Retrofit nel magazzino a scaffalature alte: le innovazioni mirate danno i loro frutti – sistemi a scaffalature alte con trasloelevatori e tecnologia di trasporto pallet

Un magazzino a scaffalature verticali costruito in modo solido è in grado di soddisfare le esigenze prestazionali dell'operatore praticamente senza restrizioni, anche dopo 20 anni di utilizzo intensivo. Presupponendo una manutenzione e un'assistenza regolari di tutti i componenti, la durata utile delle macchine di stoccaggio e prelievo o della tecnologia di trasporto pallet può essere prolungata ben oltre attraverso un retrofit mirato. Con il supporto di LogBer è possibile evitare nuovi investimenti costosi in modo relativamente semplice.

💼 Storia di successo: longevità grazie al retrofit

"Il rinnovo e la modernizzazione della tecnologia di controllo e di guida obsoleti è ancora economico e utile per un magazzino ad alta bay anche dopo un tempo operativo di oltre 30 anni", afferma Gerhard Keller, amministratore delegato di Logber GmbH. "Di norma, un tale investimento viene copiato oltre 15-20 anni, ma in pratica spesso funziona ben oltre questo periodo con i tempi di distribuzione 24 ore su 24, 7 giorni su 7 e requisiti elevati." Ad esempio, Gerhard Keller menziona un sistema costruito nel 1980, che è stato sottoposto a un retrofit mirato 15 anni fa dopo un concetto sviluppato da Logber ed è ancora usato dopo più di quattro decenni.

📊 Pianificatore logistico con esperienza rilevante

Tuttavia, affinché il retrofit dei magazzini a scaffalature alte abbia successo, sono necessari un ampio lavoro preparatorio e pianificatori logistici esperti che sappiano come affrontare gli imponderabili di un simile progetto. In questo caso specifico, LogBer ha accompagnato il rinnovamento dell'intera tecnologia di controllo sia delle macchine di stoccaggio e prelievo che della tecnologia di trasporto pallet. Tutti gli azionamenti delle macchine di stoccaggio e prelievo sono stati sostituiti con azionamenti efficienti dal punto di vista energetico e facili da avviare. È stato necessario levigare le rotaie usurate su un lato e sostituire completamente un trasloelevatore danneggiato dalle elevate forze dinamiche perché si erano formate notevoli crepe di saldatura nel carrello e nel montante.

🛠️ Sfide e soluzioni

Prima di allora, tuttavia, c'erano ancora alcuni ostacoli da superare, riferisce l'amministratore delegato di Logber Gerhard Keller: “Non c'era più il produttore e l'installatore del sistema di alto livello. Tuttavia, nel mercato della logistica, abbiamo trovato tre società specializzate in retrofit da sistemi di terze parti per un'ispezione iniziale e una valutazione dei possibili costi. Infine, i sistemi sono stati modernizzati quando l'operazione è in esecuzione: i controlli (PLC, sensori, ecc.) Sono stati portati allo stato dell'arte, la tecnologia di guida è stata sostituita da sistemi più efficienti dal punto di vista energetico e leggermente iniziali, la guida risolta e le rotaie guida, le rotaie di guida sono macinate, le ruote rinnovate e infine la gestione del magazzino e il controllo del materiale regolati in un requisito logistico contemporaneo.

📝 Pianificazione attenta e approccio passo dopo passo

Tuttavia, Gerhard Keller afferma: "La preparazione, la pianificazione e l'implementazione di un progetto di retrofit/reingegnerizzazione è complessivamente molto complessa e le misure necessarie sono difficili da calcolare in anticipo". Al fine di essere in grado di valutare lo sforzo nel modo più preciso, Logber divide la procedura in quattro fasi: l'analisi della situazione effettiva e dei requisiti operativi seguono lo sviluppo del concetto di retrofit, dopo di che seguirà la pianificazione dettagliata e le offerte del lavoro necessario, dopo tutto, l'implementazione, i test e la messa in servizio seguono.

💰 Ne vale la pena?

"La linea di fondo è piuttosto grande, ma è garantita che ne valga la pena", riassume Gerhard Keller. Il retrofit del sistema, che è stato implementato nel 1980, alla fine inutile la costruzione di un nuovo magazzino ad alto contenuto di bassa e ha ridotto i costi solo al 20 percento dei nuovi investimenti altrimenti richiesti.

Nel mondo di oggi, in cui la sostenibilità e la conservazione delle risorse stanno diventando sempre più importanti, la storia del retrofit dei magazzini a scaffalature alte mostra come i sistemi esistenti possano essere utilizzati in modo affidabile ed efficiente per molti anni a venire attraverso una modernizzazione e una manutenzione intelligenti. È un esempio di come innovazione tecnica e pianificazione logistica vadano di pari passo per aumentare l’efficienza delle operazioni riducendo al contempo l’impatto ambientale.

💼 LogBer GmbH

LogBer GmbH progetta soluzioni e ottimizza i processi per una logistica efficiente da oltre 25 anni. In qualità di partner indipendente, pianificatore e project manager, LogBer accompagna i progetti in modo olistico, dall'analisi e pianificazione fino alla gara d'appalto e all'implementazione, in tutti i settori, dai magazzini manuali a quelli completamente automatizzati fino a intere sedi.

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La sostenibilità della logistica svolge oggi un ruolo sempre più importante nel mondo degli affari. Le aziende si rendono sempre più conto che non devono prestare attenzione solo all’efficienza economica, ma anche alla responsabilità ecologica e sociale. Una componente importante in questo contesto è l'ottimizzazione dei magazzini a scaffalature alte, poiché questi possono avere un impatto significativo sul bilancio ambientale e sui costi operativi di un'azienda.

