiche, ad esempio nel commissionamento, dove i robot sollevano carichi pesanti o svolgono compiti ripetitivi.

Uno sguardo al futuro: le tendenze nell'automazione del magazzino

Il futuro dell’automazione dei magazzini è caratterizzato da rapidi sviluppi tecnologici e concetti innovativi:

La robotica avanzata e l’intelligenza artificiale (AI) svolgeranno un ruolo sempre più importante. L’uso di robot mobili autonomi (AMR) per attività di trasporto flessibili all’interno del magazzino continuerà ad aumentare. Questi robot possono orientarsi senza percorsi fissi e adattarsi dinamicamente alle mutevoli condizioni. I robot collaborativi (cobot) in grado di lavorare in sicurezza con le persone vengono utilizzati in sempre più settori, ad esempio nella preparazione degli ordini o nell’imballaggio. L’integrazione di AI e machine learning consente l’analisi predittiva, ad esempio per prevedere guasti alle macchine (manutenzione predittiva) o per ottimizzare i livelli di inventario. I sistemi supportati dall’intelligenza artificiale saranno inoltre in grado di prendere decisioni complesse in modo autonomo e di migliorare continuamente i processi. Anche l’intelligenza di sciame, in cui molti piccoli robot lavorano insieme in modo coordinato, potrebbe svolgere un ruolo in futuro. L’intelligenza artificiale verrà utilizzata anche nel controllo qualità, ad esempio attraverso il riconoscimento delle immagini per identificare i prodotti danneggiati.

Adatto a:

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Le tecnologie innovative rivoluzioneranno la logistica di magazzino. L’uso dei droni per attività di inventario, in cui volano in modo indipendente attraverso i corridoi e registrano l’inventario, diventa più efficiente e veloce. In futuro i droni potrebbero essere utilizzati anche per trasportare le merci all’interno del magazzino o addirittura per l’ultimo miglio. La realtà virtuale e aumentata (VR/AR) offrono nuove possibilità per la pianificazione del sistema e la formazione dei dipendenti. I dipendenti possono addestrare nuovi processi in ambienti virtuali o familiarizzare con il funzionamento di sistemi complessi. Gli occhiali AR possono aiutare nei lavori di manutenzione visualizzando informazioni tecniche o istruzioni passo passo direttamente nel campo visivo del tecnico. L'uso dei gemelli digitali, immagini virtuali del magazzino reale, consente la simulazione e l'ottimizzazione dei processi di magazzino prima che i cambiamenti vengano implementati nel mondo reale. La tecnologia Blockchain potrebbe anche svolgere un ruolo in futuro per aumentare la trasparenza e la tracciabilità nella catena di approvvigionamento.

Adatto a:

• Raccolta intelligente: raccolta intelligente

Le reti e l’utilizzo dei dati stanno diventando sempre più importanti. L'Internet delle cose (IoT) consente il monitoraggio e il controllo in tempo reale di sistemi e processi. I sensori registrano dati sullo stato delle macchine, sul livello di riempimento dei contenitori o sulla posizione della merce. Questi dati vengono utilizzati per ottimizzare i processi e reagire tempestivamente alle interruzioni. Il cloud computing fornisce l’infrastruttura necessaria per elaborare e analizzare enormi quantità di dati. L’analisi dei big data consente di identificare modelli e tendenze e prendere decisioni informate. L'integrazione di vari sistemi, come WMS, sistemi di gestione dei trasporti (TMS) e sistemi di pianificazione delle risorse aziendali (ERP), garantisce un flusso continuo di informazioni lungo tutta la catena di fornitura. La sicurezza informatica sta diventando un argomento sempre più importante per proteggere i dati sensibili da accessi non autorizzati.

Anche la sostenibilità e la flessibilità stanno diventando sempre più importanti. L’utilizzo di soluzioni di automazione efficienti dal punto di vista energetico e a risparmio di risorse sta diventando sempre più importante per ridurre l’impronta ecologica. Ciò include, ad esempio, l’uso di motori ad alta efficienza energetica, l’uso di energie rinnovabili o l’ottimizzazione dei percorsi di trasporto per risparmiare carburante. Esiste anche una tendenza verso sistemi scalabili e flessibili in grado di adattarsi rapidamente alle mutevoli esigenze. Le soluzioni di automazione modulare consentono alle aziende di espandere o ridurre la capacità in base alle necessità. La tendenza verso magazzini più piccoli e decentralizzati vicino ai clienti (centri di micro-fulfillment) aumenterà per consentire consegne più rapide e ridurre i costi dell’ultimo miglio. I concetti di economia circolare diventeranno sempre più importanti anche nella logistica di magazzino, ad esempio attraverso il riutilizzo dei materiali di imballaggio o la restituzione dei prodotti. La collaborazione uomo-macchina (MMK) sarà una parte importante dei futuri magazzini. I robot non sostituiranno completamente i lavoratori umani, ma piuttosto assumeranno compiti di supporto e lavoreranno fianco a fianco con i dipendenti.

