Retrofit nel magazzino a scaffalature alte: le innovazioni mirate danno i loro frutti – sistemi a scaffalature alte con trasloelevatori e tecnologia di trasporto pallet

Un magazzino a scaffalature verticali costruito in modo solido è in grado di soddisfare le esigenze prestazionali dell'operatore praticamente senza restrizioni, anche dopo 20 anni di utilizzo intensivo. Presupponendo una manutenzione e un'assistenza regolari di tutti i componenti, la durata utile delle macchine di stoccaggio e prelievo o della tecnologia di trasporto pallet può essere prolungata ben oltre attraverso un retrofit mirato. Con il supporto di LogBer è possibile evitare nuovi investimenti costosi in modo relativamente semplice.

💼 Storia di successo: longevità grazie al retrofit

"Il rinnovamento dei componenti di sistema obsoleti e la modernizzazione della tecnologia di controllo e di azionamento obsoleta è ancora economico e sensato per un magazzino a scaffalature verticali, anche dopo un periodo di esercizio di oltre 30 anni", afferma Gerhard Keller, amministratore delegato di LogBer GmbH. "Di norma un investimento del genere viene ammortizzato in 15-20 anni, ma in pratica anche i magazzini a scaffalature verticali con orari di funzionamento 24 ore su 24, 7 giorni su 7 e requisiti di prestazioni elevate spesso funzionano ben oltre questo periodo." Gerhard Keller cita un impianto costruito nel 1980 ad esempio, 15 anni fa è stato sottoposto ad un ammodernamento mirato secondo un concetto sviluppato da LogBer ed è ancora in uso invariato dopo più di quattro decenni.

📊 Pianificatore logistico con esperienza rilevante

Tuttavia, affinché il retrofit dei magazzini a scaffalature alte abbia successo, sono necessari un ampio lavoro preparatorio e pianificatori logistici esperti che sappiano come affrontare gli imponderabili di un simile progetto. In questo caso specifico, LogBer ha accompagnato il rinnovamento dell'intera tecnologia di controllo sia delle macchine di stoccaggio e prelievo che della tecnologia di trasporto pallet. Tutti gli azionamenti delle macchine di stoccaggio e prelievo sono stati sostituiti con azionamenti efficienti dal punto di vista energetico e facili da avviare. È stato necessario levigare le rotaie usurate su un lato e sostituire completamente un trasloelevatore danneggiato dalle elevate forze dinamiche perché si erano formate notevoli crepe di saldatura nel carrello e nel montante.

🛠️ Sfide e soluzioni

Prima c’erano ancora alcuni ostacoli da superare, riferisce l’amministratore delegato di LogBer Gerhard Keller: “Il produttore e l’installatore del sistema a scaffalature alte non esistevano più. Tuttavia, per una prima ispezione e una valutazione dei possibili costi, abbiamo trovato tre aziende nel mercato logistico specializzate nell'ammodernamento di sistemi di terzi." Infine, corsia per corsia, mentre le operazioni erano in corso, i sistemi sono stati modernizzati: controlli (PLC, sensori, ecc.) sono stati aggiornati allo stato della tecnica portato, la tecnologia di azionamento è stata sostituita con sistemi più efficienti dal punto di vista energetico e facili da avviare, le rotaie di traslazione e di guida sono state riadattate, le rotaie di traslazione sono state rettificate, le ruote di scorrimento sono state sostituite infine, la gestione del magazzino e il controllo del flusso dei materiali sono stati adattati alle esigenze logistiche contemporanee.

📝 Pianificazione attenta e approccio passo dopo passo

Tuttavia, Gerhard Keller afferma: "La preparazione, la pianificazione e l'attuazione di un progetto di retrofit/reengineering richiede nel complesso molto tempo e le misure necessarie sono difficili da calcolare in anticipo." Per poter stimare lo sforzo con la massima precisione possibile, LogBer suddivide la procedura in quattro fasi: all'analisi della situazione attuale e dei requisiti operativi segue lo sviluppo del concetto di retrofit, quindi prosegue la pianificazione dettagliata e l'appalto dei lavori necessari, infine seguono l'implementazione, il test e la messa in servizio .

💰 Ne vale la pena?

"Tutto sommato lo sforzo è abbastanza grande, ma ne vale sicuramente la pena", riassume Gerhard Keller. La ristrutturazione dell'impianto costruito nel 1980, realizzata con il supporto di LogBer, ha reso superflua la costruzione di un nuovo magazzino a scaffalature alte e ha ridotto i costi ad appena il 20% dei nuovi investimenti altrimenti necessari.

Nel mondo di oggi, in cui la sostenibilità e la conservazione delle risorse stanno diventando sempre più importanti, la storia del retrofit dei magazzini a scaffalature alte mostra come i sistemi esistenti possano essere utilizzati in modo affidabile ed efficiente per molti anni a venire attraverso una modernizzazione e una manutenzione intelligenti. È un esempio di come innovazione tecnica e pianificazione logistica vadano di pari passo per aumentare l’efficienza delle operazioni riducendo al contempo l’impatto ambientale.

💼 LogBer GmbH

LogBer GmbH progetta soluzioni e ottimizza i processi per una logistica efficiente da oltre 25 anni. In qualità di partner indipendente, pianificatore e project manager, LogBer accompagna i progetti in modo olistico, dall'analisi e pianificazione fino alla gara d'appalto e all'implementazione, in tutti i settori, dai magazzini manuali a quelli completamente automatizzati fino a intere sedi.

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La sostenibilità della logistica svolge oggi un ruolo sempre più importante nel mondo degli affari. Le aziende si rendono sempre più conto che non devono prestare attenzione solo all’efficienza economica, ma anche alla responsabilità ecologica e sociale. Una componente importante in questo contesto è l'ottimizzazione dei magazzini a scaffalature alte, poiché questi possono avere un impatto significativo sul bilancio ambientale e sui costi operativi di un'azienda.