I magazzini a scaffalature alte sono ampiamente utilizzati in molti settori e vengono utilizzati per immagazzinare grandi quantità di merci in uno spazio ridotto. Sono spesso altamente automatizzati e offrono numerosi vantaggi, come un migliore utilizzo dello spazio e un prelievo più rapido dei prodotti. Tuttavia, ci sono alcuni aspetti importanti che dovrebbero essere presi in considerazione quando si ottimizzano questi magazzini per migliorarne la sostenibilità logistica.

1. 🌍 Efficienza energetica e utilizzo delle risorse

L’efficienza energetica di un magazzino a scaffalature verticali è fondamentale per la sua sostenibilità. È importante garantire che i sistemi di illuminazione, climatizzazione e automazione del magazzino funzionino nel modo più efficiente possibile. Ciò può essere ottenuto attraverso l’uso dell’illuminazione a LED, della tecnologia di controllo intelligente e della manutenzione regolare.

Inoltre, l’utilizzo delle risorse dovrebbe essere ottimizzato. Ciò include la riduzione al minimo dei materiali di imballaggio e l’eliminazione degli sprechi durante lo stoccaggio e il trasporto delle merci. Un sistema di scaffalature intelligente può aiutare a ridurre i requisiti di spazio e rendere più efficiente lo stoccaggio dei prodotti.

2. ♻️ Materiali e costruzioni sostenibili

Quando si progetta e si costruisce un magazzino a scaffalature alte, si dovrebbe dare la preferenza a materiali e metodi di costruzione sostenibili. Ciò può includere l’uso di materiali da costruzione riciclati, materiali isolanti ad alta efficienza energetica e sistemi di tetto e facciata rispettosi dell’ambiente. Un magazzino ben isolato può ridurre il consumo di energia per il condizionamento e mantenere stabile la temperatura nelle aree di stoccaggio.

3. 🤖 Automazione e robotica

La tecnologia dell'automazione e la robotica svolgono un ruolo importante nell'ottimizzazione dei magazzini a scaffalature alte. I robot possono lavorare in modo più efficiente degli esseri umani e possono contribuire ad accelerare lo stoccaggio e il trasporto dei prodotti. Ciò può non solo ridurre i costi operativi, ma anche ridurre il consumo di energia poiché i robot richiedono meno energia dei lavoratori umani.

Tuttavia, è importante garantire che i robot e i sistemi di automazione utilizzati siano efficienti dal punto di vista energetico e di facile manutenzione. Ciò può essere ottenuto attraverso l’uso di sistemi di controllo intelligenti e una formazione regolare del personale operativo.

4. 🌐 Approvvigionamento e catena di fornitura sostenibili

La sostenibilità della logistica non si esaurisce con il magazzino, ma si estende a tutta la catena di fornitura. Le aziende dovrebbero sforzarsi di sviluppare pratiche di approvvigionamento sostenibili e selezionare fornitori che utilizzino materiali e processi rispettosi dell’ambiente. Ciò può contribuire a ridurre l’impatto ambientale dell’intera catena di fornitura.

Inoltre, la pianificazione logistica della catena di approvvigionamento dovrebbe essere progettata in modo tale da ottimizzare le rotte di trasporto e ridurre al minimo le emissioni. Ciò può essere ottenuto, ad esempio, utilizzando mezzi di trasporto rispettosi dell’ambiente e raggruppando le consegne.

5. 📊 Analisi e ottimizzazione dei dati

L'analisi continua dei dati è fondamentale per ottimizzare un magazzino a scaffalature alte. Le moderne tecnologie come l'Internet delle cose (IoT) consentono di raccogliere e analizzare una varietà di dati dal magazzino. Ciò può aiutare a identificare e risolvere colli di bottiglia e processi inefficienti.

Utilizzando i dati, è possibile ottimizzare i livelli di inventario, migliorare la raccolta dei prodotti e massimizzare la capacità di stoccaggio. Ciò si traduce non solo in una migliore efficienza operativa, ma anche in una riduzione del consumo energetico e dell’impatto ambientale.

6. 👩‍🔧 Coinvolgimento e formazione dei dipendenti

I dipendenti svolgono un ruolo importante nel garantire la sostenibilità logistica di un magazzino a scaffalature alte. È importante sensibilizzarli e formarli sulle pratiche sostenibili. Ciò può aiutare a garantire che adottino comportamenti efficienti dal punto di vista energetico e riducano al minimo gli sprechi.

Inoltre, i dipendenti dovrebbero essere inclusi nel processo di ottimizzazione. Possono fornire spunti e idee preziosi per migliorare i processi di magazzino e ridurre l’impatto ambientale.

🏢📦 Ottimizzazione dei magazzini a scaffalature alte

L'ottimizzazione dei magazzini a scaffalature alte per la sostenibilità logistica è un compito complesso che comprende vari aspetti dello stoccaggio e della catena di fornitura. Le aziende che scelgono pratiche sostenibili non solo possono ridurre il proprio impatto ambientale, ma anche ridurre i costi a lungo termine e rafforzare la propria immagine di azienda attenta all’ambiente.

Le misure di cui sopra, come il miglioramento dell’efficienza energetica, l’utilizzo di materiali e tecnologie sostenibili, l’automazione e la robotica, l’ottimizzazione della catena di fornitura, l’analisi dei dati e il coinvolgimento dei dipendenti, sono cruciali per il successo in questo settore. Le aziende dovrebbero essere consapevoli che la sostenibilità logistica non è solo un impegno per l’ambiente, ma può anche fornire vantaggi economici.

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