In futuro, l’automazione del magazzino porterà a una trasformazione completa del settore logistico, con particolare attenzione all’efficienza, alla flessibilità, alla sostenibilità e alla collaborazione tra persone e macchine. Le aziende che riconoscono tempestivamente questi sviluppi e li integrano nella propria strategia possono assicurarsi importanti vantaggi competitivi e consolidare la propria posizione sul mercato globale. Il futuro del magazzino è intelligente, connesso e autonomo: un luogo in cui tecnologia e competenza umana lavorano insieme in modo ottimale.

La decisione tra l’ottimizzazione del magazzino e il retrofit rappresenta una sfida fondamentale per molte aziende. In un’epoca in cui l’efficienza e l’adattabilità sono fattori chiave per il successo nella logistica, fare la scelta giusta è fondamentale. Questa guida evidenzia gli aspetti più importanti, offre preziosi spunti e amplia l’argomento con prospettive orientate al futuro.

Ottimizzazione del magazzino: più efficienza con adeguamenti mirati

L’ottimizzazione del magazzino può essere la scelta giusta se l’infrastruttura esistente è sostanzialmente intatta e sono necessari solo piccoli aggiustamenti per rendere i processi più efficienti.

Quando ha senso l’ottimizzazione del magazzino?

• Integrità tecnica: la meccanica e l'infrastruttura di base del magazzino sono ancora funzionanti e soddisfano i requisiti attuali.
• Adeguamenti minimi: sono necessari solo miglioramenti o estensioni minori.
• Obiettivi incentrati sui processi: l’attenzione è posta sull’aumento dell’efficienza dei processi esistenti senza ampie innovazioni tecnologiche.
• Vincoli di budget: una modernizzazione o un ammodernamento completo sarebbero sovradimensionati o troppo costosi.

Possibili misure di ottimizzazione del magazzino

• Miglioramento del sistema di gestione del magazzino (WMS): un moderno WMS consente un controllo più preciso dei processi di magazzino e migliora la trasparenza.
• Ottimizzazione del layout del magazzino: la disposizione degli scaffali, delle postazioni di picking e dei percorsi può apportare notevoli vantaggi in termini di efficienza.
• Formazione dei dipendenti: investire nella formazione del personale per utilizzare in modo ottimale le risorse esistenti.
• Utilizzo di tecnologie mobili: occhiali intelligenti o dispositivi mobili possono fornire informazioni in tempo reale e accelerare i processi.

Retrofit: ammodernamento anziché nuova costruzione

Un retrofit è consigliato quando l'infrastruttura esistente non soddisfa più i requisiti, ma un sistema completamente nuovo non è né necessario né economico.

Quando è necessario un retrofit?

• Età del sistema: i sistemi esistenti sono obsoleti, il che porta a malfunzionamenti o tempi di inattività.
• Problemi relativi ai pezzi di ricambio: i pezzi di ricambio sono difficili da ottenere o sono costosi.
• Aumento dei costi operativi: le inefficienze aumentano i costi di gestione.
• Rischi per la sicurezza: i nuovi standard di sicurezza possono essere soddisfatti solo attraverso la modernizzazione.
• Requisiti tecnologici: è necessaria l’integrazione di nuove tecnologie come l’automazione o i sistemi digitali.

Vantaggi di un retrofit

Un retrofit offre numerosi vantaggi, tra cui:

• Efficienza dei costi: i costi sono generalmente compresi tra il 30 e il 70% di un nuovo edificio.
• Estensione della durata utile: la durata utile del sistema aumenta di 15-20 anni.
• Aumento delle prestazioni: velocità di produzione più elevate dal 10% al 30%.
• Efficienza energetica: le tecnologie migliorate riducono il consumo energetico.
• Integrazione perfetta: le tecnologie moderne come l’intelligenza artificiale e l’AR possono essere facilmente integrate.

Processo decisionale: ottimizzazione o retrofit?