I magazzini a scaffalature alte sono ampiamente utilizzati in molti settori e vengono utilizzati per immagazzinare grandi quantità di merci in uno spazio ridotto. Sono spesso altamente automatizzati e offrono numerosi vantaggi, come un migliore utilizzo dello spazio e un prelievo più rapido dei prodotti. Tuttavia, ci sono alcuni aspetti importanti che dovrebbero essere presi in considerazione quando si ottimizzano questi magazzini per migliorarne la sostenibilità logistica.

1. 🌍 Efficienza energetica e utilizzo delle risorse

L’efficienza energetica di un magazzino a scaffalature verticali è fondamentale per la sua sostenibilità. È importante garantire che i sistemi di illuminazione, climatizzazione e automazione del magazzino funzionino nel modo più efficiente possibile. Ciò può essere ottenuto attraverso l’uso dell’illuminazione a LED, della tecnologia di controllo intelligente e della manutenzione regolare.

Inoltre, l’utilizzo delle risorse dovrebbe essere ottimizzato. Ciò include la riduzione al minimo dei materiali di imballaggio e l’eliminazione degli sprechi durante lo stoccaggio e il trasporto delle merci. Un sistema di scaffalature intelligente può aiutare a ridurre i requisiti di spazio e rendere più efficiente lo stoccaggio dei prodotti.

2. ♻️ Materiali e costruzioni sostenibili

Quando si progetta e si costruisce un magazzino a scaffalature alte, si dovrebbe dare la preferenza a materiali e metodi di costruzione sostenibili. Ciò può includere l’uso di materiali da costruzione riciclati, materiali isolanti ad alta efficienza energetica e sistemi di tetto e facciata rispettosi dell’ambiente. Un magazzino ben isolato può ridurre il consumo di energia per il condizionamento e mantenere stabile la temperatura nelle aree di stoccaggio.

3. 🤖 Automazione e robotica

La tecnologia dell'automazione e la robotica svolgono un ruolo importante nell'ottimizzazione dei magazzini a scaffalature alte. I robot possono lavorare in modo più efficiente degli esseri umani e possono contribuire ad accelerare lo stoccaggio e il trasporto dei prodotti. Ciò può non solo ridurre i costi operativi, ma anche ridurre il consumo di energia poiché i robot richiedono meno energia dei lavoratori umani.

Tuttavia, è importante garantire che i robot e i sistemi di automazione utilizzati siano efficienti dal punto di vista energetico e di facile manutenzione. Ciò può essere ottenuto attraverso l’uso di sistemi di controllo intelligenti e una formazione regolare del personale operativo.

4. 🌐 Approvvigionamento e catena di fornitura sostenibili

La sostenibilità della logistica non si esaurisce con il magazzino, ma si estende a tutta la catena di fornitura. Le aziende dovrebbero sforzarsi di sviluppare pratiche di approvvigionamento sostenibili e selezionare fornitori che utilizzino materiali e processi rispettosi dell’ambiente. Ciò può contribuire a ridurre l’impatto ambientale dell’intera catena di fornitura.

Inoltre, la pianificazione logistica della catena di approvvigionamento dovrebbe essere progettata in modo tale da ottimizzare le rotte di trasporto e ridurre al minimo le emissioni. Ciò può essere ottenuto, ad esempio, utilizzando mezzi di trasporto rispettosi dell’ambiente e raggruppando le consegne.

5. 📊 Analisi e ottimizzazione dei dati

L'analisi continua dei dati è fondamentale per ottimizzare un magazzino a scaffalature alte. Le moderne tecnologie come l'Internet delle cose (IoT) consentono di raccogliere e analizzare una varietà di dati dal magazzino. Ciò può aiutare a identificare e risolvere colli di bottiglia e processi inefficienti.

Utilizzando i dati, è possibile ottimizzare i livelli di inventario, migliorare la raccolta dei prodotti e massimizzare la capacità di stoccaggio. Ciò si traduce non solo in una migliore efficienza operativa, ma anche in una riduzione del consumo energetico e dell’impatto ambientale.

6. 👩‍🔧 Coinvolgimento e formazione dei dipendenti

I dipendenti svolgono un ruolo importante nel garantire la sostenibilità logistica di un magazzino a scaffalature alte. È importante sensibilizzarli e formarli sulle pratiche sostenibili. Ciò può aiutare a garantire che adottino comportamenti efficienti dal punto di vista energetico e riducano al minimo gli sprechi.

Inoltre, i dipendenti dovrebbero essere inclusi nel processo di ottimizzazione. Possono fornire spunti e idee preziosi per migliorare i processi di magazzino e ridurre l’impatto ambientale.

🏢📦 Ottimizzazione dei magazzini a scaffalature alte

L'ottimizzazione dei magazzini a scaffalature alte per la sostenibilità logistica è un compito complesso che comprende vari aspetti dello stoccaggio e della catena di fornitura. Le aziende che scelgono pratiche sostenibili non solo possono ridurre il proprio impatto ambientale, ma anche ridurre i costi a lungo termine e rafforzare la propria immagine di azienda attenta all’ambiente.

Le misure di cui sopra, come il miglioramento dell’efficienza energetica, l’utilizzo di materiali e tecnologie sostenibili, l’automazione e la robotica, l’ottimizzazione della catena di fornitura, l’analisi dei dati e il coinvolgimento dei dipendenti, sono cruciali per il successo in questo settore. Le aziende dovrebbero essere consapevoli che la sostenibilità logistica non è solo un impegno per l’ambiente, ma può anche fornire vantaggi economici.

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