La decisione tra l'ottimizzazione del magazzino e il retrofit richiede un'analisi completa. I seguenti passaggi ti aiuteranno a prendere una decisione:

1. Analisi dei sistemi esistenti: devono essere valutate le condizioni tecniche, l'efficienza e le capacità.
2. Valutazione del ciclo di vita: per quanto tempo i componenti esistenti saranno ancora economicamente sostenibili?
3. Requisiti aziendali: sono noti i requisiti attuali e futuri del magazzino?
4. Analisi costi-benefici: quale scenario offre i migliori rendimenti?
5. Impatto sulle operazioni: quanto gravemente saranno influenzate le operazioni in corso?

Un retrofit è particolarmente consigliato se l'infrastruttura meccanica è ancora solida, ma i controlli, gli azionamenti o il software devono essere modernizzati. Retrofit ben pianificati possono essere eseguiti anche durante le operazioni in corso.

Perchè l'automazione del magazzino?

L’automazione dei magazzini sta diventando sempre più importante. La ragione di ciò risiede nei diversi vantaggi che offre e nelle sfide che affronta.

Maggiore efficienza e riduzione dei costi

• Velocità: i processi automatizzati vengono eseguiti fino a dieci volte più velocemente di quelli manuali.
• Riduzione dei costi: la riduzione del fabbisogno di personale e il minor tasso di errore riducono i costi operativi a lungo termine.
• Risparmio di spazio: fino all'80% dello spazio di stoccaggio può essere risparmiato attraverso soluzioni di automazione compatte.

Superare le sfide

• Carenza di manodopera qualificata: l’automazione aiuta a compensare la crescente carenza di manodopera nel settore logistico.
• Aumentano le aspettative dei clienti: consegne rapide e alta qualità stanno diventando lo standard.
• Flessibilità: i sistemi automatizzati si adattano più rapidamente ai cambiamenti del mercato.

Miglioramento delle condizioni di lavoro

• Ergonomia: i dipendenti sono sollevati da compiti pesanti o ripetitivi.
• Sicurezza: le attività pericolose vengono svolte da macchine.
• Motivazione: La collaborazione con le moderne tecnologie aumenta la soddisfazione.

Tendenze future nell'automazione dei magazzini

Il futuro dell’automazione dei magazzini sarà plasmato dall’innovazione e dai progressi tecnologici. Ecco le principali tendenze:

Robotica avanzata e intelligenza artificiale

• Robot mobili autonomi (AMR): questi robot offrono soluzioni flessibili per il trasporto e il commissionamento.
• Robot collaborativi (cobot): i cobot lavorano fianco a fianco con gli esseri umani e possono svolgere compiti come l’imballaggio.
• Analisi predittiva: i sistemi basati sull'intelligenza artificiale ottimizzano i processi di magazzino attraverso l'analisi dei dati in tempo reale.

Partite:

• Il futuro è interattivo: cooperazione invece di competizione – l’entusiasmante sviluppo dell’IoT, dell’intelligenza artificiale e della robotica

Tecnologie innovative

• Droni: possono effettuare l’inventario e potenzialmente anche trasportare merci.
• Realtà virtuale e aumentata (VR/AR): queste tecnologie supportano la pianificazione dei sistemi e la formazione dei dipendenti.
• Blockchain: per una maggiore trasparenza e sicurezza nella catena di fornitura.

Adatto a:

• Amazon Managed Blockchain con funzioni track and trace – ad es. B. per la tracciabilità delle intossicazioni alimentari

Reti e utilizzo dei dati

• Internet of Things (IoT): i sensori monitorano e controllano i processi di magazzino in tempo reale.
• Gemelli digitali: i modelli virtuali del magazzino aiutano a simulare e ottimizzare i processi.
• Integrazione perfetta: i sistemi sono collegati in rete per garantire un flusso regolare di informazioni.

Sostenibilità e flessibilità

• Efficienza energetica: i sistemi automatizzati riducono il consumo energetico.
• Magazzini decentralizzati: magazzini più piccoli vicini ai clienti riducono i tempi di consegna.
• Scalabilità: i sistemi possono essere adattati alle crescenti esigenze.

Il processo decisionale è un processo strategico

La decisione tra ottimizzazione e retrofit del magazzino è un processo strategico che dipende dalle esigenze specifiche di un'azienda. Entrambi gli approcci offrono i propri vantaggi e devono essere pianificati attentamente. Guardando al futuro, è chiaro che l’automazione dei magazzini rimane la chiave della competitività. Le aziende che investono in soluzioni intelligenti ora garantiranno vantaggi a lungo termine in un mondo in rapido cambiamento.

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